一種大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置製造方法
2023-06-08 20:57:06
一種大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種大直徑轉軸的大角度線纜繞軸收放裝置，包括固連在空心轉軸3上的大齒輪5，其隨空心磚軸4旋轉，帶動與大齒輪5嚙合的小齒輪6旋轉。小齒輪6帶動繞線輪7旋轉。線纜3環繞在空心轉軸4及繞線輪7上，空心轉軸4正向旋轉時，由隨空心轉軸4定速比旋轉的繞線輪7收納，空心轉軸4反向旋轉時，線纜3自繞線輪7旋入空心轉軸4上纏繞。線纜3經過環形繞線腔10後從繞線腔蓋板11的過線孔穿出，通過固定夾12固定後甩出。本發明實現了收繞線輪與盤線大輪的可控定比轉動，使得整套裝置簡單，高效。同時採用線纜收緊放鬆芯軸及容納腔，實現了線纜在容納腔內收緊與放鬆，消除了線纜的轉動慣性，使得固定出線端後的線纜基本無運動。
【專利說明】一種大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種轉軸線纜繞軸收放裝置，特別是涉及一種大直徑轉軸的大角度線纜繞軸收放裝置。
【背景技術】
[0002]雷射雷達掃描轉鏡的俯仰掃描旋轉角度達到土 120度，俯仰艙內設備與方位艙間需線纜連接，現有技術中解決各種線纜連接通常採用滑環，然而安裝滑環成本過高，且空間佔用大，其採用繞線方式，這樣由於迴轉軸內孔直徑320_用於通光，迴轉軸外徑363_用於迴轉繞線，因此當雷射雷達掃描轉鏡土 120度旋轉時，線纜會產生約0.Sm的長度差，需解決此段線纜的收納及釋放，否則會發生線纜纏繞等不期望發生的情況。
[0003]為了解決現有技術中存在的各種缺陷，尤其是解決線纜纏繞的缺陷，本發明提出了一種大直徑轉軸的大角度線纜繞軸收放裝置，其很好的解決了線纜纏繞的問題，使得固定端的線纜不發生纏繞，使得轉軸的旋轉基本不會影響固定端的線纜。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種大直徑轉軸的大角度線纜繞軸收放裝置。該裝置實現了直徑320mm艙體內徑，角度達到±120度工況下的迴轉部件間的繞軸線纜連接。
[0005]本發明採用的具體方案如下:
[0006]一種大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置，包括固定基座，轉軸軸承，線纜，空心轉軸，大齒輪，小齒輪，繞線輪，其特徵在於:固定基座與空心轉軸通過轉軸軸承進行迴轉，固連在空心轉軸上的大齒輪隨空心轉軸旋轉，帶動與大齒輪嚙合的小齒輪旋轉，小齒輪帶動繞線輪旋轉。
[0007]進一步地，嚙合的小齒輪與大齒輪齒數比為1:5.52。
[0008]進一步地，繞線輪與空心轉軸外徑比值與小齒輪與大齒輪齒數比值相同。
[0009]進一步地，所述小齒輪通過頂絲固定在繞線輪上；繞線輪固定在線輪軸承組件上旋轉，線輪芯軸使用螺釘安裝在線輪安裝座上，線輪軸承組件與線輪芯軸同軸安裝在線輪安裝座上，繞線腔蓋板通過頂絲固定在線輪芯軸上；
[0010]線纜環繞在空心轉軸及繞線輪上，空心轉軸正向旋轉時，線纜自空心轉軸上旋出，由隨空心轉軸定速比旋轉的繞線輪收納，空心轉軸反向旋轉時，線纜自繞線輪旋入空心轉軸上纏繞。
[0011]進一步地，所述繞線腔蓋板與繞線輪形成環形的繞線腔，線纜自繞線輪的外繞線槽進入環形繞線腔環繞，然後從固定在線輪芯軸上的繞線腔蓋板的過線孔穿出，通過固定夾固定後甩出。
[0012]本發明的有益效果是:本發明採用齒輪嚙合傳動實現了收繞線輪與盤線大輪的可控定比轉動，使得整套裝置簡單，高效。同時採用線纜收緊放鬆芯軸及容納腔，實現了線纜在容納腔內收緊與放鬆，消除了線纜的轉動慣性，使得固定出線端後的線纜基本無運動。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的大直徑轉軸的大角度線纜繞軸收放裝置的剖視圖；
[0014]圖2為本發明的圖1中的繞線輪7的放大圖。
[0015]其中:1.固定基座2.空心轉軸3.轉軸軸承4.線纜5.大齒輪6.小齒輪7.繞線輪8.線輪芯軸9.線輪軸承組件10.繞線腔12.固定夾13.頂絲14.線輪安裝座15.螺釘16.頂絲
