一種鈦白粉冷卻窯的製作方法

2023-06-08 17:36:21

一種鈦白粉冷卻窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈦白粉冷卻窯，包括圓柱形窯體，窯體內設有多個貫通窯體的物料管，窯體內中央設有一個與物料管平行的風管，風管起始端位於物料管起始端之後，風管沿窯體軸線方向延伸至窯體外；窯體內沿軸線方向設有多個花架，物料管或風管對應在花架的位置上開有圓孔，物料管和風管穿過圓孔並焊接在花架上；除窯體頭部起第一個花架上圓孔的直徑與物料管相同外，其他花架上圓孔的直徑大於物料管直徑。本實用新型通過對冷卻窯內部構造的改進，改變了冷卻鈦白粉的方式，降低冷卻窯的變形磨損程度。
【專利說明】一種鈦白粉冷卻窯

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫酸法鈦白粉生產設備【技術領域】，用於煅燒後鈦白粉冷卻的迴轉窯。

【背景技術】
[0002]在硫酸法鈦白粉生產過程中，企業均以迴轉窯作為鈦白粉煅燒設備。為了保證迴轉窯生產出的約90(Ti00(rc高溫鈦白粉順利輸送到下道工序，必須在迴轉窯下遊配套冷卻窯。目前採用的冷卻窯結構基本與迴轉窯相似，窯體為圓筒形，冷卻窯窯內設計襯板由4塊厚度12mm不鏽鋼拼成環形固定在冷卻窯殼體上，然後再在襯板上焊接12塊螺旋形襯板，對進入冷卻窯的高溫鈦白粉進行攪動，隨著窯的旋轉將鈦白粉拋起，同時將鈦白粉向窯內推動，冷卻鈦白粉。但這樣的做法使冷卻窯的襯板在高溫鈦白粉的長時間作用下，容易膨脹、變形、彎曲、襯板間會產生間隙，襯板與筒體間會產生間隙。隨著間歇的增大，高溫鈦白粉會進入襯板與筒體之間，進入的鈦白粉與窯體的接觸不良，無法得到及時冷卻降溫，會使冷卻窯殼體溫度過高，在窯體外水分等作用下會加劇筒體氧化。另外，由於鈦白粉與筒體直接接觸，也會加劇筒體磨損，最終造成早期破損，縮短冷卻窯壽命。
實用新型內容
[0003]鑑於上述現有技術的缺點，本實用新型提供一種鈦白粉冷卻窯，改進冷卻窯內冷卻鈦白粉的方式，降低冷卻窯的變形磨損程度，達到良好冷卻效果。
[0004]本實用新型採用以下技術方案:一種鈦白粉冷卻窯，所述窯體上設有進料口、出料口和進風口，其特徵在於:所述窯體內設有多個貫通所述窯體的物料管，所述窯體內中央設有一個與所述物料管平行的風管，所述風管起始端位於所述物料管起始端之後，所述風管沿所述窯體軸線方向延伸至所述窯體外；所述窯體內沿軸線方向設有多個花架，所述物料管或所述風管對應在所述花架的位置上開有圓孔，所述物料管和所述風管穿過所述圓孔並焊接在所述花架上；除所述窯體頭部起第一個花架上所述圓孔的直徑與所述物料管相同夕卜，其他花架上所述圓孔的直徑大於所述物料管直徑。
[0005]優選的，所述物料管在所述窯體內沿圓周均勻分布，數量可為9個或10個。當物料管有9個時，直徑為48cm ;物料管有10個時，直徑為44cm，所在窯體的內徑為2.2m，所述風管直徑為75cm。
[0006]所述花架、物料管和所述風管均由不鏽鋼製成，熱傳遞性能好，可縮短冷卻時間。
[0007]本實用新型的有益效果:通過對冷卻窯內部設置物料管和風管，改變了冷卻鈦白粉的方式，降低冷卻窯的變形磨損程度；同時儘可能利用冷卻窯的空間，實現鈦白粉在冷卻窯內的均勻分布，提高物料與冷卻風的充分接觸程度，降低冷卻窯下料溫度，相對現有技術，溫度降低了 2(T30°C，冷卻效果明顯提高；此外帶有溫度的冷卻風補充煅燒迴轉窯的空氣需求，節約耗能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一實施例外形圖；
