埋弧自動焊焊接裝置的製作方法

2023-06-05 08:02:31

專利名稱：埋弧自動焊焊接裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接系統，特別是一種埋弧自動焊焊接裝置。
背景技術：
目前，埋弧焊已得到廣泛應用，對於十字架型埋弧焊設備的生產廠家也逐漸增多， 所設計的焊接系統機頭結構各具特色，大多數以標準型設備對外銷售，能夠焊接的筒體直徑最小在Φ 900mm，對小於Φ 900mm直徑筒體內部焊接常採用手工焊接，或採用高於設計要求的標準規格管子替代。這樣一來焊工的勞動強度相對增加，生產效率相對滯後，同時額外增加了企業生產成本。因此，為了滿足生產需求，需要對現有埋弧焊設備進行了優化。
發明內容本實用新型的目的是提供一種埋弧自動焊焊接裝置，以提高生產效率同時降低勞動強度，節省勞動成本。本實用新型的技術方案為一種埋弧自動焊焊接裝置，它包括橫臂、橫臂端轉動支架、轉動軸、託板端轉動支架、焊劑輸送軟管、微調託板機構、支架、滑動輪、滑動輪支架、機頭構架、送絲輪、導電桿、導電桿卡、雷射指示器、指示器支架、攝像頭、導流漏鬥、導流軟管、 傳動電機、焊劑下料開關、焊絲盤支架、焊絲盤、焊絲、焊劑輸送漏鬥及焊劑輸送系統，其特徵在於橫臂端轉動支架通過轉動軸與託板端轉動支架活動連接；託板端轉動支架與微調託板機構連接，微調託板機構可在託板端轉動支架上移動；所述微調託板機構通過支架和機頭構架相固連；支架上設置有傳動電機，傳動電機的中心軸穿過機頭構架與送絲輪相連， 進行焊絲輸送；機頭構架的一端與滑動輪支架固連為一體，滑動輪支架和滑動輪組裝為一體，滑動輪與焊絲相接觸，起到減小焊絲撓性的作用；所述機頭構架的另一端與卡有導電桿的導電桿卡相固連；雷射指示器與攝像頭固定於指示器支架上，將支架導電桿相連；導電桿一端與通過送絲輪的焊絲相接觸；所述導電桿另一端與導流漏鬥絕緣後固連；支架上還設置有焊劑輸送漏鬥，所述焊劑輸送漏鬥與焊劑下料開關相結合形成一個氣動控制輸送下料機構，所述氣動控制輸送下料機構通過焊劑輸送軟管與焊劑輸送系統連接形成焊接輸送下料系統；其中焊劑輸送漏鬥下段導流軟管為插入導流漏鬥內的導流軟管；焊絲經過設置在橫臂正側的焊絲輸送管後，嵌入滑動輪，然後與設置在機頭構架上的送絲輪相接觸，通過送絲輪輸送焊絲，進而再穿過導電桿和其中的導電嘴進行焊接。所述橫臂與橫臂端轉動支架通過聚四氟乙烯絕緣後用單頭螺栓連接為一體；所述支架通過螺栓分別與微調託板機構和機頭構架相固連；所述機頭構架的一端與滑動輪支架焊接為一體；所述導電桿卡通過螺栓與機頭構架相固連；所述指示器支架與導電桿用螺栓緊固，雷射指示器和攝像頭分別用螺栓緊固在指示器支架上；所述導流漏鬥上圓周等分鑽有三個螺栓孔，螺栓孔絕緣後將導流漏鬥固定在導電桿上，並對中安裝；所述焊絲盤支架通過螺栓與橫臂相固連；所述焊絲輸送管通過輸送管卡用螺栓均勻固定在橫臂正側。所述支架為L型。[0007]所述雷射指示器、指示器支架及攝像頭分別為兩套構件。所述攝像頭為針孔型攝像頭。本實用新型的技術效果為它包括橫臂、橫臂端轉動支架、轉動軸、託板端轉動支架、焊劑輸送軟管、微調託板機構、支架、滑動輪、滑動輪支架、機頭構架、送絲輪、導電桿、導電桿卡、雷射指示器、指示器支架、攝像頭、導流漏鬥、導流軟管、傳動電機、焊劑下料開關、 焊絲盤支架、焊絲盤、焊絲、焊劑輸送漏鬥、焊劑輸送系統，所述橫臂一端與橫臂端轉動支架絕緣後連接為一體，橫臂另一端與焊絲盤支架相固連如螺栓連接，將焊絲盤安裝在焊絲盤支架上，進行後置送絲；本實用新型能夠利用埋弧焊焊接直徑小於Φ 900mm的筒體，且生產效率高、成本低。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明圖1為本實用新型結構示意圖。