一種多層複合物體的成型機、噴塗設備及多種流體分配器的製作方法

2023-06-09 01:38:51 2

本發明涉及多層複合物體的製造技術，尤其涉及用於多層陶瓷電熱體的製造成型機、噴塗設備及注射分配器。

背景技術：

現有的多層複合物體在製造過程當會根據該物體的層數在一條生產線上設置多個注射工位，每一個注射工位連接不同的注射漿料，如多層陶瓷電熱體。

採用現有技術的多層陶瓷電熱體的製造方式，其效率低下，平均製造單個陶瓷體的時間為1-10分鐘。另外，現有的製造噴塗設備在製造陶瓷體的過程中常常會產生報廢的情況，最終導致陶瓷體的合格率低下，合格率僅為90%以下。這樣常常會造成成品的報廢，浪費了原材料，浪費了工時與人工成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種合格率高的用於多層複合物體的成型機、噴塗設備及注射分配器。

為了實現上述目的，本發明是這樣實現的：一種多種流體分配器，包括多條流體管道，其特徵在於：所述多條流體管道集成為一體。採用上述方式設置的多種流體分配器，能夠提高生產效率，並且能夠提高複合物體的生產合格率，尤其能夠使得陶瓷電熱體的生產合格率達到100%。

為了進一步提高加工複合物體的便利性，包括管道承受體，在所述管道承受體上設置有主管道及多條支管道，所述支管道與所述主管道相連通。

為了進一步提高注射的效果，在所述管道承受體上部開設所述主管道，在所述管道承受體下部開設所述支管道。

優選地，所述主管道的尾端為入口，多條支管道的出口均與所述主管道的入口連接。

為了進一步提高注射效果，所述主管道的出口開設在所述管道承受體的頂部。

為了進一步提高注射的便利性，所述支管道的入口開設在所述管道承受體的下部外側。

優選地，所述支管道的入口處的管道承受體上設置有螺紋安裝孔。

為了進一步提高注射分配器的適應性，所述管道承受體具有下部本體和設置在所述下部本體頂部的上部出口，所述主管道部分位於所述上部出口上、部分位於所述下部本體上，所述支管道位於所述下部本體上。

優選地，所述支管道為兩條以上，其中一條支管道用於清理流體。

為了進一步提高結構的緊湊型，所述管道承受體的下部本體的橫截面為與所述支管道數量一致的多邊形，各個支管道的入口分別位於所述多邊形的一側。

為了進一步提高注射可控性，在所述支管道的入口與出口之間還安裝有控制閥。

進一步地，在所述管道承受體上設置有用於安裝所述控制閥的安裝孔。

為了進一步提高成品質量，在所述主管道的入口與所述支管道的出口之間設置有堵頭。

一種多層複合物體的噴塗設備，包括前述的多種流體分配器。

一種多層複合物體的成型系統，包含前述的多層複合物體的噴塗設備。

採用本發明的多層複合物體的成型機、噴塗設備及多種流體分配器，能夠帶來的有益效果有：

1.提高了生產效率，本發明與現有即使相比，僅需一個工位就能實現多層複合物體的噴塗，製造單個多層複合物體的時間減少了至少50%-70%。

2.提高了複合物體的質量，能夠使得多層複合物體之間的層與層的結合效果更好。

3.降低了報廢率，能夠使得生產出的複合物體的合格率達到100%。

4.結構簡單、緊湊，適應性強。

5.縮短了生產線，降低了生產設備的成本。

附圖說明：

圖1為本發明中實施例3的多種流體分配器結構圖；

圖2為圖1的主剖視圖；

圖3為堵頭的結構圖；

圖4為本發明中實施例4的多種流體分配器結構圖；

圖5為圖4的主剖視圖；

圖6為本發明中實施例5的多種流體分配器結構圖；

圖7為圖6的俯剖視圖；

圖8為圖6的主剖視圖；

圖9為本發明中實施例6的多種流體分配器結構圖；

圖10為圖9的俯剖視圖；

圖11為圖9的主剖視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本發明並不局限於這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或代替，仍屬於本發明權利要求所要求保護的範圍。

