真絲/棉交織毛圈綢及其織造工藝方法與設備的製作方法

2023-06-08 19:02:26 1

專利名稱：真絲/棉交織毛圈綢及其織造工藝方法與設備的製作方法
技術領域：
本發明是一種真絲/棉交織毛圈綢，是一種真絲與棉紗交織的針織產品及其織造工藝方法與設備。本發明所涉及的技術領域為針織技術領域。
眾所周知，由紗線編織成圈而形成的織物稱為針織物。市場上所銷售的針織物大都為棉紗、變形紗和化纖長短纖的針織品。儘管針織品的品種由內衣及襪品等成形產品擴大到外衣領域、裝飾用領域，然而以真絲纖維織成的絲/棉針織品仍為少見，尤其是用生絲在吊機織成毛圈絲/棉交織織物更是首創。至今未見有關真絲/棉交織毛圈綢的報導。
本發明的任務是用產量僅佔世界紡織纖維總量的1%不足的真絲纖維，編織成毛圈絲/棉交織針織物並以棉紗織地而不顯現棉紗於綢面的絲蓋棉或棉蓋絲的真絲/棉交織毛圈綢。該產品利用針織緯編吊機等老設備並加以改造，設計，形成一整套的生產工藝流程和工藝方法，織造成真絲/棉交織毛圈綢。該綢要有自然柔和的光澤，輕盈柔軟的手感，滑爽飄逸的風格。應用該綢可製成蓬鬆保暖的內衣，或者可制吸溼透氣、輕盈舒爽的外用衣。
本發明的任務是如下實現的本發明所設計的真絲/棉交織毛圈綢是由平針棉紗或真絲線圈和帶有拉長沉降弧的真絲或棉紗毛圈線圈組合套連而成的單面真絲/棉交織毛圈織物。
該真絲/棉交織織物的產品規格為生絲規格13.83特，27.72特，36.16特;棉紗規格為18.2特，14.57特和9.72特;毛圈高度1～3mm;平米克重100～300g/m2;密度直向9～14扣/cm，橫向17扣/cm。
該真絲/棉交織毛圈綢的一整套的織造工藝方法為所用棉紗是燒毛或不燒毛的精梳棉紗;所用的真絲的生絲處理是絞裝生絲→開絞挑剔→結紮分包→軟化處理→離心脫水→扽絲晾絲→絡筒→並絲→絡塔型絲紗筒→吊機織造→透光檢驗→修殘→漂煉→脫水→烘乾→開幅→真絲/棉交織毛圈綢成品→包裝。在整套工藝中，生絲的軟化工藝條件為浸泡浴比1∶10(生絲∶軟化浸泡液);浸泡溫度40±4℃;浸泡時間8～12小時。所用的軟化浸泡液的配方為D3柔軟劑0.6%，紅油0.07%，其餘為水。該工藝的扽絲晾絲工序是用人工每4小時手扽一次，使得生絲達到順、齊、直的工藝要求。該工序還要控制晾絲室室內相對溼度30～40%，溫度20～40℃，通風晾絲時間4～8小時，使絲絞溼含量達到10～15%，即可進行下道工序絡絲、並絲直至吊機織造。
本發明所設計的真絲/棉交織毛圈綢是使用改進的針距為26針/吋的WAGAφ28″的緯編吊機織造成的。依靠吊機上的成圈輪和壓紗輪的相互配合完成底線與毛圈線的編織套連而成織物。在原吊機的基礎上，主要改進了該機的成圈輪上的彎紗沉降片，而使毛圈形成並織造成毛圈綢。該彎紗沉降片的一端，設有墊底線的片顎和墊毛圈線的片鼻。該片顎和片鼻的凹谷點相對沉降片片背平面線的距離各不相等，其距離差大小決定真絲/棉毛圈綢的毛圈高度範圍。一般當該距離差為2～6mm時，織造套連成的真絲/棉交織毛圈綢的毛圈高度範圍在1～3mm。
該真絲毛圈綢在吊機上織造套連過程是如下進行的由於該吊機上的鉤針是水平放置的，且在織造中該鉤針不動。成圈套連動作是靠成圈輪上的彎紗沉降片運動而完成的。當經過加工的塔型筒裝絲/棉線經過必要的張力調裝後，筒子上的絲線或棉紗線再由吊機上經調整過的線路導向板，分兩路分別餵入彎紗沉降片的片鼻凹谷內和片顎凹谷內時，成圈輪的彎紗沉降片繼續運動，將兩個大小不同的絲圈餵入鉤針內。這樣在與沉降片片背平面線平行的鉤針針背平面線上形成的兩個大小不等的線圈中，大的線圈近針頭，形成毛圈，小的線圈遠離針頭，形成平針線圈。當鉤針針口封閉後，壓紗輪上的脫圈推片運動，將舊圈撥落，同時使新圈與舊圈套連，從而完成成圈編織的全過程。成圈後的絲或棉毛圈處在絲/棉交織織物的反面。
由於在緯編吊機上改進了成圈輪的沉降片，使片顎和片鼻凹谷點到沉降片片背平面線的距離差，因工藝要求而調整，可使真絲或棉紗纖維線紗成圈結構適中，織造的真絲/棉交織毛圈綢質地厚實豐滿。該布料可製成各種款式、各種用途的服裝。製成的真絲/棉交織毛圈面料的服裝，既具有喬其絨的風姿，又具有天鵝絨的高雅華貴之優點。該綢的織造工藝嚴謹，設備改造簡單，是一種切實可行的工藝方法。
本發明的織造設備-緯編吊機上的改進部件-彎紗沉降片的附圖
