用於分配液體材料的受控圖案的模塊、噴嘴和方法
2023-06-09 02:11:01
專利名稱：用於分配液體材料的受控圖案的模塊、噴嘴和方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種液體材料分配裝置和噴嘴，尤其涉及一種用於分配受控圖案的液體膠粘劑繩或細絲的裝置和噴嘴。
背景技術：
存在許多原因需要分配具有受控圖案的細絲或繩形式的、諸如熱熔膠粘劑之類的液體膠粘劑。在過去所使用的傳統圖案一直是通過多股空氣噴射流衝擊細絲而形成細絲旋渦效應來構成圖案。這在熱熔膠粘劑分配工業中通常公知為受控纖維化或CF。受控纖維化技術特別用於通過作為單個細絲或者作為多個並排細絲進行分配的膠粘劑來精確覆蓋更寬區域的基質，所述單個細絲或者多個並排細絲來自具有例如從0.010英寸到0.060英寸級的小直徑的噴嘴通道。布置在基質上的膠粘劑圖案的寬度能夠加寬到膠粘劑細絲自身寬度的許多倍。而且，受控纖維化技術用於提供對膠粘劑布置的更好控制。這在基質邊緣和在很窄的基質上尤其有用，例如用在尿布的腿帶中的諸如Lycra之類的材料的繩上。其它的膠粘劑細絲分配技術和裝置已經用於在基質上生產擺動圖案，或者換句話說，膠粘劑在基質上大致以Z字形前後移動的縫合圖案。這些分配器或塗布器中的一些類型具有布置在相同平面的一系列液體和空氣孔。
傳統的旋渦噴嘴或模端一般具有由多個空氣通道圍繞的中心膠粘劑排出通道。該膠粘劑排出通道居中位於一凸起上，該凸起在一全圓內對稱或者徑向繞該膠粘劑排出通道對稱。該凸起的通常構造為圓錐形或截頭圓錐體形，膠粘劑排出通道在頂點處引出。空氣通道一般布置在該凸起的底部。和凸起自身中一樣，這些空氣通道以徑向對稱的圖案圍繞中心膠粘劑排出通道進行布置。這些空氣通道相對於膠粘劑排出通道以基本正切的方式進行引導並且全部以順時針或逆時針方向圍繞中心膠粘劑排出通道成角度。
傳統的熔流噴出膠粘劑分配裝置一般包括模端，該模端具有沿著楔形構件的頂點布置的多個膠粘劑或液體排出通道；以及沿著楔形構件底部布置的任何形狀的空氣通道。該楔形構件不是徑向對稱的元件。相反，它一般長度相對於寬度拉長。空氣大致沿著楔形構件的側表面從空氣排出通道朝向所述頂點進行引導，並且當膠粘劑或其它液體材料從液體排出通道排出時，該空氣衝擊膠粘劑或其它液體材料以下拉細絲並使細絲變細。這些細絲以大致隨機的方式排出。
諸如上面描述那些類型之類的不同類型的噴嘴或模端已經用於分配膠粘劑細絲到一個或多個彈性繩上。對於這些應用，當膠粘劑排出到繩或多個繩上時，該繩或多個繩一般需要在特定分開的位置處進行導向。為此目的，繩導向器可以採取固定到分配模塊上的輥的形式或一些其它固定結構形式。雖然這在許多情況下恰當地工作，但是繩導向器確實帶來了額外的花費和間隔考慮。
發明內容
本發明提供一種膠粘劑塗布器，其通過改進的布局控制產生可重複的細絲定向。而且，本發明提供在液體和空氣排出通道的特定幾何構造與生成圖案寬度和頻率之間的可預測關係。從而，所述噴嘴構造能夠被控制以給出更緊密、高頻率的細絲圖案或者更寬鬆、低頻率的細絲圖案，或者從噴嘴基本上直線地排出、基本沒有或沒有圖案的細絲。
本發明總體上提供一種液體分配模塊或塗布器，用於將至少一種液體細絲以諸如大致旋渦圖案之類的特定圖案排出到移動的基質上。該分配模塊包括用於接收壓縮液體和空氣的分配器或模塊體、和連接到該模塊體上的噴嘴。在一個示範性實施例中，所述噴嘴包括具有第一側和相對第二側的噴嘴體，該第一側連接到所述模塊體上，所述噴嘴體還包括與所述模塊體的相應液體和空氣供應通道相結合的液體供應埠和空氣供應埠。截頭圓錐體的凸起從凹進或向內成角度的表面伸出，該表面形成在所述噴嘴體的第二側內。液體排出通道沿著穿過截頭圓錐體凸起的頂點的軸延伸。該液體排出通道與所述噴嘴體的液體供應埠相通。該噴嘴體進一步包括靠近截頭圓錐體凸起布置的多個空氣排出通道。在示範性實施例中，至少兩個空氣排出通道布置在凹進入所述噴嘴體的第二側內的表面上，鄰近截頭圓錐體凸起。每個側表面和每個空氣排出通道在大致朝向液體排出通道的方向上成角度。