實施例1：一種多種流體分配器，包括多條流體管道，所述多條流體管道集成為一體。其中所述集成為一體的方式具有多種形式，可以將多條流體管道集成在一個部件上，該部件可旋轉使其不同的流體管道通過同一噴射口噴出，也可將多條流體管道通過一多路閥體集成為一體，並具有同一噴射口等。其中所述多條流體管道可以為兩條、三條、四條、五條、六條、七條或八條等。

一種多層複合物體的的噴塗設備，包括本實施例中的多種流體分配器。

一種多層複合物體的成型系統，包含本實施例中的多層複合物體的噴塗設備。

採用本實施例的多種流體分配器，只需一個噴射工位，所述流體管道連接不同的漿料，且根據程序設定，以一定的順序為複合物體表面噴塗漿料，完成複合物體的製作。

採用本實施例的多種流體分配器，能夠提高生產效率，並且能夠提高多層複合物體的生產合格率，使得複合物體的生產合格率達到100%。

實施例2：一種多種流體分配器，包括多條流體管道，所述多條流體管道集成為一體。

其具體結構為：包括管道承受體1，在所述管道承受體1上設置有主管道2及多條支管道3，所述支管道3與所述主管道2相連通。所述主管道2開設在所述管道承受體1上部，所述支管道3開設在所述管道承受體1下部。所述主管道2的尾端為入口，多條支管道3的出口均與所述主管道2的入口連接。且所述主管道2的出口開設在所述管道承受體1的頂部。所述支管道3的入口開設在所述管道承受體1的下部外側。並且所述支管道3的入口處的管道承受體1上設置有螺紋安裝孔6。

其中，所述支管道3可以為兩條、三條、四條、五條、六條、七條或八條甚至更多，但是在本實施例中，所述支管道3為三條，其中一條支管道3用於清理流體。

採用本實施例的多種流體分配器，在製造兩層複合物體時，將三條支管道3的其中兩條分別連接漿料輸送管，所述漿料輸送管通過所述管道承受體1上的螺紋安裝孔6與所述支管道3連接，所述兩條漿料輸送管分別裝有該兩層複合物體需要的不同的漿料，其該兩條支管道3均連接有吸漿裝置，在本實施例中，所述吸漿裝置為負壓設備。另外一條支管道3直接連接負壓設備，專門用於吸漿，即清理流體。並且，將所述多種流體分配器的主管道2的出口與多層複合物體的噴塗裝置的噴射口連接。

在製造兩層複合物體的過程中，先通過所述控制閥4將連接有一種漿料的支管道3開通，使其向主管道2輸送該漿料，使得主管道2通過噴射口向複合物體噴塗該漿料形成第一個層次，噴塗完畢之後，連接該漿料的支管道3通過負壓設備對殘留在管道中的這種漿料進行回吸，回吸完畢之後通過控制閥4開通直接連接負壓設備的支管道3，再次對殘留在管道中的漿料進行回吸，即對流體進行清理。間隔0.5-4秒以後，在通過控制閥4開通連接有另一種漿料的支管道3，使其向主管道2輸送另一漿料，使得主管道2通過噴射口向複合物體噴塗另一漿料形成第二個層次，噴塗完畢之後，該連接另一漿料的支管道3通過負壓設備對殘留在管道中的另一漿料進行回吸，回吸完畢之後通過控制閥4開通直接連接負壓設備的支管道3，再次對殘留在管道中的漿料進行回吸。至此，複合物體的多層結構製造完畢。