描述了彎紗沉降片的片顎、片鼻的結構示意圖。
附圖為彎紗沉降片結構示意圖。圖中有片顎1，片鼻2，片背平面線3，片鼻2凹谷點到片背平面線的距離H，片顎1凹谷點到片背平面線的距離h，及距離差(H-h)。
本發明實施如下按照上述真絲/棉交織毛圈綢的織造工藝，選用燒毛14.57特棉紗和27.72特的生絲;該生絲經絞裝生絲，開絞挑剔，結紮分包，軟化處理;其工藝配方D3柔軟劑0.6%，紅油0.07%，其餘水;軟化條件浴比1∶10，溫度40℃，時間12小時後，脫水達溼含量80%;再行扽絲將脫水後的絞絲掛於竹杆上，以手或棒緩緩將絲抖松，使絲絞扽順、扽齊、扽直，去掉粘連的硬
角，以利絡筒工序;晾絲在相對溼度36%、溫度30℃的環境下，通風室內晾乾，晾絲期間每4小時倒絞扽絲一次，晾絲時間在8小時內，當絲絞達到溼含量12%時取下絲絞絡絲;絡絲使用K051絡絲機絡成小三元筒子;並絲使用K071並絲機，將20/22生絲四根並成一股，再把20/22生絲二股並成一股分別存放，以供絡塔型筒用;將並好的絲在絡筒機上絡成塔型絲線筒，作為平針或毛圈線圈的紗線供針織吊機用。所用燒毛精梳棉紗則不需要二次加工，直接作毛圈或平針線圈用的紗線。
該綢在WAGAφ28″吊機上織造，一般工藝操作同原機的操作規程。所改進的彎紗沉降片，其形狀如附圖。沉降片的片顎1到片背平面線3的距離H為4mm，片鼻到片背平面線的距離h為2mm，即距離差(H-h)為2mm。經吊機織造成真絲/棉交織毛圈綢，其規格為生絲規格27.72特;棉紗規格14.75特;毛圈高度1mm;平米克重220g/m2;密度直向11扣/cm，橫向17扣/cm。
權利要求
1.一種真絲/棉交織毛圈綢，其特徵在於由平針棉紗或真絲線圈和帶有拉長沉降弧的真絲或棉紗線圈組合套連而成的單面真絲/棉交織毛圈織物。
2.按照權利要求1所述的真絲/棉交織毛圈綢，其特徵在於所採用的生絲規格為13.83特、27.72特、36.16特，所採用的棉紗規格為18.2特、14.57特、9.72特，該綢的毛圈高度1～3mm，平米克重為100～300g/m2，密度為直向9～14扣/cm，橫向17扣/cm。
3.按照權利要求1所述的真絲/棉交織毛圈綢的織造工藝方法為所用的棉紗為燒毛或不燒毛的精梳棉紗;所用的生絲處理是絞裝生絲→開絞挑剔→結紮分包→軟化處理→離心脫水→扽絲晾絲→絡筒→並絲→絡塔型絲紗筒→吊機織造→透光檢驗→修殘→漂煉→脫水→烘乾→開幅→真絲/棉交織毛圈綢成品→包裝，其工藝特徵在於在生絲的軟化處理中將結紮分包的生絲，用透孔的稀薄包布裹住生絲，用軟化浸泡液進行軟化處理，其軟化工藝條件為浸泡浴比1∶10(生絲∶軟化浸泡液)，浸泡溫度40±4℃;浸泡時間8～12小時;該工藝的扽絲晾絲工序是用人工每4小時手扽一次，使生絲達到順、齊、直的工藝要求，要控制晾絲室室內相對溼度30～40%，溫度20～40℃，通風晾絲4～8小時，使絲絞溼含量達10～15%，即可絡絲、並絲直至吊機織造。
4.按照權利要求3所述的真絲/棉交織毛圈綢的織造工藝方法，其特徵在於所述的生絲軟化浸泡液的配方為D3柔軟劑0.6%，紅油0.07%，其餘為水。
5.按照權利要求3所述的真絲/棉交織毛圈綢的織造設備-緯編吊機，其特徵在於在原吊機基礎上，改進了該機的成圈輪上的彎紗沉降片，其上有墊底紗線的片顎(1)和墊毛圈紗線的片鼻(2)，該片顎(1)、片鼻(2)的凹谷點相對於沉降片片背平面線(3)的距離(h、H)各不相等，其距離差(H-h)決定真絲/棉交織毛圈綢的毛圈高度範圍，當該距離差(H-h)為2～6mm時，織造成的真絲/棉交織毛圈綢的毛圈高度為1～3mm。
全文摘要
本發明涉及針織技術領域的一種真絲/棉交織織物，尤其是一種真絲/棉交織毛圈綢及其織造工藝方法與設備。本發明公開了真絲/棉交織毛圈綢的產品規格，織造工藝流程，以及所用織造設備的關鍵部件。用WAGAΦ28″吊機織成的真絲/棉交織毛圈綢，實屬首創。該綢具有自然柔和的光澤，輕盈柔軟的手感，滑爽飄逸的風格。該綢質地豐滿，絨圈密糯適中，既具有喬其絨的風姿，又具有天鵝絨的高雅華貴的優點。
文檔編號D04B1/14GK1050574SQ9010529
公開日1991年4月10日 申請日期1990年5月18日 優先權日1990年5月18日
發明者陳真光, 華玉章, 喬維章, 呂明, 李菁 申請人:青島即墨市真絲針織廠, 青島絲織廠