浮碾輪粉磨機的製作方法
2023-06-08 16:20:01 2
專利名稱：浮碾輪粉磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎的機械，具體涉及浮碾輪粉磨機。
背景技術：
破碎礦石和巖石等物料的設備多種多樣，現有的如顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機等。但上述破碎機設備普遍存在著效率低、鋼耗大、製造成本高、損耗件用量大而維護拆卸更換困難等問題。七十年代出現了一種離心環磨機雖然可以提高生產效率，降低能耗，但由於存在給礦粒度要求嚴格(必須小於25mm)、牽引碾環的銷軸易斷以及給料分配不均勻和工作噪音大(105dB)等缺陷而未能在工業中廣泛使用。為了解決上述問題，如中國專利02254055公開的一種「浮碾環磨機」，主要是在浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨託塊板，相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪；由於在使用過程中耐磨託塊板磨損後鬆動，易掉出堵塞磨芯；傳動裝置位於機器的頂部，機殼門支持了磨芯整體的重量，更換浮碾輪時根本不可能全部打開機殼門。因此使用一段時間後用戶反映意見大已停止生產了。
發明內容
本實用新型的任務在於提供一種能解決粉磨裝置中的磨芯壽命短、成本低、工作噪音大的等問題的浮碾輪粉磨機，同時還能實現設備維護時，可方便地直接打開機殼門更換損耗件，節能效果好的目的。
為了實現上述目的，本實用新型提出的一種浮碾輪粉磨機，由機座，機殼、進料口、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構成，機殼位於機座的上面，機殼為一個開有帶多扇開門圓筒體，粉磨裝置位於機殼的內部，包括了磨芯和襯套，在機殼的上方還有一個可開啟的上蓋，蓋上設有進料口，蓋邊緣設置了鉸鏈耳和拉耳，機座的一側垂直固定一立柱，立柱的上部設銷軸孔、限位塊，蓋邊緣的鉸鏈耳通過銷軸與該銷軸孔連接；粉磨裝置中的磨芯是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸從機座的下方連接動力輸入裝置，傳動主軸穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤。
本實用新型的帶浮碾輪的轉盤為一個剖面為倒「T」字形狀盤體，轉盤的伸出部分為盤翼，盤體部分以盤軸為中心徑向對稱地設置有兩個以上的矩形孔，每個矩形孔對應設置有一個一端帶上下夾板另一端帶矩形柄的碾輪支架，浮碾輪通過銷軸安放在碾輪支架的夾板間，碾輪支架下夾板依靠轉盤的盤翼相託，上夾板緊貼上一層的轉盤的盤翼。
本實用新型的帶浮碾輪的轉盤的另一種結構為一個圓形鋼板，在該鋼板面上方以盤軸為中心對稱地放置四塊以上的扇形耐磨鐵，扇形耐磨鐵之間的空隙形成一道道以盤軸為中心對稱地按徑向分布的槽，槽呈喇叭狀，喇叭口朝外，厚度大小等於槽深且直徑大小對應於槽中心位置寬度的浮碾輪自由安放在轉盤的各個喇叭形槽內，在轉盤對應扇形耐磨鐵的部位還設有即連接上下盤體又固定扇形耐磨鐵的螺栓孔。
本實用新型的帶浮碾輪的轉盤的第三種結構為一個上部開了兩個以上槽的圓柱體，槽呈喇叭形以盤軸為中心對稱地徑向分布，喇叭口朝外，厚度大小等於槽深且直徑大小對應於槽中心位置寬度的浮碾輪自由安放在轉盤的各個喇叭形槽內，在轉盤的實心部位還設有連接上下盤體的螺栓孔。
由於本實用新型的機殼設計為一個開有帶多扇開門圓筒體，傳動主軸從機座的下方連接動力輸入裝置，圓筒體不承受機體的重量，所有的門可以直接打開機殼門更換損耗件，甚至可以直接打開上蓋，因此設備維護非常方便。本實用新型在浮碾輪的上下面與盤翼緣之間沒有耐磨託塊板，不會出現耐磨託塊板磨損後鬆動，易掉出堵塞磨芯的現象；浮碾輪限制在矩形孔或喇叭形槽上做徑向運動，和現有技術相比可以延長浮碾輪使用壽命2倍。因此本實用新型將是現有粉碎機械更新換代的理想首選產品，市場前景非常廣闊。
