一種預應力件使用的複合材料的製作方法
2023-06-09 07:53:31 3
本發明屬於預應力件技術領域，具體是指一種預應力件使用的複合材料。
背景技術：
預應力是為了改善結構服役表現，在施工期間給結構預先施加的壓應力，結構服役期間預加壓應力可全部或部分抵消荷載導致的拉應力，避免結構破壞。常用於混凝土結構，是在混凝土結構承受荷載之前，預先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區混凝土內力產生壓應力，用以抵消或減小外荷載產生的拉應力，使結構在正常使用的情況下不產生裂縫或者裂得比較晚。
預應力混凝土結構，是在結構承受荷載之前，預先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區混凝土內力產生壓應力，用以抵消或減小外荷載產生的拉應力，使結構在正常使用的情況下不產生裂縫或者裂得比較晚。
在預應力件技術領域，經常採用到複合材料，但是現在的複合材料在抗拉強度上達不到要求。因此，很有必要設計一種預應力件使用的複合材料。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種預應力件使用的複合材料。
本發明的內容包括：
一種預應力件使用的複合材料，包括如下組分製備而成：
端羥基聚丁二烯 20～24份，環氧酚醛樹脂22～26份，聚丙烯18～22份，重質碳酸鈣6～8份，增塑劑2.0～2.5份，偶聯劑1.2～1.4份，脂肪酸甘油酯3～4份，玻璃纖維4.5～5.5份，硬脂酸鋅1～2份，聚乙烯蠟1.5～2.4份，色粉2.5～3.0份。
本發明中，作為一種優選的技術方案，增塑劑採用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種。
本發明中，作為一種優選的技術方案，偶聯劑採用鉻絡合物偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的一種。
本發明中，作為一種優選的技術方案，色粉採用鈦白粉。
本發明的製備方法如下：
1）將端羥基聚丁二烯、環氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機中進行混合和烘乾操作，攪拌3-5h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；
2）將玻璃纖維、重質碳酸鈣加入到超聲波粉碎機中進行粉碎，粉碎過程中加入偶聯劑，持續粉碎3h，粉碎完成後進行過濾和乾燥操作，乾燥過程完成後加入脂肪酸甘油酯繼續進行混合操作，最終得到輔助填料；
3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機，在130-150℃的條件下，持續混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其餘原料在240-260℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續混合35-45min，得到熔融狀態的下的混合產品；
4）將步驟3）中得到的混合產品進行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當產品降溫到160℃時，將其投入到雙螺杆擠出機中進行擠出操作，最終得到產品。
本發明的有益效果是，
本發明提高了複合材料的延展性，提高了複合材料本身的使用壽命，保證了預應力件的抗拉強度。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種預應力件使用的複合材料，包括如下組分製備而成：
端羥基聚丁二烯 20份，環氧酚醛樹脂22份，聚丙烯18份，重質碳酸鈣6份，增塑劑2.0份，偶聯劑1.2份，脂肪酸甘油酯3份，玻璃纖維4.5份，硬脂酸鋅1份，聚乙烯蠟1.5份，色粉2.5份。
本實施例中，增塑劑採用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種，偶聯劑採用鉻絡合物偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的一種，色粉採用鈦白粉。
本發明的製備方法如下：
1）將端羥基聚丁二烯、環氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機中進行混合和烘乾操作，攪拌3h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；
2）將玻璃纖維、重質碳酸鈣加入到超聲波粉碎機中進行粉碎，粉碎過程中加入偶聯劑，持續粉碎3h，粉碎完成後進行過濾和乾燥操作，乾燥過程完成後加入脂肪酸甘油酯繼續進行混合操作，最終得到輔助填料；
3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機，在130℃的條件下，持續混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其餘原料在240℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續混合35min，得到熔融狀態的下的混合產品；
4）將步驟3）中得到的混合產品進行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當產品降溫到160℃時，將其投入到雙螺杆擠出機中進行擠出操作，最終得到產品。
實施例2
一種預應力件使用的複合材料，包括如下組分製備而成：
端羥基聚丁二烯 24份，環氧酚醛樹脂26份，聚丙烯22份，重質碳酸鈣8份，增塑劑2.5份，偶聯劑1.4份，脂肪酸甘油酯4份，玻璃纖維5.5份，硬脂酸鋅2份，聚乙烯蠟2.4份，色粉3.0份。
本實施例中，增塑劑採用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種，偶聯劑採用鉻絡合物偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的一種，色粉採用鈦白粉。
本發明的製備方法如下：
1）將端羥基聚丁二烯、環氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機中進行混合和烘乾操作，攪拌3-5h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；
2）將玻璃纖維、重質碳酸鈣加入到超聲波粉碎機中進行粉碎，粉碎過程中加入偶聯劑，持續粉碎3h，粉碎完成後進行過濾和乾燥操作，乾燥過程完成後加入脂肪酸甘油酯繼續進行混合操作，最終得到輔助填料；
3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機，在150℃的條件下，持續混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其餘原料在260℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續混合35-45min，得到熔融狀態的下的混合產品；
4）將步驟3）中得到的混合產品進行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當產品降溫到160℃時，將其投入到雙螺杆擠出機中進行擠出操作，最終得到產品。
實施例3
一種預應力件使用的複合材料，包括如下組分製備而成：
端羥基聚丁二烯 22份，環氧酚醛樹脂25份，聚丙烯20份，重質碳酸鈣7份，增塑劑2.3份，偶聯劑1.3份，脂肪酸甘油酯3.5份，玻璃纖維5份，硬脂酸鋅2份，聚乙烯蠟2份，色粉3份。
本實施例中，增塑劑採用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種，偶聯劑採用鉻絡合物偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的一種，色粉採用鈦白粉。
本發明的製備方法如下：
1）將端羥基聚丁二烯、環氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機中進行混合和烘乾操作，攪拌3-5h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；
2）將玻璃纖維、重質碳酸鈣加入到超聲波粉碎機中進行粉碎，粉碎過程中加入偶聯劑，持續粉碎3h，粉碎完成後進行過濾和乾燥操作，乾燥過程完成後加入脂肪酸甘油酯繼續進行混合操作，最終得到輔助填料；
3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機，在130-150℃的條件下，持續混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其餘原料在240-260℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續混合35-45min，得到熔融狀態的下的混合產品；
4）將步驟3）中得到的混合產品進行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當產品降溫到160℃時，將其投入到雙螺杆擠出機中進行擠出操作，最終得到產品。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本公開的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，並存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。