柱狀曲面鋼化玻璃加工方法
2023-06-08 14:48:46 2
專利名稱：柱狀曲面鋼化玻璃加工方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製作柱狀曲面鋼化玻璃的方法。
背景技術：
現實中，人們使用的柱狀曲面鋼化玻璃包括兩類，一類是如圖I中所示的等弧柱狀曲面鋼化玻璃，即截面形狀為圓弧形的柱狀曲面鋼化玻璃；一類是如圖2 (a、b、c、d)中所示的不等弧柱狀曲面鋼化玻璃，即截面曲線包含若干個曲率不同的弧形段和或直線段的柱狀曲面鋼化玻璃。人們在加工等弧柱狀曲面鋼化玻璃時，通常採用輥道式彎曲成型裝置，這種成型裝置包括輥道式成型機構和風柵冷卻機構，輥道成型機構中的輥道位於風柵冷卻機構中的上下風柵之間。其中的輥道式成型機構按工作方式不同又分為兩種一種如圖3、圖4所示，通過使其承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥由平面排列變成在空間中按與待成型玻璃形狀相對應的曲面排列來使其承載的玻璃彎曲變形，這種成型機構下稱第一種，圖3為變形前的示意圖，圖4為變形後的示意圖，圖中I為支撐輥，2為玻璃板，3為風柵；一種如圖
5、圖6、圖7所示，通過使承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥軸線自身發生彎曲來使所承載的玻璃彎曲變形，這種成型機構下稱第二種，圖5為變形前的側視圖，圖6為變形前的端面視圖，圖7為變形後的示意圖，圖中自身軸線能夠彎曲的支撐輥可以由軟支撐輥構成，也可以由若干個間隔排列的滾輪通過連接裝置組合而成(圖中未示出)。生產時，首先將平板玻璃送入加熱爐進行加熱，然後將加熱後的高溫平板玻璃2送入成型裝置進行彎曲成型和鋼化。被送入成型裝置中的成型機構的輥道上後，高溫平板玻璃首先由被彎曲成型，然後再由冷卻機構進行冷卻鋼化。冷卻鋼化時，為了保證玻璃上下表面以及同一表面的各個部位的鋼化效果儘可能一致，冷卻鋼化機構中的冷卻風柵同樣需要在空間中按與彎曲成型後的曲面玻璃相對應的形狀進行排列，以保證各風柵與玻璃表面的距離相同，同時，還需要不斷地往復轉動支撐輥或支撐單元來使玻璃擺動，以避免支撐輥或支撐單元對玻璃下表面的冷卻鋼化造成影響。最後，對於第一種成型機構，玻璃板鋼化成型結束後，將各支撐輥復位放平後，由輥道將曲面玻璃成品送出；對於第二種成型機構則直接由輥道將曲面玻璃成品送出。對於第一種成型機構，由於冷卻鋼化時彎曲成型後的曲面玻璃垂直支撐輥軸線擺動，加工等弧曲面玻璃時，擺動中的曲面玻璃始終保持與支撐輥道及位於其上下方的風柵陣列相互平行的狀態，而加工不等弧曲面玻璃時，擺動中的曲面玻璃則將出現與輥道和風柵陣列不平行的狀態，這不僅影響曲面玻璃的精確成型，而且，擺動中的曲面玻璃還會碰撞其上方的風柵而破碎，因此，人們只能利用第二種成型機構來加工不等弧柱狀曲面鋼化玻3 。
利用第二種成型機構加工不等弧柱狀曲面鋼化玻璃時，雖然消除了曲面玻璃冷卻擺動時碰撞其上方風柵陣列的問題，但由於高溫平板玻璃的彎曲由輥道中間隔排列的若干個支撐輥帶動完成，成型後的曲面玻璃與各支撐輥相接的兩側邊往往出現比較明顯的波浪形變形，難以滿足高品質曲面玻璃產品的要求。當然，利用第二種成型機構加工等弧曲面鋼化玻璃時，曲面玻璃與各支撐輥相接的兩側邊也同樣存在波浪形變形的問題。另外，由於高溫平板玻璃前後端離開玻璃加熱爐的時間不同，受外界冷卻的時間不同，因而，高溫平板玻璃進入成型機構中後，從其前端到後端存在溫度梯度，玻璃前端的溫度低於後端的溫度，而且玻璃前後方向的尺寸越大，則其前後方向的溫度梯度就越大，而玻璃彎曲前的溫度直接關係到其彎曲成型的結果，溫度高的後端相比溫度低的前端更容易彎曲，致使彎曲成型後的曲面鋼化玻璃靠近其前端的曲率往往略小於靠近其後端的曲率，由此也影響了曲面鋼化玻璃產品的品質。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明提出一種新的柱狀曲面鋼化玻璃加工方法，利用該方法製作柱狀曲面鋼化玻璃，可提高其成型質量。為實現上述目的，本發明柱狀曲面鋼化玻璃加工方法，具體為將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分成兩個工位，由加熱爐輸出的高溫平板玻璃首先進行彎曲成型，成型時曲面玻璃的柱狀延伸方向與玻璃從加熱爐的輸出方向相垂直，然後將成型後的曲面玻璃沿其柱狀延伸方向輸出到冷卻鋼化工位進行冷卻鋼化，其中，成型工位上的成型機構中的玻璃承載輥道的各支撐輥的相對垂直位置可調，並通過排列成與待成型玻璃形狀相對應的曲面來使所承載的玻璃彎曲變形。