粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法
2023-06-09 04:35:36
粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法
【專利摘要】本發明提供一種粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法，粉碎機錘頭半自動解體裝置，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件，所述錘頭穿銷拆除組件由頂杆（11）和通過螺栓固定於頂杆（11）上的卡件（12）構成，所述錘頭錘柄分離組件由形成為倒U型的壓下構件（21）、由兩個支架（221）和底座（222）構成的分解支座（22）、分解穿銷（23）以及通過螺栓固定於壓下構件（21）頂部的卡件（24）構成。根據本發明所提供的粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法，能夠縮短粉碎機錘頭的解體時間、降低勞動強度。
【專利說明】粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉碎機錘頭半自動解體裝置，尤其涉及利用了液壓缸的粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法。
【背景技術】
[0002]新型錘式粉碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在粉碎腔內高速旋轉，從上部給料口供入的物料在機內受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。錘式粉碎機作用廣泛，應用的好效率高。
[0003]然而，由於長期使用，錘頭磨損嚴重，會造成物料顆粒度達不到生產需要，就需要更換錘頭，預計每三個月更換一次，造成大量錘頭需要解體更換。
[0004]但是，由於錘子的結構限制，長期使用會導致錘頭嚴重卡死，很難拆除解體。目前常用的錘子的具體結構可參照圖1A至圖1D進行說明。
[0005]圖1A為表示錘頭錘柄的連接結構的正面圖，圖1B為表示錘頭錘柄的連接結構的側剖面圖。如圖1A和圖1B所示，錘子由錘頭I和錘柄2構成，錘頭I和錘柄2通過錘頭穿銷5相互連接。在此，錘頭I和錘柄2的一端設有同心孔4、4'，以用於穿入錘頭穿銷5，而錘柄2的另一端還設有一個穿孔3，以用於穿入上述銷軸。
[0006]圖1C為表示用於連接錘頭錘柄的錘頭穿銷的結構的圖。如圖1C所示，錘頭穿銷5的一端設有頭部6，該頭部6與錘頭穿銷同軸，但直徑大於錘頭穿銷5的直徑，在錘頭穿銷5穿入錘頭I和錘柄2的同心孔4、^中時，該頭部6被卡在同心孔V的外部。另外，如圖1C所示，錘頭穿銷5的另一端設有凹槽7，該凹槽7沿著錘頭穿銷的圓周以一定深度設置。
[0007]圖1D為表示軸用卡簧的結構的圖。在將錘頭穿銷5穿入錘頭I和錘柄2的同心孔4、4'中後，將軸用卡簧8嵌入於錘頭穿銷5的凹槽7中，以使錘頭穿銷5的兩端分別被頭部6和軸用卡簧8卡住，從而被固定於同心孔4、4'中而牢固地連接錘頭I和錘柄2。
[0008]在拆除被卡死的錘頭時，以往採用高溫加熱解體法或純人工解體法，但這些方法成本很高，而且效率極低。
【發明內容】
[0009]本發明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在於提供一種能夠縮短粉碎機錘頭的解體時間、降低勞動強度的粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法。
[0010]本發明所提供的粉碎機錘頭半自動解體裝置，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件，所述錘頭穿銷拆除組件由頂杆11和通過螺栓固定於頂杆11上的卡件12構成，所述錘頭錘柄分離組件由形成為倒U型的壓下構件21、由兩個支架221和底座222構成的分解支座22、分解穿銷23以及通過螺栓固定於壓下構件21頂部的卡件24構成。
[0011]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述頂杆11由頭部111和杆部112形成為「T」字形，所述杆部112的直徑小於或等於錘頭穿銷的直徑，所述頂杆11通過卡件12連接於液壓機的頂杆。
[0012]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述壓下構件21的下端兩側分別設有同軸的穿孔，並通過所述卡件24連接於液壓機的頂杆。
[0013]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述壓下構件21的穿孔212大於所述分解穿銷23的直徑。
[0014]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述分解支座22的兩個支架221隔著預定間隔豎立在底座222上。
[0015]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述兩個支架221之間的間隔大於錘柄的厚度且小於錘頭的厚度。
[0016]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述兩個支架221的兩側分別設有矩形開口 223，該矩形開口 223的寬度大於分解穿銷23的直徑，高度大於錘柄2插入到錘頭I中的長度。
