極柱接線裝置及使用該裝置的電池的製作方法

2023-06-08 23:19:31 3

本實用新型涉及一種極柱接線裝置及使用該裝置的電池。

背景技術：

隨著電池及電容應用的越來越廣泛，電池及電容組的極柱接線方式越來越受到人們的重視。現階段一般採用螺釘穿過線纜端部的線鼻子，將電纜固定在極柱上，操作時需要藉助扳手或其他工具，尤其在空間狹小的地方施力操作困難，存在使用不便的問題。另外，用電設備在啟動時或者其他一些特殊情況下所需電流較大，現有的極柱引出裝置中線纜與極柱的接觸面積較小，難以滿足使用要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種極柱接線裝置及使用該裝置的電池，以解決現有的極柱接線裝置使用不便的問題。

為實現上述目的，本實用新型極柱接線裝置的技術方案是：極柱接線裝置包括極柱，所述極柱接線裝置還包括凸輪機構，極柱包括用於與凸輪機構中凸輪的外周面相對的電連接面，凸輪與電連接面之間形成用於安裝線纜或線纜連接件的安裝空間，凸輪在轉動過程中具有用於將線纜或線纜連接件壓緊在電連接面上的鎖緊位。

所述極柱上設有安裝槽，安裝槽的槽底形成所述電連接面，所述凸輪安裝在安裝槽的槽壁上。

所述極柱接線裝置包括線纜連接件，線纜連接件具有用於與鎖緊位的凸輪壓緊配合的受壓面和用於與所述電連接面導電接觸的電連接面。

所述線纜連接件的電連接面與所述安裝槽的槽底以凹凸結構對接。

所述凹凸結構包括呈V型凹陷的安裝槽槽底和呈V型凸起的電連接面，V型凸起的兩斜面交界處設有倒角結構。

所述凸輪包括本體部和從本體部向外延伸的手柄部，所述極柱接線裝置包括用於在凸輪轉動至鎖緊位時對手柄部擋止的限位結構。

本實用新型電池的技術方案是：電池包括極柱接線裝置，極柱接線裝置包括極柱，所述極柱接線裝置還包括凸輪機構，極柱包括用於與凸輪機構中凸輪的外周面相對的電連接面，凸輪與電連接面之間形成用於安裝線纜或線纜連接件的安裝空間，凸輪在轉動過程中具有用於將線纜或線纜連接件壓緊在電連接面上的鎖緊位。

所述極柱上設有安裝槽，安裝槽的槽底形成所述電連接面，所述凸輪安裝在安裝槽的槽壁上；所述極柱接線裝置包括線纜連接件，線纜連接件具有用於與鎖緊位的凸輪壓緊配合的受壓面和用於與所述電連接面導電接觸的電連接面。

所述線纜連接件的電連接面與所述安裝槽的槽底以凹凸結構對接，凹凸結構包括呈V型凹陷的安裝槽槽底和呈V型凸起的電連接面，V型凸起的兩斜面交界處設有倒角結構。

所述凸輪包括本體部和從本體部向外延伸的手柄部，極柱上設有用於在凸輪轉動至鎖緊位時對手柄部擋止的限位結構，所述限位結構為設在安裝槽的槽壁上的限位銷。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的極柱接線裝置包括凸輪，極柱包括用於與凸輪的外周面相對的電連接面，使用時，將線纜或線纜連接件安裝在凸輪與電連接面之間，凸輪在轉動至鎖緊位時將線纜或線纜連接件壓緊在電連接面上，無需藉助其他工具即可實現接線，且對操作空間的要求較低，適用於空間受限的環境，能夠方便快速地接線。