圖1為本實用新型的總結構示意圖；圖2為本實用新型的上蓋結構示意圖；圖3為本實用新型轉盤的一種結構示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為本實用新型轉盤的第二種結構示意圖；圖6為圖5的側視圖；在上述圖中1機座；2機殼；3進料口；4上蓋；5鉸鏈耳；6拉耳；7襯套；8立柱；9銷軸孔；10限位塊；11傳動主軸；12動力輸入裝置；13均料盤；14盤體；15盤翼或圓形鋼板；16矩形孔；17碾輪支架；18浮碾輪；19銷軸；20槽；21螺栓孔；22扇形耐磨鐵。
具體實施例
以下結合附圖用具體的實施方式對本實用新型作更詳細說明實施例1
本實施例是一種FNM-400A浮碾輪粉磨機，由機座1、機殼2、進料口3、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構成，機殼2位於機座1的上面，機殼為一個開有帶三扇開門圓筒體，圓筒體直徑為400mm，粉磨裝置位於機殼的內部，包括了磨芯和襯套7，在機殼2的上方還有一個可開啟的上蓋4，蓋上設有進料口3，蓋邊緣設置了兩個鉸鏈耳5和一個拉耳6，機座1的右側垂直固定一立柱8，立柱的上部設銷軸孔9、限位塊10，蓋邊緣的鉸鏈耳5通過銷軸與該銷軸孔9連接；粉磨裝置中的磨芯是由用五塊帶浮碾輪的轉盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸11從機座的下方連接動力輸入裝置12，傳動主軸11穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤13。上述的帶浮碾輪的轉盤為一個剖面為倒「T」字形狀盤體14，轉盤的伸出部分為盤翼15，盤翼厚16mm，盤體部分以盤軸為中心徑向對稱地設置有五個矩形孔16，每個矩形孔對應設置有一個一端帶上下夾板另一端帶矩形柄的碾輪支架17，大小為Φ90×40浮碾輪18通過銷軸19安放在碾輪支架的夾板間，碾輪支架下夾板依靠轉盤的盤翼15相託，上夾板緊貼上一層的轉盤的盤翼。
本實施例以被某選礦廠採用實驗，與常規球磨機相比具有給礦粒度大(可達50mm)，單位容積產率高達60倍，單位產量節電35～45％，節約鋼(鐵球)耗95％以上，而造價僅為產量相同的球磨機的三分之一；運轉可靠(月運轉效率90％)，操作維修方便省時，工作噪音低於90dB等一系列優點。
實施例2本實施例是一種FNM-400B浮碾輪粉磨機，由機座1、機殼2、進料口3、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構成，機殼2位於機座1的上面，機殼為一個開有帶四扇開門圓筒體，圓筒體直徑為400mm，粉磨裝置位於機殼的內部，包括了磨芯和襯套7，在機殼2的上方還有一個可開啟的上蓋4，蓋上設有進料口3，蓋邊緣設置了兩個鉸鏈耳5和一個拉耳6，所述的帶浮碾輪的轉盤為一個圓形鋼板15，在該鋼板面上方以盤軸為中心對稱地放置四塊以上的扇形耐磨鐵22，扇形耐磨鐵22之間的空隙形成一道道以盤軸為中心對稱地按徑向分布的槽20，槽呈喇叭狀，喇叭口朝外，厚度大小等於槽深且直徑大小對應於槽中心位置寬度的浮碾輪18自由安放在轉盤的各個喇叭形槽內，在轉盤對應扇形耐磨鐵22的部位還設有既連接上下盤體又固定扇形耐磨鐵22的螺栓孔21。