進一步，在所述成型工位和所述冷卻鋼化工位之間還插設有精確成型工位，彎曲成型工位輸出的曲面玻璃經精確成型處理後輸送到冷卻鋼化工位進行冷卻鋼化。進一步，所述精確成型工位採用通過式處理方式對曲面玻璃進行處理，即曲面玻璃從該工位通過即完成精確成型處理。進一步，所述冷卻鋼化工位採用通過式處理方式對曲面玻璃進行處理，即自曲面玻璃開始進入冷卻鋼化工位即開始被冷卻鋼化，並隨著從冷卻鋼化工位通過，即完成冷卻鋼化。進一步，所述彎曲成型工位採用通過式處理方式對高溫平板玻璃進行處理，即高溫平板玻璃自開始進入玻璃彎曲成型工位即開始被彎曲變形，待全部進入到彎曲成型工位中後，即完成彎曲成型。本發明通過將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分由兩個工位來完成，打破了現有彎曲成型和冷卻鋼化集中在一個成型裝置上進行的常規，通過將成型後的曲面玻璃沿其柱狀延伸方向輸出，則實現了曲面玻璃從成型工位向鋼化工位的順利轉移。本發明除了用於製作等弧柱狀曲面鋼化玻璃產品外，還為不等弧柱狀曲面鋼化玻璃的製作提供了一條新的技術途徑。本發明方法中尤其是使高溫平板玻璃自其前端開始進入成型工位即開始彎曲變形，保證了玻璃前後方向全長範圍彎曲成型時溫度的一致性，進一步提高了玻璃彎曲成型的品質。本發明通過增加精確成型工位，以及採用通過式鋼化處理方式對成型後的玻璃進行鋼化，則進一步保證了曲面玻璃的成型質量和鋼化處理的品質。
圖I為等弧柱狀曲面 鋼化玻璃斷面形狀示意 圖2 (a、b、c、d)為4種不等弧柱狀曲面鋼化玻璃斷面形狀示意 圖3為現有第一種玻璃彎曲成型機構變形前的狀態示意 圖4為圖3中成型機構變形後的狀態示意 圖5為現有第二種玻璃彎曲成型機構變形前的狀態示意 圖6為圖5中玻璃彎曲成型機構的側視 圖7為圖5中玻璃彎曲成型機構變形後的狀態示意 圖8為本發明方法實施例I各工位排列狀態示意 圖9為實施本發明方法時，高溫平板玻璃被輸送到彎曲成型機構上時的狀態示意圖； 圖10為圖9中高溫平板玻璃被彎曲成型後的狀態示意 圖11為本發明方法中採用通過式成型方式時所使用的帶有輔助輥的玻璃彎曲成型機構結構示意 圖12為彎曲成型後的曲面玻璃被冷卻鋼化時的工作狀態示意 圖13為另一種結構形式的冷卻鋼化機構的工作狀態示意 圖14為本發明方法實施例2各工位排列狀態示意 圖15為精確成型工位所採用機構的第一種結構示意 圖16為精確成型工位所採用機構的第二種結構示意圖。圖中1支撐棍，2玻璃，3冷卻風柵，4輔助壓輥，5輸送滾輪，6上片臺，7加熱爐，8玻璃彎曲成型工位，9冷卻鋼化工位，10下片臺，11精確成型工位。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明。實施例I
實施本發明方法時各工位的排列狀態如圖8中所示，其中配置有依次相接的上片臺6、加熱爐7、玻璃彎曲成型工位8、冷卻鋼化工位9、下片臺10，經玻璃彎曲成型工位成型後的曲面玻璃從成型工位8向冷卻鋼化工位9輸出的方向與高溫平板玻璃從加熱爐7輸出的方向相垂直。彎曲成型工位8上的玻璃彎曲成型機構採用前述第一種成型機構，即通過使其承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥由平面排列變成在空間中按與待成型玻璃形狀相對應的曲面排列來使所承載的玻璃彎曲變形，並且相鄰支撐輥I之間設置輸送滾輪5。冷卻鋼化工位9上的冷卻成型機構由冷卻風柵3和上下風柵之間的輸送玻璃的輥道構成。加工柱狀曲面鋼化玻璃時，如圖9、圖10、圖11、圖12所示，由加熱爐7加熱後的高溫平板玻璃2首先被輸送到彎曲成型工位8進行彎曲成型，然後由彎曲成型工位8成型機構中的輸送滾輪5將成型後的曲面玻璃沿曲面玻璃的柱狀延伸方向輸出到冷卻鋼化工位9進行冷卻鋼化，最後，柱狀曲面鋼化玻璃成品由下片臺10取出。當然，成型機構中輸送滾輪5也可以由其他型式的輸送機構構成,如輸送帶式輸送機構。圖12中冷卻鋼化工位9上的冷卻鋼化機構中的輸送輥道由輸送滾輪5構成，其中的輸送輥道也可以如圖13所示由軟支撐輥構成。還需要說明的是，示例中所製作曲面玻璃為不等弧柱狀曲面鋼化玻璃，當然，本發 明方法也可製作等弧柱狀曲面鋼化玻璃。
實施例2