優選地，噴嘴體包括大致成正方形圖案圍繞液體排出通道布置的四個空氣排出通道。在一個示範性實施例中，兩個空氣排出通道鄰近所述截頭圓錐體凸起布置並且兩個空氣排出通道在所述噴嘴體的較低位置處布置。所述噴嘴體進一步包括直接結合到所述噴嘴體上、用於引導基質材料的繩移動的繩導向器。在一個示範性實施例中，所述繩導向器由形成在所述噴嘴體下表面內並具有相對側壁的槽構成，該槽用於引導繩通過所述噴嘴。所述液體和空氣排出通道具有靠近所述槽布置的出口，使得液體可以以所需圖案布置在繩上。在另一示範性實施例中，所述槽在所述噴嘴體的側表面之間延伸並且這些側表面與噴嘴體的安裝表面形成銳角。
本發明的方法總體上包括將來自與繩的移動方向形成銳角的液體排出通道的膠粘劑細絲分配到繩上。該膠粘劑細絲可以被來自多個加工空氣排出通道的加工空氣衝擊。有益地，加工空氣流與膠粘劑的衝擊點優選也緊密靠近所述繩。雖然液體細絲排出通道大致在繩移動的方向上定向，但是在優選方法中它也可以朝向繩定向或成角度。
本發明的原理應用到具有一組或多組液體和空氣排出通道的分配模塊。對於許多應用來說，需要提供這樣一種噴嘴具有多個並排的液體和空氣排出通道組，每個都如上所述構造。在每種情況下，所需的液體圖案通過空氣排出通道相對於液體排出通道的角度定向來獲得。因此，空氣和液體排出通道的不同構造可以根據預測的結果製造。
在下面的結合了附圖的詳細描述的基礎上，本發明的這些和其它特徵、目的和優點將會對本領域普通技術人員來說變得很明顯。
圖1是包括一個根據本發明優選實施例構造的噴嘴或模端的分配模塊的透視圖；圖2是圖1的噴嘴或模端的放大透視圖；圖3是示出所述噴嘴或模端的排出部分的前視圖；圖4是所述噴嘴或模端的側視圖；圖4A是沿圖3中線4A-4A的所述噴嘴或模端的截面圖；圖5是圖3中所示的噴嘴排出部分的放大視圖；圖6是所述噴嘴或模端的後視圖；圖7是所述噴嘴或模端的俯視圖；圖8是根據本發明的可選擇的噴嘴或模端的前視圖；圖9是本發明另一示範性的分配模塊和噴嘴的透視圖；圖10是圖9的噴嘴的透視圖；圖11是圖10的噴嘴的側視圖，顯示了噴嘴的空氣和液體通道；圖12是圖10的噴嘴的截面圖，該圖穿過噴嘴中心；圖13是圖10的噴嘴沿圖12中的線13-13的視圖；圖14是圖13的空氣和液體排出出口的詳細視圖；以及圖15是圖9的分配模塊和噴嘴的透視圖，但示出了使用減小的加工氣壓。
具體實施例方式
首先參考圖1和2，示出了本發明的示範性的分配模塊10。分配模塊10大體上由包含有中心體部分14和下體部分18的模塊體12構成。上蓋(未示出)通過緊固件(未示出)固定到中心體部分14上。中心體部分14包括用於將模塊10固定到合適的支撐件上的緊固件22，該支撐件例如供應諸如熱熔膠粘劑之類的液體到模塊10去的歧管(未示出)。下體部分18通過各對緊固件24、26固定到中心體部分14上。噴嘴組件或模端組件28從各個供應通道接收液體和壓縮空氣。噴嘴組件28固定到下體部分18上並包括噴嘴或模端30。緊固件33將噴嘴30固定到下體部分18上。模塊或塗布器10優選是開/關類型並包括用於可選擇地分配液體的內部閥結構，上述液體例如一般由聚合材料製成的、為一個或多個細絲形式的熱熔膠粘劑或其它粘性液體。用於與噴嘴30相連接的合適的模塊結構是從作為本發明受讓人的俄亥俄州Westlake的Nordson公司可獲得的零件no.309637。