圖中1 一橫臂、2—橫臂端轉動支架、3—轉動軸、4一託板端轉動支架、5—焊劑輸送軟管、6—微調託板機構、7—支架、8—滑動輪、9 一滑動輪支架、10—機頭構架、11 一送絲輪、12—導電桿、13—導電桿卡、14一雷射指示器、15—指示器支架、16—攝像頭、17—導流漏鬥、18—導流軟管、19 一傳動電機、20—焊劑下料開關、21—焊絲盤支架、22—焊絲盤、 23—焊絲、24—焊絲輸送管、25—輸送管卡、26—焊劑輸送漏鬥、27—焊劑輸送系統。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型為一種埋弧自動焊焊接裝置，包括橫臂1、橫臂端轉動支架 2、轉動軸3、託板端轉動支架4、焊劑輸送軟管5、微調託板機構6、支架7、滑動輪8、滑動輪支架9、機頭構架10、送絲輪11、導電桿12、導電桿卡13、雷射指示器14、指示器支架15、攝像頭16、導流漏鬥17、導流軟管18、傳動電機19、焊劑下料開關20、焊絲盤支架21、焊絲盤 22、焊絲23、焊劑輸送漏鬥26、焊劑輸送系統27，所述橫臂1 一端與橫臂端轉動支架2絕緣後連接為一體，具體可通過聚四氟乙烯絕緣後用單頭螺栓連接為一體；橫臂1另一端與焊絲盤支架21相固連如螺栓連接，將焊絲盤22安裝在焊絲盤支架21上，進行後置送絲；橫臂端轉動支架2通過轉動軸3與託板端轉動支架4活動連接，具體的可為橫臂端轉動支架2 與託板端轉動支架4交叉相套，並通過轉動軸3連為一體可進行180°轉動；託板端轉動支架4與微調託板機構6連接，微調託板機構6可為一種利用電機帶動齒輪傳動機構；微調託板機構6通過支架7和機頭構架10相固連，如螺栓連接，以支撐送絲輪11和焊劑下料開關 20等機構，由於傳動電機19需要帶動傳動部分，體積較大，不適合用封閉式固定板，所以支架7具體可為L型，用L型板可以將體積大的部件安裝在有缺口的部分，節省佔用空間。微調託板機構6能夠在託板端轉動支架4的行程距離內在上下移動，調整雷射指示器14對準焊縫。所述支架7上設置有傳動電機19，所述傳動電機19的中心軸穿過機頭構架10與送絲輪11相連，進行焊絲23輸送；所述機頭構架10的一端與滑動輪支架9固連如焊接為一體，滑動輪支架9和滑動輪8組裝為一體，滑動輪8與焊絲23相接觸，起到減小焊絲23 撓性的作用；所述機頭構架10的另一端與卡有導電桿12的導電桿卡13相固連，如螺栓連接；導電桿12還分別與雷射指示器14以及攝像頭16固定於指示器支架15上；指示器支架15與導電桿12可用螺栓緊固，雷射指示器14和攝像頭16可分別用螺栓緊固在指示器支架15上；雷射指示器14、指示器支架15及攝像頭16可分別為兩套構件，攝像頭16可為針孔型攝像頭；導電桿12 —端與通過送絲輪11的焊絲23相接觸，導電桿12另一端與導流漏鬥17絕緣後固連，具體可採用在導流漏鬥17上圓周等分鑽有三個螺栓孔，螺栓孔絕緣後將導流漏鬥17固定在導電桿12上，並對中安裝。由於導電桿12用來導電，在整個焊絲的傳送過程中除了導電桿12以外都必須絕緣，在導電桿12上與電源的正極相固連，工件與電源的負極相連，當焊接氣動時，在焊絲和工件接觸形成迴路產生電弧進行焊接。所以在導電桿12的下端必須與導流漏鬥絕緣後固連，防止形成迴路，燒壞設備。支架7上還設置有焊劑輸送漏鬥26，焊劑輸送漏鬥26與焊劑下料開關20相結合形成一個氣動控制輸送下料機構，氣動控制輸送下料機構通過焊劑輸送軟管5與焊劑輸送系統27連接形成焊接輸送下料系統；其中焊劑輸送漏鬥26下段導流軟管為插入導流漏鬥 17內的導流軟管18 ；焊絲23經過設置在橫臂1正側的焊絲輸送管24後，嵌入機頭構架10 頂端的滑動輪8，然後與設置在機頭構架10上的送絲輪11相接觸，通過送絲輪11輸送焊絲，穿過導電桿12和其中的導電嘴進行焊接，導流漏鬥17起到將焊劑完全覆蓋熔池的作用。利用本實用新型所形成埋弧焊超小型焊接系統，能焊接直徑Φ 460mm以上筒體。
