氧化鉬焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統的製作方法

2023-06-09 01:43:21

專利名稱：氧化鉬焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統。
背景技術：
傳統高溶氧化鑰焙燒技術採用反射爐進行焙燒，該爐為一種室式火焰爐，爐內傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而且更主要的是藉助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。焙燒鑰精礦時的加料、出料及爐料的攪拌都是人工操作，加料量按照爐床溫度面積和床能力來確定。焙燒熱量由煤、重油或煤氣燃燒供給，並結合爐門的開關來控制焙燒溫度。焙燒溫度對物料可溶性影響較大，為生產出合格產品必須嚴格控制爐溫。另外，反射爐焙燒工藝的熱利用低，燃料消耗高，單位爐床面積生產率低。焙燒出的MoO2不合格的產品時僅可以通過爐內重新焙燒，不僅對其焙燒反應熱能造成影響，重新返料焙燒還對產能造成損失，由於其 重新焙燒，產品成本進一步上升，更是大大的影響到企業的經濟效益。根據鑰酸銨生產需要，其原料高溶氧化鑰產品可溶性(產品中以MoO3形式存在的Mo量佔總Mo量的比例)需要大於99%。為了實現這一目標，除了使用高品位鑰精礦外，對多膛爐的特別設計是將大於設定粒度要求的塊狀物料過篩、粉碎再循環焙燒。其原因是在焙燒過程中氧化鑰會結塊，而塊內所包裹的物料中MoO2及高硫產品被氧化成MoO3的機率減少，或因反應不完全包裹的塊料中含有MOS2會將MoO3還原成MoO2，會導致產品的MoO2含量增高。目前，多膛爐以及目前國內其他企業所使用的多膛爐均採用的是一種較為通用的多膛爐焙燒鑰精礦生產線工藝流程。鑰精礦經過處理之後投入多膛爐進行焙燒，產品經過冷卻器後通過破碎篩分，然後篩下物重新經過破碎篩分。這種方法不能有效的分離不合格的產品，所造成的後果是產品不能有效分離成品及廢品，會導致產品中MoO2升高，同時廢品需要通過加料端重新回爐，對成本、產量及質量都造成了極大的影響。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統。該氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統能夠提高鑰的可溶性，從而有利於下遊鑰酸銨的生產，且其結構簡單、使用方便，便於推廣使用。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於包括位於多膛爐一側的冷卻機、提升機一、提升機二、輸送機一、輸送機二、輸送機三、振動篩和破碎機，所述提升機二位於冷卻機遠離多膛爐的一側，所述提升機一位於冷卻機與提升機二之間，所述輸送機二位於提升機二的上方，所述輸送機一位於提升機二遠離提升機一的一側，所述破碎機位於輸送機一的上方，所述振動篩位於破碎機的上方，所述多膛爐的出料口通過輸送管一與冷卻機的進料口連接，所述冷卻機的出料口通過輸送管二與提升機一的進料口連接，所述提升機一的出料口通過輸送管三與振動篩的進料口連接，所述振動篩的篩下出料口通過輸送管四與成品輸送管連接，所述振動篩的篩上出料口通過輸送管五與破碎機的進料口連接，所述破碎機的出料口通過輸送管六與輸送機一的進料口連接，所述輸送機一的出料口通過輸送管七與提升機二的進料口連接，所述提升機二的出料口通過輸送管八與輸送機二的進料口連接，所述輸送機二的出料口通過輸送管九與輸送機三的進料口連接，所述輸送機三的出料口與多膛爐的進料口連接。上述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送管三上安裝有用於清除混雜在物料中鐵磁性雜質的除鐵器。上述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送機三位於輸送管九的下方，所述輸送管九上安裝有旋轉下料器。上述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送管七上安裝有電動插板閥。上述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送機一、輸送機二和輸送機三均為水平設置的螺旋輸送機。上述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述提升機一和提升機二均為豎直設置的鬥式提升機。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易於安裝。2、本實用新型通過設置冷卻機、提升機一、提升機二、輸送機一、輸送機二、輸送機三、振動篩和破碎機，提高了鑰的可溶性，提高了產品質量，從而有利於下遊鑰酸銨的生產，使用效果好。3、本實用新型通過設置除鐵器，能夠清除混雜在物料中的鐵磁性雜質，進一步提聞了廣品的質量。4、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便於推廣使用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠將含MoO2較高的大塊物料破碎後送入多膛爐重新焙燒，使其達到高溶性氧化鑰質量要求，提高了鑰的可溶性，從而有利於下遊鑰酸銨的生產，且其結構簡單、使用方便，便於推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的結構示意圖。附圖標記說明I-多膛爐；2-輸送管一； 3-冷卻機；4-輸送管二 ；5-提升機一 ； 6-提升機二 ；7-輸送管七；8-電動插板閥；9-輸送管六；10-輸送機一 ；11-破碎機；12-成品輸送管；13-輸送管^ ； 14-換向閥二； 15-輸送管五；16-輸送管四；17-振動篩；18-輸送管十；19-換向閥一；20-除鐵器；21-輸送管三；22-輸送管八； 23-輸送機二 ； 24-輸送管九；[0029]25-旋轉下料器； 26-輸送機三。
具體實施方式