一種多層複合物體的噴塗設備，包括本實施例中的多種流體分配器。

一種多層複合物體的成型機，包含本實施例中的多層複合物體的噴塗設備。

採用本實施例的多層複合物體的成型機、噴塗設備及多種流體分配器，在製造過程中，僅需一個工位就能夠完成多層複合物體的多種漿料的噴塗，且噴塗時層與層之間的間隔僅為0.5-4s，提高了生產效率，與現有技術相比，製造單個多層複合物體的時間減少了至少50%。並且提高了多層複合物體的質量，使得多層複合物體之間的層與層的結合效果更好。

另外，採用本實施例的設備去製造多層複合物體，降低了報廢率，能夠使得生產出的多層複合物體的合格率達到100%。

而且本實施例的設備結構簡單、緊湊，適應性強。尤其是噴塗設備及成型機，縮短了生產線，降低了生產設備的成本。

實施例3：如圖1-3所示，一種多種流體分配器，包括多條流體管道，所述多條流體管道集成為一體。

其具體結構為：包括管道承受體1，在所述管道承受體1上設置有主管道2及多條支管道3，所述支管道3與所述主管道2相連通。所述主管道2開設在所述管道承受體1上部，所述支管道3開設在所述管道承受體1下部。所述主管道2的尾端為入口，多條支管道3的出口均與所述主管道2的入口連接。且所述主管道2的出口開設在所述管道承受體1的頂部。所述支管道3的入口開設在所述管道承受體3的下部外側。並且所述支管道3的入口處的管道承受體1上設置有螺紋安裝孔6。

另外，所述管道承受體1具有下部本體11和設置在所述下部本體頂部11的上部出口12，所述主管道2部分位於所述上部出口12上、部分位於所述下部本體11上，所述支管道3位於所述下部本體11上。其中，所述支管道3為兩條以上。所述管道承受體1的下部本體11的橫截面為與所述支管道3數量一致的多邊形，各個支管道3的入口分別位於所述多邊形的一側。即：若所述支管道3為三條，則所述下部本體11的橫截面為三邊形，且該三條支管道3的入口分別置於該三邊形三邊。若所述支管道3為四條，則所述下部本體11的橫截面為四邊形，且該四條支管道3的入口分別置於該四邊形四邊。若所述支管道3為五條，則所述下部本體11的橫截面為五邊形，且該五條支管道3的入口分別置於該五邊形五邊。當所述支管道3為六條、七條、八條、九條、十條等，依上述方式依次設置。

在本實施例中，在所述支管道3的入口與出口之間還安裝有控制閥4，且在所述管道承受體1上設置有用於安裝所述控制閥4的安裝孔。每一條支管道3的控制閥4的安裝孔與所述支管道3的出口設置在同一側。並且，在所述主管道2的入口與所述支管道3的出口之間設置有堵頭5。

其中，所述支管道3可以為兩條、三條、四條、五條、六條、七條或八條甚至更多，但是在本實施例中，所述支管道3為四條。用於製造三層複合物體，其中一條支管道3用於清理漿料。

採用本實施例的多種流體分配器，在製造三層複合附體時，比如說製造三層結構的陶瓷電熱體時，將四條支管道3的其中三條分別連接漿料輸送管，所述漿料輸送管通過所述管道承受體1上的螺紋安裝孔與所述支管道3連接，所述三條漿料輸送管分別裝有該三層陶瓷電熱體需要的不同的漿料，比如說電阻層漿料、導電層漿料和絕緣層漿料，其該三條支管道3均連接有吸漿裝置，在本實施例中，所述吸漿裝置為負壓設備。另外一條支管道3直接連接負壓設備，專門用於吸漿，即用於清理漿料。並且，在每一個支管道3的控制閥安裝孔處均安裝有控制閥4，支管道3的開通的關閉均由所述控制閥4控制。且將所述多種流體分配器的主管道2的出口與三層陶瓷電熱體的噴塗裝置的噴射口連接。

