連續模內產品全周去毛刺的方法及其設備的製作方法
2023-06-09 05:46:16 1
專利名稱：連續模內產品全周去毛刺的方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種去毛刺的方法及其設備，尤其涉及一種連續t莫內產品 全周去毛刺的方法及其設備，屬於機械加工技術領域。
背景技術：
目前模具加工所採用傳統剪切，其是直接切斷產品的搭邊材料完 成加工。但是，由於截口形狀和特殊的剪切條件，使產品在該處產生 顆粒狀的硬毛刺。而帶料的地方產生毛刺使產品既不美觀，又會劃傷 到手，也不能滿足客戶對產品高品質的要求。因此，要想產品帶料的 地方沒有毛刺，就要採用人工去毛刺，或是增加一套工序來去毛刺， 這樣不但使工藝複雜、人工成本增加、加工費用提高，也大大增加了 模具的成本。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種連 續模內產品全周去毛朿啲方法及其設備。
本發明的目的通過以下技術方案來實現
連續模內產品全周去毛刺的方法，其包括以下步驟步驟①，首次合 模時，採用上升衝頭對產品由下至上進行反切，令產品被反切的毛刺面變 為塌角面；
步驟②，二次合模時，採用下壓衝頭對產品反切處進行橫向拉斷，去 除產品的側毛刺。上述的連續模內產品全周去毛刺的方法，其中步驟①採用的上升衝 頭的工作端設有斜面，反切時保證15% 20%的產品還連接著。
更進一步地，上述的連續模內產品全周去毛刺的方法，其中所述步 驟②採用的下壓衝頭的工作端設有圓弧狀R角，橫向拉斷過程中，R角與 產品側毛刺接觸進行去除磨平。
再進一步地，上述的連續模內產品全周去毛刺的方法，其中所述圓
弧狀R角的弧度為R0.5。。 -
連續模內產品全周去毛刺的設備，包括上模座和下模座，上模座和下
模座上均設有對應的兩個加工工位，其中所述的上模座在第一加工工位 上設有卸料板鑲塊，下模座在第一加工工位上設有壓料板，其內設有上升 衝切通道，上升衝切通道內安裝有上升衝頭；上模座在第二加工工位上設
有下壓衝切通道，其內設有下壓衝頭，下模座在第二加工工位上設有凹模 板鑲塊。
上述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其中所述的上模座上設有 卸料板，其上安裝有卸料板鑲塊。
進一步地，上述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其中所述的壓 料板下安裝有頂杆，頂杆的末端安裝在下模座內，且頂杆的末端設有彈簧。
更進一步地，上述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其中所述的 下模座上端加設有凹模板，凹模板內設有凹模板鑲塊。
再進一步地，上述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其中所述的 下壓衝頭頂端設有拉伸凸頭。
本發明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在無需 採用人工去毛刺，亦無需增加一套工序來去毛刺。僅需要在加工合模過程 中通過上升衝頭、下壓衝頭的配合，即可實現連續模內產品全周去毛刺。 設備簡易，實施簡單，且生產效率高，利於推廣。
本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明 進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型範例，凡採 取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範 圍之內。這些附圖當中，
圖1是本設備開模時的狀態示意圖； 圖2是本設備合模時的狀態示意圖； 圖3是圖2中A圈的局部放大示意圖； 圖4是圖2中B圈的局部放大示意圖中各附圖標記的含義如下
1Tin 口 廣口口2上升衝頭
3塌角面4下壓衝頭
5R角6上模座
7下模座8卸料板
9壓料板10凹模板鑲塊
11卸料板鑲塊12頂杆
13彈簧14凹模板
15拉伸凸頭
具體實施例方式
連續模內產品全周去毛刺的方法，其與眾不同之處在於包括以下步驟: 首先，採用上升衝頭2對產品1由下至找行反切，首次合模時，令產品1 被反切的毛刺面變為塌角面3，即如圖2、 3所示。隨後，採用下壓衝頭4 對產品1反切處進行橫向拉斷，二次合模時，去除產品1的側毛剌。由此， 使得產品1在最終成型的時候已經完成了全周去毛刺，即如圖2、 4所示。
進一步結合本發明一較佳的實施方式來看，上升衝頭2的工作端設有斜面。這樣，便於上升衝頭2將產品1反切，且讓反切形成的毛刺面變為 塌角面3，且保證15% 20%的產品還連接著。同時，採用的下壓衝頭4 的工作端設有弧度為0.5。圓弧狀R角5。這樣，在橫向拉斷過程中，R角 5與產品1的側毛刺能進行充分接觸，將其磨平。最終，完成產品1全周去 毛刺。