如圖I所示的一種氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，包括位於多膛爐I一側的冷卻機3、提升機一 5、提升機二 6、輸送機一 10、輸送機二 23、輸送機三26、振動篩17和破碎機11，所述提升機二 6位於冷卻機3遠離多膛爐I的一側，所述提升機一 5位於冷卻機3與提升機二 6之間,所述輸送機二 23位於提升機二 6的上方,所述輸送機一 10位於提升機二 6遠離提升機一 5的一側,所述破碎機11位於輸送機一 10的上方,所述振動篩17位於破碎機11的上方，所述多膛爐I的出料口通過輸送管一 2與冷卻機3的進料口連接，所述冷卻機3的出料口通過輸送管二 4與提升機一 5的進料口連接，所述提升機一 5的出料口通過輸送管三21與振動篩17的進料口連接，所述振動篩17的篩下出料口通過輸送管四16與成品輸送管12連接，所述振動篩17的篩上出料口通過輸送管五15與破碎機11的進料口連接，所述破碎機11的出料口通過輸送管六9與輸送機一 10的進料口連接，所述輸送機一 10的出料口通過輸送管七7與提升機二 6的進料口連接，所述提升機二 6的出料口通過輸送管八22與輸送機二 23的進料口連接，所述輸送機二 23的出料口通過輸送管九24 與輸送機三26的進料口連接，所述輸送機三26的出料口與多膛爐I的進料口連接。如圖I所示，使用時，經過多膛爐I焙燒後得到的產品通過冷卻機3急速冷卻，然後通過提升機一 5至振動篩17進行篩分，篩上物料運至破碎機11進行破碎，破碎後通過輸送機一 10、提升機二 6、輸送機二 23、輸送機三26返回到多膛爐I繼續焙燒，能夠將含MoO2較高的大塊物料破碎後送入多膛爐重新焙燒，這樣提高了鑰的可溶性，保證了產品的可溶性穩定的控制到99%以上，從而有利於下遊鑰酸銨的生產。如圖I所示，所述輸送管三21上安裝有用於清除混雜在物料中鐵磁性雜質的除鐵器20。所述振動篩17為兩個，所述輸送管三21上且位於除鐵器20的下方連接有換向閥一 19，所述換向閥一 19上連接有兩個分別與兩個振動篩17連接的輸送管十18，所述破碎機11也是兩個，所述輸送管五15上連接有換向閥二 14，所述換向閥二 14上連接有兩個分別與兩個破碎機11連接的輸送管i^一 13。如圖I所示，所述輸送機三26位於輸送管九24的下方，所述輸送管九24上安裝有旋轉下料器25。所述輸送管七7上安裝有電動插板閥8。所述輸送機一 10、輸送機二 23和輸送機三26均為水平設置的螺旋輸送機。所述提升機一 5和提升機二 6均為豎直設置的鬥式提升機。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於包括位於多膛爐(I)一側的冷卻機(3)、提升機一(5)、提升機二(6)、輸送機一(10)、輸送機二(23)、輸送機三(26)、振動篩(17)和破碎機(11)，所述提升機二(6)位於冷卻機(3)遠離多膛爐(I)的一側，所述提升機一(5)位於冷卻機(3)與提升機二(6)之間,所述輸送機二(23)位於提升機二(6)的上方，所述輸送機一(10)位於提升機二(6)遠離提升機一(5)的一側，所述破碎機(11)位於輸送機一(10)的上方，所述振動篩(17)位於破碎機(11)的上方,所述多膛爐(I)的出料口通過輸送管一⑵與冷卻機⑶的進料口連接，所述冷卻機⑶的出料口通過輸送管二(4)與提升機一(5)的進料口連接，所述提升機一(5)的出料口通過輸送管三(21)與振動篩(17)的進料口連接，所述振動篩(17)的篩下出料口通過輸送管四(16)與成品輸送管(12)連接，所述振動篩(17)的篩上出料口通過輸送管五(15)與破碎機(11)的進料口連接，所述破碎機(11)的出料口通過輸送管六(9)與輸送機一(10)的進料口連接，所述輸送機一(10)的出料口通過輸送管七(7)與提升機二(6)的進料口連接，所述提升機二(6)的出料口通過輸送管八(22)與輸送機二(23)的進料口連接，所述輸送機二(23)的出料口通過輸送管九(24)與輸送機三(26)的進料口連接，所述輸送機三(26)的出料口與多膛爐(I)的進料口連接。
2.根據權利要求I所述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送管三(21)上安裝有用於清除混雜在物料中鐵磁性雜質的除鐵器(20)。
3.根據權利要求I或2所述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送機三(26)位於輸送管九(24)的下方,所述輸送管九(24)上安裝有旋轉下料器(25)。
4.根據權利要求I或2所述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送管七(7)上安裝有電動插板閥(8)。
5.根據權利要求I或2所述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述輸送機一(10)、輸送機二(23)和輸送機三(26)均為水平設置的螺旋輸送機。
6.根據權利要求I或2所述的氧化鑰焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，其特徵在於所述提升機一(5)和提升機二(6)均為豎直設置的鬥式提升機。
專利摘要本實用新型公開了一種氧化鉬焙燒過程中塊狀物料返爐焙燒系統，包括冷卻機、提升機一、提升機二、輸送機一、輸送機二、輸送機三、振動篩和破碎機，冷卻機的進料口與多膛爐的出料口連接，冷卻機的出料口與提升機一的進料口連接，提升機一的出料口與振動篩的進料口連接，振動篩的篩下出料口與成品輸送管連接，振動篩的篩上出料口與破碎機的進料口連接，破碎機的出料口與輸送機一的進料口連接，輸送機一的出料口與提升機二的進料口連接，提升機二的出料口與輸送機二的進料口連接，輸送機二的出料口與輸送機三的進料口連接，輸送機三的出料口與多膛爐的進料口連接。本實用新型能夠提高鉬的可溶性，從而有利於下遊鉬酸銨的生.產。
文檔編號C22B34/34GK202530135SQ201220183299
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者尹孝剛, 康向文, 符新科, 董文裕 申請人:金堆城鉬業股份有限公司