在製造三層陶瓷電熱體的過程中，先將連接有導電層漿料的支管道3通過其上安裝的控制閥4開通，使其向主管道2輸送導電層漿料，使得主管道2通過噴射口向陶瓷電熱體噴塗導電層漿料形成導電層，噴塗完畢之後，該連接導電層漿料的支管道3通過負壓設備對殘留在管道中的導電層漿料進行回吸，回吸完畢之後關閉其上控制閥。然後開通直接連接負壓設備的支管道3的控制閥4，再次對殘留在管道中的漿料進行回吸，回吸完畢之後關閉其控制閥4。在間隔2秒自後，開通連接有電阻層漿料的支管道3的控制閥4，使其向主管道輸送電阻層漿料，使得主管道2通過噴射口向多種流體噴塗電阻層漿料形成電阻層，噴塗完畢之後，該連接電阻層漿料的支管道3通過負壓設備對殘留在管道中的電阻層漿料進行回吸，回吸完畢之後關閉其上控制閥。然後開通直接連接負壓設備的支管道3的控制閥4，再次對殘留在管道中的漿料進行回吸，回吸完畢之後關閉其上控制閥4。再次間隔2秒之後，最後開通連接有絕緣層漿料的支管道3的控制閥4，使其向主管道2輸送絕緣層漿料，使得主管道2通過噴射口向多種流體噴塗絕緣層漿料形成絕緣層，噴塗完畢之後，該連接絕緣層漿料的支管道3通過負壓設備對殘留在管道中的絕緣層漿料進行回吸，回吸完畢之後關閉其上控制閥4。然後開通直接連接負壓設備的支管道3的控制閥4，再次對殘留在管道中的漿料進行回吸，回吸完畢之後關閉其上控制閥4。至此，陶瓷電熱體的三層結構製造完畢。在製造過程中，所述堵頭5會在漿料壓力和負壓作用力下開啟，在無壓力狀態下關閉。

一種多種流體的噴塗設備，包括本實施例中的多種流體分配器。本實施例中的多種流體分配器通過其底部設置的固定件固定在所述噴塗設備上。所述固定件可為螺釘。

一種多層複合物體的成型機，包含本實施例中的多層複合物體的噴塗設備。

採用本實施例的多層複合物體的成型機、噴塗設備及多種流體分配器，在製造過程中，僅需一個工位就能夠實現多層複合物體的多層漿料噴塗，且噴塗時層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產效率，與現有技術相比，製造單個多層陶瓷電熱體的時間減少了至少60%。並且提高了多層複合物體的質量，使得多層複合物體之間的層與層的結合效果更好。

另外，採用本實施例的設備去製造多層複合物體，降低了報廢率，能夠使得生產出的多種流體的合格率達到100%。

而且本實施例的設備結構簡單、緊湊，適應性強。尤其是噴塗設備及成型機，縮短了生產線，降低了生產設備的成本。

實施例4：如圖4和圖5所示，本實施例是基於實施3的改進，在本實施例中，所述支管道3具有五條，且每條支管道3上均設置有控制閥4，所述管道承受體1的下部本體11的橫截面為四邊形，所述五條支管道3中的四條支管道3及與其相配的控制閥4分別設置在所述下部本體11的四個側面上，另一條支管道3（用於清理流體的支管道）及其控制閥4設置在所述下部本體11的底面。

本實施例的注射分配器是用於製造四層複合物體，五條中的四條支管道3分別連接製造四層複合物體時需要的漿料，且同時連接負壓設備用於吸漿。另外一條支管道3直接連接負壓設備，專門用於吸漿，即用於清理流體。其製造過程與實施例三中的製造過程類似。

一種用於四層複合物體的噴塗設備，包括本實施例中描述的多種流體分配器。本實施例中的多種流體分配器通過其底部設置的固定件固定在所述噴塗設備上。所述固定件可為螺釘。

一種用於四層複合物體的成型機，包含本實施例中的用四層複合物體的噴塗設備。

採用本實施例的用於四層多種流體的成型機、噴塗設備及注射分配器，在製造過程中，僅需一個工位就能夠使得陶瓷電熱體的多層漿料噴塗，且噴塗時層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產效率，與現有技術相比，製造單個多層複合物體的時間減少了至少65%。並且提高了多層複合物體的質量，使得多層複合土體之間的層與層的結合效果更好。