權利要求1.埋弧自動焊焊接裝置，它包括橫臂(1)、橫臂端轉動支架(2)、轉動軸(3)、託板端轉動支架(4)、焊劑輸送軟管(5)、微調託板機構(6)、支架(7)、滑動輪(8)、滑動輪支架(9)、 機頭構架(10)、送絲輪(11)、導電桿(12)、導電桿卡(13)、雷射指示器(14)、指示器支架 (15)、攝像頭(16)、導流漏鬥(17)、導流軟管(18)、傳動電機(19)、焊劑下料開關(20)、焊絲盤支架(21)、焊絲盤(22)、焊絲(23)、焊劑輸送漏鬥(26)、焊劑輸送系統(27)，其特徵在於 橫臂端轉動支架(2)通過轉動軸(3)與託板端轉動支架(4)活動連接；託板端轉動支架(4) 與微調託板機構(6)連接；所述微調託板機構(6)通過支架(7)和機頭構架(10)相固連； 支架(7)上設置有傳動電機(19)，傳動電機(19)的中心軸穿過機頭構架(10)與送絲輪(11) 相連；機頭構架(10)的一端與滑動輪支架(9)固連為一體，滑動輪支架(9)和滑動輪(8)組裝為一體，滑動輪(8)與焊絲(23)相接觸；所述機頭構架(10)的另一端與卡有導電桿(12) 的導電桿卡(13)相固連；雷射指示器(14)與攝像頭(16)固定於指示器支架(15)上；導電桿(12) —端與通過送絲輪(11)的焊絲(23)相接觸；所述導電桿(12)另一端與導流漏鬥 (17)固連；支架(7)上還設置有焊劑輸送漏鬥(26)，所述焊劑輸送漏鬥(26)與焊劑下料開關(20 )相結合形成一個氣動控制輸送下料機構，所述氣動控制輸送下料機構通過焊劑輸送軟管(5)與焊劑輸送系統(27)連接形成焊接輸送下料系統；其中焊劑輸送漏鬥(26)下段導流軟管為插入導流漏鬥(17)內的導流軟管(18)；焊絲(23)經設置在橫臂(1)正側的焊絲輸送管(24 )嵌入滑動輪(8 )，與設置在機頭構架(10 )上的送絲輪(11)相接觸，通過送絲輪 (11)再穿過導電桿(12)和其中的導電嘴進行焊接。
2.根據權利要求1所述的埋弧自動焊焊接裝置，其特徵在於所述橫臂(1)與橫臂端轉動支架(2)通過聚四氟乙烯絕緣後用單頭螺栓連接為一體；所述支架(7)通過螺栓分別與微調託板機構(6)和機頭構架(10)相固連；所述機頭構架(10)的一端與滑動輪支架(9) 焊接為一體；所述導電桿卡(13)通過螺栓與機頭構架(10)相固連；所述指示器支架(15) 與導電桿(12)用螺栓緊固，雷射指示器(14)和攝像頭(16)分別用螺栓緊固在指示器支架 (15)上；所述導流漏鬥(17)上圓周等分鑽有三個螺栓孔，螺栓孔絕緣後將導流漏鬥(17)固定在導電桿(12)上，並對中安裝；所述焊絲盤支架(21)通過螺栓與橫臂(1)相固連；所述焊絲輸送管(24 )通過輸送管卡(25 )用螺栓均勻固定在橫臂(1)正側。
3.根據權利要求1所述的埋弧自動焊焊接裝置，其特徵在於所述支架(7)為L型。
4.根據權利要求1所述的埋弧自動焊焊接裝置，其特徵在於所述雷射指示器(14)、指示器支架(15)及攝像頭(16)分別為兩套構件。
5.根據權利要求1所述的埋弧自動焊焊接裝置，其特徵在於所述攝像頭(16)為針孔型攝像頭。
專利摘要本實用新型涉及焊接系統，特別是一種埋弧自動焊焊接裝置，其特徵在於橫臂端轉動支架通過轉動軸與託板端轉動支架活動連接；託板端轉動支架與微調託板機構連接，微調託板機構可在託板端轉動支架上移動；所述微調託板機構通過支架和機頭構架相連接；支架上設置有傳動電機，傳動電機的中心軸穿過機頭構架與送絲輪相連，進行焊絲輸送；機頭構架的一端與滑動輪支架連為一體，滑動輪支架和滑動輪組裝為一體，滑動輪與焊絲相接觸，起到減小焊絲撓性的作用；所述機頭構架的另一端與卡有導電桿的導電桿卡相連；雷射指示器與攝像頭固定於指示器支架上，將支架導電桿相連。它提供了一種埋弧自動焊焊接裝置，以提高生產效率同時降低勞動強度，節省勞動成本。
文檔編號B23K9/18GK202070843SQ201120116410
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者徐東, 林範軍, 武文華 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司