[0017]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，在分離錘頭和錘柄時，所述分解支座22的兩個支架221嵌入到所述壓下構件21的內部，所述分解穿銷23插入所述穿孔212、所述矩形開口 223以及錘柄2上的穿孔3，錘頭I被卡在兩個支架221的上部。
[0018]在本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置中，所述錘頭穿銷拆除組件和所述錘頭錘柄分離組件均由鋼度大於錘頭的材料構成。
[0019]本發明的粉碎機錘頭半自動解體方法，利用上述的粉碎機錘頭半自動解體裝置進行錘頭的解體，包括:人工拆除錘頭穿銷的軸用卡簧的步驟；通過錘頭穿銷拆除組件和液壓機拆除錘頭穿銷的步驟；通過錘頭錘柄分離組件和液壓機分離錘頭和錘柄的步驟。
[0020]根據本發明所提供的粉碎機錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法，能夠縮短粉碎機錘頭的解體時間、降低勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1A為表示錘頭錘柄的連接結構的正面圖。
[0022]圖1B為表示錘頭錘柄的連接結構的側剖面圖。
[0023]圖1C為表示用於連接錘頭錘柄的錘頭穿銷的結構的圖。
[0024]圖1D為表示軸用卡簧的結構的圖。
[0025]圖2A為表示用於拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結構的正剖面圖。
[0026]圖2B為表示用於拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結構的俯視圖。
[0027]圖3A為表示用於分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結構的正剖面圖。
[0028]圖3B為表示用於分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結構的側視圖。
[0029]圖3C為表示用於分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結構的俯視圖。
[0030]圖4A為表示壓下構件的結構的正剖面圖。
[0031]圖4B為表示壓下構件的結構的側視圖。
[0032]圖5A為表示錘頭支撐構件的結構的正剖面圖。
[0033]圖5B為表示錘頭支撐構件的結構的側視圖。
[0034]圖5C為表示錘頭支撐構件的結構的俯視圖。【具體實施方式】
[0035]以下，參照附圖來詳細說明本發明的實施例。在下面的說明中，對於相同的構件使用相同的符號。
[0036]本發明的粉碎機錘頭半自動解體裝置，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件。
[0037]在拆除目前使用的錘子的錘頭時，由於軸用卡簧8容易拆除，因此可以先人工拆除軸用卡簧8。
[0038]然後，通過本發明的錘頭穿銷拆除組件，拆除錘頭穿銷5。
[0039]圖2A為表示用於拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結構的正剖面圖，圖2B為表示用於拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結構的俯視圖。如圖2A和圖2B所示，錘頭穿銷拆除組件包括頂杆11和卡件12，頂杆11由頭部111和杆部112形成為「T」字形，卡件12形成為「Z」字形，卡件12通過螺栓連接於頂杆11的頭部的兩側。在此，頂杆11的杆部112直徑等於或小於錘頭穿銷的直徑，卡件12可以設置兩個以上。
[0040]在拆除錘頭穿銷時，將四柱式液壓機的頂杆的末端卡盤卡入卡件12內部，然後在頂杆的下方擺放取出了軸用卡簧的錘子，使錘頭穿銷5與頂杆的杆部112對齊。然後，啟動液壓機，通過頂杆11頂出錘頭穿銷5。需要說明的是，在擺放錘子時，需要在錘頭穿銷5的下方預留預定的空間，以使錘頭穿銷5順利地被頂杆11頂出。
[0041]由於錘頭被卡死，拆除了錘頭穿銷5後的錘頭I尚不能從錘柄2分離，因此本發明進一步通過錘頭錘柄分離組件來拆分錘頭I和錘柄2。
[0042]圖3A為表示用於分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結構的正剖面圖，圖3B為表示用於分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結構的側視圖，圖3C為表示用於分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結構的俯視圖。
[0043]如圖3A至圖3C所示，本發明的錘頭錘柄分離組件包括壓下構件21、分解支座22、分解穿銷23以及設置在壓下構件21頂部的卡件24。在此，設置在壓下構件21的頂部兩側的卡件24與錘頭穿銷拆除組件中的卡件12結構相同，也通過螺栓連接於壓下構件21，因此省略具體說明。
[0044]圖4A為表示壓下構件的結構的正剖面圖，圖4B為表示壓下構件的結構的側視圖。
[0045]如圖4A和圖4B所示，壓下構件21形成為倒U型結構，壓下構件21的下端兩側分別設有同軸的穿孔212。這裡，穿孔212的直徑略大於上述分解穿銷23的直徑。