首先參考圖2-8，示出了根據優選實施例構建的噴嘴30。噴嘴30包括優選由諸如黃銅之類的金屬製成的主體32，並且該主體32具有前表面34、後表面36、上表面38和下表面40。V形槽42在下表面40上形成，並且基本上由一對相對布置的、會聚的側壁42a、42b形成。槽42用作引導基質材料的送進繩44通過噴嘴主體32空氣和的液體出口的導向器。後表面36適於抵靠分配器的表面進行固定，並通過延伸入主體32的液體進口46接收諸如熱熔膠粘劑之類的液體材料。液體進口46進一步與液體排出通道48相通，該液體排出通道48具有在包括槽42的中心線43的平面內延伸的縱軸48a。在所示的示範性實施例中，軸48a對於下表面40形成37°角。該液體排出通道48從而與後表面36形成銳角。在另一示範性實施例中，該液體排出通道和後表面36之間的角度大約為60°到80°。液體排出通道48的出口48b位於形成在前表面34內、靠近槽42頂點的半圓形凹槽54內。該液體排出出口48b處在沿軸48a方向從半圓形凹槽54延伸的截頭圓錐體凸起56的頂點處。進氣口凹槽50、52形成在後表面36內，並與沿著相應軸60a、62a、64a、66a延伸的四個空氣排出通道60、62、64、66相通。
在前表面34上和在半圓形凹槽54上、鄰近在圖3和4中最佳示出的液體排出出口48b，空氣排出通道60、62、64、66在出口60b、62b、64b、66b處結束。空氣排出通道60、62、64、66基本朝向液體排出通道48的軸48a排出壓縮空氣，同時具有通過觀察圖3-5而最佳綜合得到的複合角。孔68、70延伸穿過主體32，用來接收用於將噴嘴30固定到分配器上的緊固件33。
當從噴嘴主體32(圖3)的前表面34看時，空氣排出通道60、64的軸60a、64a分別與液體排出通道48的軸48a大約成10°和85°布置。當從下表面40測量時，通道62、66的軸62a、66a與軸48a大約成65°和40°布置。當從噴嘴主體32的側面看時，空氣排出通道60、62、64、66的軸60a、62a、64a、66a與在圖4中最佳顯示的液體排出通道48的軸48a形成大約為18°、29°、37°和51°的角度。
四個排出出口60b、62b、64b、66b具有從對應於基質接收進入槽42的位置的點沿著公共半徑布置的中心。在示範性實施例中，當槽42具有由60°角分開、會聚的側壁42a和42b時，空氣排出出口60b、62b、64b和66b的中心沿著從距離槽42的頂點0.027英寸的點定位的半徑進行布置。這對應於具有0.031英寸的橫截面直徑的繩44。
如圖5所示當沿著軸48a看時，四個排出出口60b、62b、64b、66b進行布置以在液體排出出口48b下形成基本正方形的圖案。相對於直接衝擊細絲排出通道48，來自空氣排出出口60b、62b、64b、66b的壓縮空氣在基本正切於從通道48排出液體細絲的方向上被引導。當液體細絲從液體排出出口48b出來時，由來自於空氣排出出口60b、62b、64b、66b的壓縮空氣碰撞液體細絲而製成的旋渦圖案的尺寸可以通過改變氣體排出通道60、62、64、66的角度方向而進行調整。
圖1和2顯示了本發明示範性噴嘴的操作和由該示範性噴嘴產生的旋渦圖案。繩44形式的基質被接收進入槽42內並且在箭頭72所示方向移動。當繩44在液體排出出口48b下通過時，液體細絲74基本上也在箭頭72的方向上從出口48b進行分配，但同時也具有向下的角度並沉積在繩44上。來自空氣排出出口60b、62b、64b和66b的壓縮空氣噴射流基本上正切地朝向液體細絲74被引導，在圖2中如箭頭76、78、80、82所示。壓縮空氣噴射流導致當液體細絲74在繩44上沉積時液體細絲74以旋渦運動的方式移動。當液體細絲74在繩44上沉積之後，液體細絲74的多個部分可以通過重力拉伸以環繞基質44。