如圖14所示，為了提高柱狀曲面鋼化玻璃的成型精確度，成型工位8和冷卻鋼化工位9之間還可設置精確成型工位11，這樣，經成型工位8成型後的曲面玻璃由精確成型工位11精確成型處理後再被送入冷卻鋼化工位9。如圖13或圖14所示，精確成型工位11上的精確成型機構中設置有同時夾持曲面玻璃上下表面並同時輸送曲面玻璃前行的輸送滾輪5或軟支撐棍。精確成型機構中的滾輪或支撐輥依據曲面玻璃預定形狀排列，上遊初步成型的曲面玻璃從其中通過即完成進一步的精確成型。
上述示例中，冷卻鋼化工位9上的冷卻鋼化機構可以在曲面玻璃輸入前即處於工作狀態，這樣，曲面玻璃從開始進入即開始被冷卻鋼化，待從冷卻鋼化工位9中經過後即完成冷卻鋼化，由此實現對曲面玻璃的通過式冷卻鋼化。也可以待曲面玻璃全部輸送到冷卻鋼化機構上後，再對其進行冷卻鋼化處理。冷卻鋼化機構除了這兩種工作方式外，還可以這樣工作，即在曲面玻璃輸入前即處於工作狀態，曲面玻璃從開始進入即開始被冷卻鋼化，待玻璃全部進入後再一邊擺動一邊冷卻鋼化，直至完成冷卻鋼化。上述示例中的彎曲成型工位8上的成型機構可以在高溫平板玻璃全部進入後才開始對其進行彎曲成型，也可以如圖11所示，將玻璃彎曲成型機構預設成與待成型曲面玻璃形狀相對應的狀態，這樣，高溫平板玻璃從開始進入成型機構即被彎曲成型，由此實現對高溫平板玻璃的通過式彎曲成型。當採用通過式成型方式對玻璃進行彎曲成型時，為了保證高溫玻璃能夠順利進入到成型機構中，最好在玻璃支撐輥道上方平行設置若干根輔助壓輥4，利用該輔助壓輥4與下方輥道中的支撐輥I相配合，以夾持方式驅使高溫玻璃一邊向成型機構中送入一邊彎曲變形，同時輔助壓輥4還參與到高溫玻璃的彎曲成型過程中，以提高曲面玻璃的成型質量。
上面所述只是為了說明本發明，應該理解為本發明並不局限於以上實施例，符合本發明思想的各種變通形式均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種柱狀曲面鋼化玻璃加工方法，其特徵在於，將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分成兩個工位，由加熱爐輸出的高溫平板玻璃首先進行彎曲成型，成型時曲面玻璃的柱狀延伸方向與玻璃從加熱爐的輸出方向相垂直，然後將成型後的曲面玻璃沿其柱狀延伸方向輸出到冷卻鋼化工位進行冷卻鋼化，其中，成型工位上的成型機構中的玻璃承載輥道的各支撐輥的相對垂直位置可調，並通過排列成與待成型玻璃形狀相對應的曲面來使所承載的玻璃彎曲變形。
2.如權利要求I所述的方法，其特徵在於，在所述成型工位和所述冷卻鋼化工位之間還插設有精確成型工位，彎曲成型工位輸出的曲面玻璃經精確成型處理後輸送到冷卻鋼化工位進行冷卻鋼化。
3.如權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述精確成型工位採用通過式處理方式對曲面玻璃進行處理，即曲面玻璃從該工位通過即完成精確成型處理。
4.如權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述冷卻鋼化工位採用通過式處理方式對曲面玻璃進行處理，即自曲面玻璃開始進入冷卻鋼化工位即開始被冷卻鋼化，並隨著從冷卻鋼化工位通過，即完成冷卻鋼化。
5.如權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述彎曲成型工位採用通過式處理方式對高溫平板玻璃進行處理，即高溫平板玻璃自開始進入玻璃彎曲成型工位即開始被彎曲變形，待全部進入到彎曲成型工位中後，即完成彎曲成型。
全文摘要
本發明公開了一種柱狀曲面鋼化玻璃加工方法，該方法具體為將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分成兩個工位，由加熱爐輸出的高溫平板玻璃首先進行彎曲成型，成型時曲面玻璃的柱狀延伸方向與玻璃從加熱爐的輸出方向相垂直，然後將成型後的曲面玻璃沿其柱狀延伸方向輸出到冷卻鋼化工位進行冷卻鋼化。本發明通過將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分由兩個工位來完成，打破了現有彎曲成型和冷卻鋼化集中在一個成型裝置上進行的常規，為柱狀曲面鋼化玻璃的加工提供了一條新的技術途徑。
文檔編號C03B23/033GK102617022SQ20121009482
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者張克治, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司