為了更好得實施本發明，結合圖1來看，現提供一種連續模內產品全 周去毛刺的設備。其包括上模座6和下模座7，上模座6和下模座7上均設 有對應的兩個加工工位，與眾不同之處在於所述的上模座6在第一加工 工位上設有卸料板鑲塊ll，下模座7在第一加工工位上設有壓料板9，其 內設有上升衝切通道，上升衝切通道內安裝有上升衝頭2;上模座6在第二 加工工位上設有下壓衝切通道，其內設有下壓衝頭4，下模座7在第二加工 工位上設有凹模板鑲塊10。
具體來看，上模座6上設有卸料板8，其上安裝有卸料板鑲塊ll。壓 料板9下安裝有頂杆12，頂杆12的末端安裝在下模座7內，且頂杆12的 末端設有彈簧13。同時，所述的下模座7上端加設有凹模板14，凹模板14 內設有凹模板鑲i央10。考慮到在橫向拉斷時能夠對產品1進行最佳的拉斷， 避免形成二次毛刺，下壓衝頭4頂端設有拉伸凸頭15。
本發明的實際實施過程大致如下——首次合模時，位於第一加工工位 上的壓料板9承,品1。通過上升衝頭2利用斜面，對產品1由下至上進 行適度的反切。由此，令產品1上的毛刺面通過反切變為塌角面3。完成塌 角面3形成後，產品1前送，到達第二加工工位上，產品1受到凹模板14 鑲±央10的支持。隨即在進行二次合模，利用下壓衝頭4的R角5對產品1 反切M行橫向拉斷，去除產品110的側毛刺，即可。可以通過第一加工 工位、第二加工工位的配合，進行快速連續的加工。通過上述的文字表述並結合附圖可以看出，採用本發明後，無需採用 人工去毛刺，亦無需增加一套工序來去毛刺。僅需要在加工合模過程中通 過上升衝頭、下壓衝頭的配合，即可實現連續模內產品全周去毛剌。設備 簡易，實施簡單，且生產效率高，利於推廣。
權利要求
1、連續模內產品全周去毛刺的方法，其特徵在於包括以下步驟步驟①，首次合模時，採用上升衝頭對產品由下至上進行反切，令產品被反切的毛刺面變為塌角面；步驟②，二次合模時，採用下壓衝頭對產品反切處進行橫向拉斷，去除產品的側毛刺。
2、 根據權利要求1所述的連續模內產品全周去毛刺的方，其特徵 在於:所述步驟 採用的上升衝頭的工作端設有斜面，反切時保證15% 20%的產品還連接著。
3、 根據權利要求1所述的連續模內產品全周去毛剌的方，其特徵 在於所述步驟②採用的下壓衝頭的工作端設有圓弧狀R角，橫向拉斷 過程中，R角與產品側毛刺接觸進行去除磨平。
4、 根據權利要求3所述的連續模內產品全周去毛刺的方，其特徵 在於所述圓弧狀R角的弧度為0.5。。
5、 連續模內產品全周去毛刺的設備，包括上模座和下模座，上模 座和下模座上均設有對應的兩個加工工位，其特徵在於所述的上模座 在第一加工工位上設有卸料板鑲塊，下模座在第一加工工位上設有壓料 板，其內設有上升衝切通道，上升衝切通道內安裝有上升衝頭；上模座 在第二加工工位上設有下壓衝切通道，其內設有下壓衝頭，下模座在第 二加工工位上設有凹模板鑲塊。
6、 根據權利要求5所述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其特徵在於所述的上模座上設有卸料板，其上安裝有卸料板鑲塊。
7、 根據權利要求5所述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其特 徵在於所述的壓料板下安裝有頂杆，頂杆的末端安裝在下模座內，且 頂杆的末端設有彈簧。
8、 根據權利要求5所述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其特 徵在於所述的下模座上端加設有凹模板，凹模板內設有凹模板鑲塊。
9、 根據權利要求5所述的連續模內產品全周去毛刺的設備，其特 徵在於所述的下壓衝頭頂端設有拉伸凸頭。
全文摘要
本發明涉及一種連續模內產品全周去毛刺的方法及其設備。該方法先採用上升衝頭進行反切，對產品形成塌角面。之後，採用下壓衝頭進行橫向拉斷，去除產品的側毛刺。其設備包括上模座和下模座，特點是上模座在第一加工工位上設有卸料板鑲塊，下模座在第一加工工位上設有壓料板，其內設有上升衝切通道，上升衝切通道內安裝有上升衝頭；上模座在第二加工工位上設有下壓衝切通道，其內設有下壓衝頭，下模座在第二加工工位上設有凹模板鑲塊。採用本發明後，無需採用人工去毛刺，亦無需增加一套工序來去毛刺。僅需要在加工合模過程中通過上升衝頭、下壓衝頭的配合，即可實現連續模內產品全周去毛刺。設備簡易，實施簡單，且生產效率高，利於推廣。
文檔編號B21D37/00GK101574718SQ20091003331
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月18日 優先權日2009年6月18日
發明者曹昌強, 顧興香 申請人:安特(蘇州)精密機械有限公司