圖8示出了噴嘴或模端30』的許多可能的可替換構造中的一種。基於此，噴嘴30』的前面是平表面並且不像第一實施例中那樣向下成斜角或插入以使得不同通道成角度。在圖1-7和圖8之間所有其它參考數字相同，並且為了理解該實施例，其描述部分也可以參考上面的內容。
參考圖9-14，根據本發明示出了另一種示範性分配模塊90和噴嘴98。在圖9中所示出的分配模塊90類似於圖1的示範性分配模塊10，具有中心體部分92和下體部分94，但進一步包括快速拆分機構96，該快速拆分機構96用於方便不同噴嘴或模的安裝或從分配模塊90去除，上述內容更完整地在美國專利申請No.09/814,614中描述，該美國專利在2001年3月22日申請並轉讓給本發明的受讓人。圖9進一步示出另一示範性的噴嘴98，其結合在分配模塊90上並固定有所述快速拆分機構96。噴嘴98從分配模塊90接收液體和壓縮空氣，並將液體材料100的細絲以受控圖案、以類似於上面相對於噴嘴30所描述的方式分配到基質材料102的繩上，該基質材料102的繩基本上在箭頭104的方向上相對模98移動。
現在參考圖10，該示範性噴嘴98更詳細地示出。為了方便將噴嘴98與分配模塊90相結合，噴嘴98包括噴嘴體106並包括凸起110、112和成角的凸輪表面114、116，這在美國專利申請序列號No.09/814,614中更完整地描述。噴嘴體106包括構造成安裝到分配模塊90的下部94的第一側118。該第一側118包括液體供應埠120以及第一和第二加工空氣供應埠122、124，該第一和第二加工空氣供應埠122、124以類似於上面針對模塊10所描述的方式配合在分配模塊90內的相應液體和空氣供應通道。如圖10-12所示，該示範性噴嘴體106具有包括有第二和第三側126、128的基本上成楔形的橫截面。截頭圓錐體形的凸起130從噴嘴體106的第二側126伸出，並包括布置在凸起130遠端上的液體排出出口132。該液體排出出口132與液體排出通道134相通，液體排出通道134通過液體通道135依次與液體供應埠120相通，由此來自模塊90的液體材料可以從液體排出出口132分配到基質材料的繩102上，這在圖11和12中更清楚地示出。液體排出通道134的至少一部分進行定向以與平行於第一側118的平面形成銳角，從而與對應於基本上由箭頭104所示的、繩102的移動方向形成一角度。該示範性實施例的液體排出通道以大約20°相對於第一側傾斜，由此液體材料基本上在繩移動方向上從液體排出出口分配到所述繩上。
噴嘴體106的第二側126進一步包括緊靠液體排出出口132並通過各個空氣通道139、141與空氣排出通道138、140流體相通的多個空氣排出出口136，上述空氣通道139、141延伸到在噴嘴體106的第一側118上的空氣供應埠122、124。該示範性噴嘴體106的空氣排出通道138、140與穿過液體通道135的軸以大約20°和大約28°傾斜。如圖13和14所示，空氣排出出口136基本上圍繞截頭圓錐體凸起130的底部布置並且構造成引導加工空氣朝向液體細絲100，該液體細絲100以類似於上面針對噴嘴30所描述的方式從液體排出出口132進行分配。
在示範性噴嘴體106中，四個空氣排出出口136在截頭圓錐體凸起130的底部處圍繞液體排出出口132以基本上正方形的圖案布置。對角地相對的空氣排出通道138、140，或者換句話說，布置在所述正方形圖案相對角的空氣排出通道是對稱的並布置在至少幾乎互相平行的平面內。空氣排出通道138、140每個都偏離垂直於液體排出通道134的縱軸的軸152，並且每個都與液體排出通道134的縱軸形成大約30°的正角，藉此相對於直接衝擊細絲100而言，從每個排出通道138排出的空氣流都正切於從液體排出通道134排出的液體細絲100。空氣和液體排出通道的這種布置提供了這樣一種細絲當該細絲從液體排出通道分配時以受控方式移動，從而在基質材料的繩102上產生需要的圖案。對於本領域熟練技術人員來說，通過相對於液體排出通道134調節空氣排出通道138、140的偏置距離和定向，對圖案的改變是顯而易見的。