另外，採用本實施例的設備去製造多層複合物體，降低了報廢率，能夠使得生產出的多層複合物體的合格率達到100%。

而且本實施例的設備結構簡單、緊湊，適應性強。尤其是噴塗設備及成型機，縮短了生產線，降低了生產設備的成本。

本實施例的多種流體分配器、噴塗設備與成型機適用於多層陶瓷電熱體的製造。

實施例5：如圖6-8所示，本實施例是基於實施3的改進，在本實施例中，所述支管道3具有六條，且每條管道3上均設置有控制閥4，所述多種流體分配器的下部本體的橫截面為六邊形，所述六條支管道3及其上的控制閥4分別設置在所述六邊形的六條邊上。

本實施例的多種流體分配器是用於製造五層複合物體，六條中的五條支管道3分別連接製造五層複合物體時需要的漿料，且同時連接負壓設備用於吸漿。另外一條支管道3直接連接負壓設備，專門用於吸漿，即用於清理流體。其製造過程與實施例三中的製造過程類似。

一種用於五層複合物體的噴塗設備，包括本實施例中描述的多種流體分配器。本實施例中的多種流體分配器通過其底部設置的固定件固定在所述噴塗設備上。所述固定件可為螺釘。

一種用於五層複合物體的成型機，包含本實施例中的五層複合物體的噴塗設備。

採用本實施例的用於五層複合物體的成型機、噴塗設備及多種流體分配器，在製造過程中，僅需一個工位就能夠實現五層複合物體的五層漿料噴塗，且噴塗時層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產效率，與現有技術相比，製造單個多層複合物體的時間減少了至少70%。並且提高了多層複合物體的質量，使得多層複合物體之間的層與層的結合效果更好。

另外，採用本實施例的設備去製造五層複合物體，降低了報廢率，能夠使得生產出的五層複合物體的合格率達到100%。

而且本實施例的設備結構簡單、緊湊，適應性強。尤其是噴塗設備及成型機，縮短了生產線，降低了生產設備的成本。

本實施例的多種流體分配器、噴塗設備與成型機適用於多層陶瓷電熱體的製造。

實施例5：如圖9-11所示，本實施例是基於實施3的改進，在本實施例中，所述支管道3具有七條，且每條管道3上均設置有控制閥4，所述多種流體分配器的下部本體11的橫截面為七邊形，所述七條支管道3及其上的控制閥4分別設置在所述七邊形的七條邊上。

本實施例的多種流體分配器是用於製造六層複合物體，七條中的六條支管道3分別連接製造六層複合物體時需要的六種漿料，且同時連接負壓設備用於吸漿。另外一條支管道3直接連接負壓設備，專門用於吸漿，即用於清理流體。其製造過程與實施例三中的製造過程類似。

一種用於六層複合物體的噴塗設備，包括本實施例中描述的多種流體分配器。本實施例中的多種流體分配器通過其底部設置的固定件固定在所述噴塗設備上。所述固定件可為螺釘。

一種六層複合物體的成型機，包含本實施例中的六層複合物體的噴塗設備。

採用本實施例的用於六層複合物體的成型機、噴塗設備及多種流體分配器，在製造過程中，僅需一個工位就能夠實現六層複合物體的六層漿料的噴塗，且噴塗時層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產效率，與現有技術相比，製造單個多層複合物體的時間減少了至少70%。並且提高了多層複合物體的質量，使得多層複合物體之間的層與層的結合效果更好。

另外，採用本實施例的設備去製造多層複合物體，降低了報廢率，能夠使得生產出的多層複合物體的合格率達到100%。

而且本實施例的設備結構簡單、緊湊，適應性強。尤其是噴塗設備及成型機，縮短了生產線，降低了生產設備的成本。

本實施例的多種流體分配器、噴塗設備與成型機適用於多層陶瓷電熱體的製造。