[0009]圖2為圖1中實施例的截面圖；
[0010]附圖標記說明:
[0011]I一窯體、2—進料口、3—進料斜板、4一應急進料口、5—支架、6—滾輪、7—電機、8—進風口、9一風管、10—出料口、11一物料管、12—花架。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0013]本實用新型具有與一般迴轉窯或冷卻窯相似的外形，如圖1所示，窯體I的直徑為2.2m,長度為17m，窯體I下方安裝有多個滾輪6，窯頭和窯尾設有支架5，電機7帶動窯體I轉動。窯身上設有進料口 2、出料口 10和進風口 8。其內部構造如圖2所示，窯體I內部沿內壁圓周均勻的分布有9個物料管11，在窯體I中央設有一根風管9，風管9的起始端位於物料管11起始端的右邊約半米處，且沿窯體I軸線方向延伸至窯體I外；窯體I內均勻放置12個與窯體I內徑相同的不鏽鋼花架12，花架12與窯體I的軸線垂直，在花架12上對應物料管11和風管9的相應位置處開有圓孔，以方便物料管11和風管9穿過並焊接固定，起到支撐物料管11和風管9的作用，同時物料管11穿過的花架12的圓孔直徑大於物料管11的直徑，以便冷卻風通過，但從窯頭起第一個花架12除外，因為在此處需要擋住冷卻風不使其吹到窯體I外。花架12、風管9和物料管11都由不鏽鋼製成。風管9尾端連有引風機，以便在窯體I內形成冷卻風環流通路。
[0014]本實用新型的工作原理是這樣的:經迴轉窯煅燒後的鈦白粉，由進料口 2沿進料斜板3落入物料管11內，隨著窯體I的轉動向窯尾推進。在引風機的作用下，冷卻風由進風口 8吸入，由花架12上的圓孔間隙到達窯體I頭部，被頭部的花架12阻擋後進入風管9返回窯體I尾部，即冷卻風在風管9內外形成環流，通過與物料管11的熱傳遞，實現鈦白粉落窯品的冷卻。冷卻完成後，冷卻風經出風口引入煅燒迴轉窯，實現熱能的再利用；鈦白粉經由出料口 10進入下一道工序。
[0015]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種鈦白粉冷卻窯，包括圓柱形窯體，所述窯體上設有進料口、出料口和進風口，其特徵在於:所述窯體內設有多個貫通所述窯體的物料管，所述窯體內中央設有一個與所述物料管平行的風管，所述風管起始端位於所述物料管起始端之後，所述風管沿所述窯體軸線方向延伸至所述窯體外；所述窯體內沿軸線方向設有多個花架，所述物料管或所述風管對應在所述花架的位置上開有圓孔，所述物料管和所述風管穿過所述圓孔並焊接在所述花架上；除所述窯體頭部起第一個花架上所述圓孔的直徑與所述物料管相同外，其他花架上所述圓孔的直徑大於所述物料管直徑。
2.根據權利要求1所述的鈦白粉冷卻窯，其特徵在於:所述物料管為9個，在所述窯體內沿圓周均勻分布，每個所述物料管直徑為48cm。
3.根據權利要求1所述的鈦白粉冷卻窯，其特徵在於:所述物料管為10個，在所述窯體內沿圓周均勻分布，每個所述物料管直徑為44cm。
4.根據權利要求2或3所述的鈦白粉冷卻窯，其特徵在於:所述窯體內徑為2.2m，所述風管直徑為75cm。
5.根據權利要求1所述的鈦白粉冷卻窯，其特徵在於:所述花架為12個。
6.根據權利要求1、2、3、5任一項所述的鈦白粉冷卻窯，其特徵在於:所述花架、所述物料管和所述風管均由不鏽鋼製成。
【文檔編號】C01G23/053GK204173929SQ201420523380
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】許冬詩, 徐海, 吳曉青 申請人:南京鈦白化工有限責任公司