噴嘴體106進一步包括緊靠液體排出出口132、相對第一側118、形成在噴嘴體106一端內的槽150，以用來引導基質材料的帶102通過布置在噴嘴體106第二側126上的空氣和液體排出出口132、136。在圖11和12中更清楚地示出，槽150在噴嘴體106的第二和第三側126、128之間延伸。在示範性實施例中，第二和第三側126、128構造成與第一側118形成銳角。在一個示範性實施例中，第二側126與第一側118形成大約為60-80°的角。在本發明的另一方面，第三側128與第一側118形成不大於約70°的角。有益地，第三側128的所述角方便了在繩102內形成的節點的通過而不會引起繩102斷裂。這些節點通常在送進的繩材料內形成，例如，當從供應源繩材料的第一長度的尾端固結在繩材料的第二長度的前端以允許模塊90連續運轉之時。
圖15顯示了結合圖9-14所示出並在上面描述的噴嘴98的另一種用途。在圖15中，相同的附圖標記表示在圖9-15中示出的相同的結構。與圖15中描述部分的差別在於從孔136排出的空氣的加工氣壓明顯下降到例如在0.5psi和1.0psi之間。這相比於本發明其它實施例的加工氣壓範圍例如5psi到25psi。具有這種減小的加工氣壓的情況下，膠粘劑細絲100』將以直的或基本上直的圖案排出並精確引導自身到繩102上。對於一般的熱熔膠粘劑材料來說，對於具有0.018英寸直徑的液體排出出口132，流動速率或添加速率可以在12mg/繩/米到60mg/繩/米範圍內。本領域的普通技術人員可以理解這些以及其它加工參數能夠依賴於應用需要而變化。
雖然本發明已經通過不同優選實施例的描述進行了例示並且雖然這些實施例詳細地進行了講述，但是本申請並不意欲如此詳細地限制或以任何方式限定所附的權利要求的範圍。額外的優點和修改對於本領域熟練技術人員來說是非常明顯的。依賴於用戶需要和偏愛，本發明的不同特徵可以單獨使用或幾個結合使用。與當前所知實踐本發明的優選方法一起，上面的內容已經形成本發明的描述部分。然而，本發明自身應當僅僅由所附加的權利要求來進行限定，其中權利要求為
權利要求
1.一種將液體材料的受控圖案分配到繩上的噴嘴，包括噴嘴體，其具有液體供應埠和加工空氣供應埠、與所述液體供應埠流體相通地連接的液體排出通道、和與所述加工空氣供應埠流體相通地連接的多個加工空氣排出通道；安裝表面，其構造成用來將所述噴嘴體安裝到閥模塊上；以及繩導向器，其直接與所述噴嘴體相結合併具有鄰近所述液體排出通道布置的相對側壁，所述繩導向器構造成接收和引導繩的移動。
2.如權利要求1所述的噴嘴，其中所述繩導向器包括在所述噴嘴體內形成的槽。
3.如權利要求2所述的噴嘴，其中所述槽的所述相對側壁在朝向所述液體排出通道的方向上相互朝向對方會聚。
4.如權利要求2所述的噴嘴，其中所述槽的所述相對側壁基本上是平行的。
5.如權利要求2所述的噴嘴，其中所述噴嘴體進一步包括基本上相對的前表面和後表面，所述前表面和後表面中至少一個與所述安裝表面形成銳角，所述槽在所述前表面和後表面之間形成。
6.如權利要求1所述的噴嘴，其中所述液體排出通道定向成使得所述液體排出通道的縱軸與所述安裝表面形成銳角。
7.如權利要求6所述的噴嘴，進一步包括液體排出出口，該液體排出出口與所述液體排出通道流體相通並布置在從所述噴嘴體伸出的截頭圓錐體凸起上。
8.一種將液體材料的受控圖案分配到繩上的噴嘴，包括噴嘴體，其具有構造成用來安裝到閥模塊的垂直接口上的第一側和與所述第一側相對的第二側；液體供應埠和加工空氣供應埠，它們每個都在所述第一側上開口；與所述液體供應埠流體相通地連接的液體排出通道；以及與所述加工空氣供應埠流體相通地連接的多個加工空氣排出通道，所述液體和加工空氣排出通道在所述噴嘴體的所述第二側上開口。