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0017]參見圖1，其示出了本發明的大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置的剖視圖。
[0018]本發明的大直徑轉軸的大角度線纜繞軸收放裝置，包括固定基座1，轉軸軸承3，線纜4，空心轉軸2，大齒輪5，小齒輪6，繞線輪7，固定基座與空心轉軸通過轉軸軸承進行迴轉，固連在空心轉軸上的大齒輪隨空心轉軸旋轉，帶動與大齒輪嚙合的小齒輪旋轉，小齒輪帶動繞線輪旋轉。
[0019]固定基座I與空心轉軸2通過轉軸軸承3進行迴轉運動(即正反轉運動)，固連在空心轉軸2上的大齒輪5隨空心轉軸2旋轉，帶動與大齒輪5嚙合的小齒輪6旋轉。小齒輪6通過頂絲13固定在繞線輪7上，小齒輪6帶動繞線輪7旋轉。繞線輪7固定在線輪軸承組件9上旋轉，線輪芯軸8使用螺釘15安裝在線輪安裝座14上，線輪軸承組件9與線輪芯軸8同軸安裝在線輪安裝座14上，繞線腔蓋板11通過頂絲16固定在線輪芯軸8上，繞線腔蓋板11與繞線輪7形成環形的繞線腔10。線纜4環繞在空心轉軸2及繞線輪7上，空心轉軸2正向旋轉時，線纜4自空心轉軸2上旋出，由隨空心轉軸2定速比旋轉的繞線輪7收納，空心轉軸2反向旋轉時，線纜4自繞線輪7旋入空心轉軸2上纏繞。
[0020]特別地，嚙合的小齒輪6與大齒輪5齒數比為1:5.52。
[0021]線纜4自繞線輪7的外繞線槽進入環形繞線腔10環繞。線纜4由環形繞線腔10的固定在線輪芯軸8上的繞線腔蓋板11的過線孔穿出，繞線腔蓋板11外面通過固定夾12固定後甩出。繞線輪7往復旋轉時相對於繞線腔蓋板11往復旋轉，線纜3在繞線腔10內通過在繞線腔10內的環形空間內收緊與鬆脫，適應線輪相對於固定出線端的相應圈數的旋轉。
[0022]更具體而言，線纜4從空心轉軸2上的線孔進入後，纏繞空心轉軸2數周后，通過大齒輪5和固定基座之間的間隙進入到繞線輪7中，繼續纏繞繞線輪7數周后，通過繞線輪7的線槽進入環形繞線腔10環繞。
[0023]更進一步地，繞線輪7與空心轉軸2外徑比值和小齒輪6與大齒輪5齒數比值相同。
[0024]這樣由於旋轉產生的多餘長度的線纜將被繞線輪7所收納，而繞線腔10更進一步地消除了線纜的旋轉慣性，使得在固定夾後的線纜4基本不發生運動。
[0025]儘管已經結合實施例對本發明進行了詳細地描述，但是本領域技術人員應當理解的是，在不超出本發明的精神和實質之內的各種修正，增添都是允許的，它們都落入本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置，包括固定基座，轉軸軸承，線纜，空心轉軸，大齒輪，小齒輪，繞線輪，其特徵在於:固定基座與空心轉軸通過轉軸軸承進行迴轉，固連在空心轉軸上的大齒輪隨空心轉軸旋轉，帶動與大齒輪嚙合的小齒輪旋轉，小齒輪帶動繞線輪旋轉。
2.如權利要求1所述的大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置，其特徵在於嚙合的小齒輪與大齒輪齒數比為I:5.52。
3.如權利要求2所述的大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置，其特徵在於繞線輪與空心轉軸外徑比值與小齒輪與大齒輪齒數比值相同。
4.如權利要求3所述的大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置，其特徵在於，所述小齒輪通過頂絲固定在繞線輪上；繞線輪固定在線輪軸承組件上旋轉，線輪芯軸使用螺釘安裝在線輪安裝座上，線輪軸承組件與線輪芯軸同軸安裝在線輪安裝座上，繞線腔蓋板通過頂絲固定在線輪芯軸上； 線纜環繞在空心轉軸及繞線輪上，空心轉軸正向旋轉時，線纜自空心轉軸上旋出，由隨空心轉軸定速比旋轉的繞線輪收納，空心轉軸反向旋轉時，線纜自繞線輪旋入空心轉軸上纏繞。
5.如權利要求4所述的大直徑轉軸線纜繞軸收放裝置，其特徵在於，所述繞線腔蓋板與繞線輪形成環形的繞 線腔，線纜自繞線輪的外繞線槽進入環形繞線腔環繞，然後從固定在線輪芯軸上的繞線腔蓋板的過線孔穿出，通過固定夾固定後甩出。
【文檔編號】B65H75/34GK104016190SQ201410259508
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】董志江, 王豔暉 申請人:北京華航無線電測量研究所