進一步地，在極柱上開設有安裝槽，安裝槽的槽底為電連接面，槽壁用於安裝凸輪，結構緊湊，易於加工。

進一步地，使用線纜連接件連接線纜，線纜連接件的電連接面被凸輪壓緊在安裝槽槽底，能夠使線纜與極柱實現可靠連接。

進一步地，電連接面與安裝槽槽底通過凹凸結構對接，增大了導電接觸面積，使得傳導電阻減小，線纜上損失的壓降減小，有利於電流的傳導，能夠滿足需要使用大電流時的要求。

進一步地，凹凸結構中的V型凸起的兩斜面交界處設有倒角結構，能夠有效避免線纜連接件與安裝槽壓緊配合時產生幹涉，進而有效壓緊電連接面。

進一步地，在線纜連接面的斜面交界處設倒角結構，能夠避免線纜連接件與安裝槽壓緊時幹涉。

附圖說明

圖1為本實用新型極柱接線裝置的結構示意圖；

圖2為極柱接線裝置的鎖緊狀態示意圖；

圖3為極柱接線裝置的解鎖狀態示意圖；

圖4為圖1中極柱的安裝槽的示意圖；

圖5為圖1中凸輪的示意圖；

圖6為圖1中線纜連接件的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的極柱接線裝置的具體實施例，如圖1至圖6所示，極柱接線裝置包括極柱1和凸輪2，極柱1上設有安裝槽，安裝槽包括相對設置的兩槽壁101和位於兩槽壁之間的槽底102，槽壁101上設有鉸接軸安裝孔103和限位銷安裝孔104，凸輪2包括本體部20和由本體部20向外延伸的手柄部21，凸輪2通過鉸接軸5可自由轉動並安裝在安裝槽的兩槽壁102上，鉸接軸5安裝時穿過槽壁102上的軸安裝孔103及凸輪本體部20上的通孔，凸輪的外周面與槽底相對，凸輪2與槽底102之間形成用於放置待接件的安裝空間，槽底102為電連接面，凸輪2在轉動過程中具有用於將待接件壓緊在電連接面上的鎖緊位。其中，待接件可以是線纜，也可以是與線纜連接的線鼻子或者其他結構的線纜連接件。本實施例中，待接件為用於與線纜連接的線纜連接件3，線纜連接件3包括供凸輪壓緊的受壓面301和用於使線纜與槽底102導電連接的電連接面302，受壓面301為平面。安裝槽的槽底102為V型凹陷，線纜連接件3的電連接面302為與V型凹陷形狀適配的V型凸起，V型凸起和V型凹陷分別具有兩個對稱的斜面，V型凹陷兩斜面的交界線與凸輪的迴轉中心線空間垂直。V型凸起的兩斜面交界處設有切角，以避免線纜連接件與安裝槽壓緊配合時產生幹涉，進而有效壓緊電連接面。兩槽壁102的限位銷安裝孔104中穿裝有在凸輪2轉動至鎖緊位時對凸輪手柄部21擋止的限位銷4。

使用時，將設備用線纜固定在線纜連接件3上，具體可以採用螺釘連接、壓接、焊接等連接方式。如圖2、圖3所示，當凸輪位於鎖緊位時，通過手柄部順時針轉動凸輪，使凸輪機構處於解鎖狀態，然後將連接有線纜的線纜連接件3插入極柱1的安裝槽內，再逆時針轉動凸輪，直到手柄部擋止在限位銷處，凸輪機構處於鎖緊狀態，在去除對凸輪施加的外力後，由於凸輪機構的自鎖效應，線纜連接件的電連接面仍壓在安裝槽的槽底，並保持一定的壓力，可靠地保證了電連接面的可靠接觸。當需要取出線纜連接件時，轉動凸輪，凸輪與線纜連接件之間產生間隙，凸輪機構切換至解鎖狀態，可輕鬆取出線纜連接件。線纜連接件的電連接面與安裝槽的槽底以V型結構對接，在相同的極柱直徑條件下，導電面積比採用平面增大了40%以上，使得傳導電阻減小，線纜上損失的壓降也減小，有利於電流的傳導。

本實施例中，安裝槽為橫向貫穿極柱柱體的三面開口的U型通槽，槽底對應的開口設於圓柱體的端面，安裝槽的槽壁平行於極柱的軸線延伸方向，凸輪安裝在安裝槽中形成凸輪機構。在其他實施例中，在極柱上開設安裝槽時，還可以使槽底對應的開口設於柱體的側面；安裝槽還可以為兩面開口的半通槽，包括相對設置的槽壁和位於兩槽壁之間用於擋止凸輪手柄部的擋止壁。

在其他實施例中，極柱上還可以不開安裝槽，使凸輪通過支架安裝在極柱上方形成凸輪機構，在極柱上設電連接面即可；還可以在極柱上設置L型的安裝缺口，使凸輪的鉸接軸固定在缺口一側壁上形成凸輪機構，將另一側壁作為電連接面即可。

在其他實施例中，安裝槽槽底和電連接面形成的V型配合結構還可以替換為W型、Z型或其他曲線形狀等成對的凹凸配合的凹凸結構。

在其他實施例中，限位銷還可以只固定在安裝槽的一側槽壁上，限位銷還可以替換為固定在極柱的安裝槽外的擋塊或者極柱本體上的擋止結構等其他限位結構。

在其他實施例中，V型凸起的兩斜面交界處的切角還可以替換為圓角或其他倒角結構。

本實用新型的極柱接線裝置採用了凸輪機構，接線時無需藉助其他工具，且對操作空間的要求較低，適用於空間受限的環境，能夠實現線纜的快速連接並保證電連接面的可靠壓緊。

本實用新型的電池包括電池本體和極柱接線裝置，極柱接線裝置的結構與上述實施例中極柱接線裝置的結構相同，在此不再贅述。