9.如權利要求8所述的噴嘴，進一步包括直接結合到所述噴嘴體上的繩導向器，該繩導向器還具有構造成接收和引導繩移動的相對側壁。
10.如權利要求9所述的噴嘴，其中所述液體排出通道定向成使得所述液體排出通道的縱軸與所述第一側形成銳角。
11.如權利要求10所述的噴嘴，其中在所述縱軸和所述第一側之間的角度約為60°到80°。
12.如權利要求11所述的噴嘴，其中在所述縱軸和所述第一側之間的角度約為70°。
13.如權利要求8所述的噴嘴，進一步包括液體排出出口，該液體排出出口與所述液體排出通道流體相通並布置在從所述噴嘴體的所述第二側伸出的截頭圓錐體凸起上。
14.一種將液體材料的受控圖案分配到繩上的噴嘴，該噴嘴包括噴嘴體，其具有第一側和至少第二和第三側，該第一側構造成用來安裝到閥模塊的水平接口上；液體供應埠和布置在所述第一側上的至少一個加工空氣供應埠；與所述液體供應埠流體相通並在所述第二側上開口的液體排出通道，所述液體排出通道沿著與所述第一側形成銳角的軸延伸；以及與所述加工空氣供應埠流體相通並在所述第二側上開口的多個加工空氣排出通道。
15.如權利要求14所述的噴嘴，進一步包括形成在所述噴嘴體內並構造成接收和引導繩移動的槽。
16.如權利要求15所述的噴嘴，其中所述槽基本上在所述第二和第三側之間延伸，並且其中所述第二和第三側中至少一個與所述第一側形成銳角。
17.如權利要求16所述的噴嘴，其中所述第二側與所述第一側形成大約60°到80°的角度。
18.如權利要求16所述的噴嘴，其中所述第三側表面與所述第一側形成小於約70°的角度。
19.如權利要求16所述的噴嘴，其中所述第三側與所述第一側形成大約65°的角度。
20.如權利要求14所述的噴嘴，其中所述液體排出通道定向成使得所述液體排出通道的縱軸與所述第一側形成銳角。
21.如權利要求20所述的噴嘴，其中在所述縱軸和所述第一側之間的角度約為60°到80°。
22.如權利要求20所述的噴嘴，其中在所述縱軸和所述第一側之間的角度約為70°。
23.如權利要求20所述的噴嘴，進一步包括液體排出出口，該液體排出出口與所述液體排出通道流體相通並布置在從所述噴嘴體伸出的截頭圓錐體凸起上。
24.一種從具有至少一個液體排出通道的液體分配噴嘴將液體材料分配到至少一條繩上的方法，該方法包括相對於液體分配噴嘴移動所述繩；定向所述液體排出通道以與所述繩的移動方向形成銳角；以及將液體細絲從噴嘴分配到所述繩上。
25.如權利要求24所述的方法，進一步包括在大致朝向液體細絲的方向上從所述噴嘴引導加工空氣以將液體細絲引導到所述繩上。
26.如權利要求24所述的方法，其中所述噴嘴具有多個液體排出通道，並且其中多個液體細絲被分配到多條繩上。
全文摘要
一種用於排出至少一個液體細絲(74)的液體分配模塊(10)和噴嘴或模端(28)。該噴嘴(28)包括用於引導基質通過噴嘴(28)的繩導向器或槽(42)和鄰近槽(42)布置在噴嘴表面上的截頭圓錐體凸起(56)。液體排出通道(48)沿著穿過截頭圓錐體凸起(56)的軸(48a)延伸並與對應於繩(44)通過噴嘴(28)的移動的機加工方向形成銳角。四個空氣排出通道(60、62、64、66)布置在截頭圓錐體凸起(56)的底部。每個空氣排出通道(60、62、64、66)以複合方式大致朝向液體排出通道(48)成角度並偏離液體排出通道(48)的軸(48a)，以在繩(44)上產生液體材料的受控圖案。
文檔編號B05B7/08GK1658980SQ03812627
公開日2005年8月24日 申請日期2003年4月10日 優先權日2002年4月12日
發明者P·J·克蘭, M·W·哈裡斯, J·E·塞恩 申請人:諾德森公司