實施例3本實施例是一種FNM-400C浮碾輪粉磨機，由機座1、機殼2、進料口3、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構成，機殼2位於機座1的上面，機殼為一個開有帶四扇開門圓筒體，圓筒體直徑為400mm，粉磨裝置位於機殼的內部，包括了磨芯和襯套7，在機殼2的上方還有一個可開啟的上蓋4，蓋上設有進料口3，蓋邊緣設置了兩個鉸鏈耳5和一個拉耳6，所述的帶浮碾輪的轉盤為一個上部開了四條槽20的圓柱體，槽深度為40mm，槽呈5°張角的喇叭形以盤軸為中心對稱地徑向分布，喇叭口朝外，Φ120×40浮碾輪(18)自由安放在轉盤的各個喇叭形槽內，在轉盤的實心部位還設有連接上下盤體的螺栓孔21。
權利要求1.一種浮碾輪粉磨機，由機座(1)、機殼(2)、進料口(3)、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構成，機殼(2)位於機座(1)的上面，機殼為一個開有帶多扇開門圓筒體，粉磨裝置位於機殼的內部，包括了磨芯和襯套(7)，其特徵在於機殼(2)的上方還有一個可開啟的上蓋(4)，蓋上設有進料口(3)，蓋邊緣設置了鉸鏈耳(5)和拉耳(6)，機座(1)的一側垂直固定一立柱(8)，立柱的上部設銷軸孔(9)、限位塊(10)，蓋邊緣的鉸鏈耳(5)通過銷軸與該銷軸孔(9)連接；粉磨裝置中的磨芯是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸(11)從機座的下方連接動力輸入裝置(12)，傳動主軸(11)穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤(13)。
2.根據權利要求1所述的浮碾輪粉磨機，其特徵在於所述的帶浮碾輪的轉盤為一個剖面為倒「T」字形狀盤體(14)，轉盤的伸出部分為盤翼(15)，盤體部分以盤軸為中心徑向對稱地設置有兩個以上的矩形孔(16)，每個矩形孔對應設置有一個一端帶上下夾板另一端帶矩形柄的碾輪支架(17)，浮碾輪(18)通過銷軸(19)安放在碾輪支架的夾板間，碾輪支架下夾板依靠轉盤的盤翼(15)相託，上夾板緊貼上一層的轉盤的盤翼。
3.根據權利要求1所述的浮碾輪粉磨機，其特徵在於所述的帶浮碾輪的轉盤為一個圓形鋼板(15)，在該鋼板面上方以盤軸為中心對稱地放置四塊以上的扇形耐磨鐵(22)，扇形耐磨鐵(22)之間的空隙形成一道道以盤軸為中心對稱地按徑向分布的槽(20)，槽呈喇叭狀，喇叭口朝外，厚度大小等於槽深且直徑大小對應於槽中心位置寬度的浮碾輪(18)自由安放在轉盤的各個喇叭形槽內，在轉盤對應扇形耐磨鐵(22)的部位還設有既連接上下盤體又固定扇形耐磨鐵(22)的螺栓孔(21)。
4.根據權利要求1所述的浮碾輪粉磨機，其特徵在於所述的帶浮碾輪的轉盤為一個上部開了兩個以上槽(20)的圓柱體，槽呈喇叭形以盤軸為中心對稱地徑向分布，喇叭口朝外，厚度大小等於槽深且直徑大小對應於槽中心位置寬度的浮碾輪(18)自由安放在轉盤的各個喇叭形槽內，在轉盤的實心部位還設有連接上下盤體的螺栓孔(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種浮碾輪粉磨機。由機座、機殼、進料口、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構成，機殼位於機座的上面，機殼為一個開有帶多扇開門圓筒體，在機殼的上方還有一個可開啟的上蓋，蓋上設有進料口，粉磨裝置中的磨芯是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸從機座的下方連接動力輸入裝置，傳動主軸穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤。本實用新型浮碾輪限制在矩形孔或喇叭形槽上做徑向運動，和現有技術相比可以延長浮碾輪使用壽命2倍。因此本實用新型將是現有粉碎機械更新換代的理想首選產品，市場前景非常廣闊。
文檔編號B02C15/08GK2669984SQ200320100
公開日2005年1月12日 申請日期2003年10月3日 優先權日2003年10月3日
發明者廖振宏 申請人:廖振宏