[0046]圖5A為表示錘頭支撐構件的結構的正剖面圖，圖5B為表示錘頭支撐構件的結構的側視圖，圖5C為表示錘頭支撐構件的結構的俯視圖。
[0047]如圖5A至圖5C所示，分解支座22由兩個支架221和底座222構成，兩個支架221隔著預定間隔豎立在底座222上，該預定間隔只要能夠滿足大於錘柄的厚度且小於錘頭的厚度即可。此外，支架221的兩側分別設有預定寬度和預定高度的矩形開口 223，該矩形開口 223的寬度大於分解穿銷23的直徑，高度大於錘柄2插入到錘頭I中的長度即可。
[0048]返回到圖3A至圖3C可知，在分離錘頭I和錘柄2時，壓下構件21通過卡件24固定於液壓機的頂杆，分解支座22的兩個支架221嵌入壓下構件21的內側並離壓下構件21的內側頂面設有預定間隔，而且壓下構件21的穿孔212中心大致位於兩個分解支座22上的矩形開口 223的縱向中心線上。在此，兩個支架221的頂部與壓下構件21的內側頂面之間的間隔，至少要大於錘頭I的高度的兩倍。
[0049]在分離錘頭I和錘柄2時，將拆除了錘頭穿銷的錘子以錘頭I卡入到支架221上部和壓下構件21的內側頂面之間的間隔中、將錘柄2插入到兩個分解支座22之間的間隔的方式插入到錘頭錘柄分離組件中，此時，使錘柄2上的穿孔3與壓下構件21上的穿孔212大致對齊。
[0050]然後，在壓下構件21上的穿孔212和錘柄2的穿孔2中穿入分解穿銷23，此時，由於壓下構件21的穿孔212中心大致位於兩個分解支座22上的矩形開口 223的縱向中心線上，因此分解穿銷23自然位於分解支座22上的矩形開口 223中。
[0051]然後，啟動液壓機，通過卡件24連接於液壓機的壓下構件21受到液壓機的推力而向下移動。由於錘柄2通過分解穿銷23連接於壓下構件21，因此隨著壓下構件21的移動，錘柄2也跟著向下移動，但由於錘頭被卡在分解支座22的上部，因此實現錘頭與錘柄的分離。
[0052]在此，上述錘頭穿銷拆除組件和所述錘頭錘柄分離組件均由鋼度大於錘頭的材料構成。
[0053]如上所述，根據本發明所提供的粉碎機錘頭半自動解體裝置和使用其的解體方法，徹底解決了粉碎機錘頭更換、組裝備件的難點，在實際應用過程中極大地提高了備品檢修效率，降低了職工的勞動強度，縮短了工作時間，降低了成本，創造了良好的社會效益和經濟效益。
【權利要求】
1.一種粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件， 所述錘頭穿銷拆除組件由頂杆(11)和通過螺栓固定於頂杆(11)上的卡件(12)構成， 所述錘頭錘柄分離組件由形成為倒U型的壓下構件(21)、由兩個支架(221)和底座(222)構成的分解支座(22)、分解穿銷(23)以及通過螺栓固定於壓下構件(21)頂部的卡件(24)構成。
2.根據權利要求1所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述頂杆(11)由頭部(111)和杆部(112)形成為「T」字形，所述杆部(112)的直徑小於或等於錘頭穿銷的直徑，所述頂杆(11)通過卡件(12)連接於液壓機的頂杆。
3.根據權利要求1所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述壓下構件(21)的下端兩側分別設有同軸的穿孔，並通過所述卡件(24)連接於液壓機的頂杆。
4.根據權利要求3所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述壓下構件(21)的穿孔(212)大於所述分解穿銷(23)的直徑。
5.根據權利要求4所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述分解支座(22)的兩個支架(221)隔著預定間隔豎立在底座(222)上。
6.根據權利要求5所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述兩個支架(221)之間的間隔大於錘柄的厚度且小於錘頭的厚度。
7.根據權利要求6所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述兩個支架(221)的兩側分別設有矩形開口(223)，該矩形開口(223)的寬度大於分解穿銷(23)的直徑，高度大於錘柄(2)插入到錘頭(I)中的長度。
8.根據權利要求7所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，在分離錘頭和錘柄時，所述分解支座(22)的兩個支架(221)嵌入到所述壓下構件(21)的內部，所述分解穿銷(23)插入所述穿孔(212)、所述矩形開口(223)以及錘柄(2)上的穿孔(3)，錘頭(I)被卡在兩個支架(221)的上部。
9.根據權利要求8所述的粉碎機錘頭半自動解體裝置，其特徵在於，所述錘頭穿銷拆除組件和所述錘頭錘柄分離組件均由鋼度大於錘頭的材料構成。
10.一種粉碎機錘頭半自動解體方法，利用權利要求1中9中記載的粉碎機錘頭半自動解體裝置進行錘頭的解體，其特徵在於，包括: 人工拆除錘頭穿銷(5)的軸用卡簧的步驟； 通過錘頭穿銷拆除組件和液壓機拆除錘頭穿銷(5)的步驟； 通過錘頭錘柄分離組件和液壓機分離錘頭(I)和錘柄(2)的步驟。
【文檔編號】B02C13/28GK103752373SQ201310747152
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】孟軍, 王紅兵, 李友成, 宋永新, 江洪斌 申請人:攀鋼集團工程技術有限公司