軸流反射式低阻力顆粒物分離器的製作方法

2023-06-05 02:24:41 1

專利名稱：軸流反射式低阻力顆粒物分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於環境保護領域，特別是涉及一種溼法煙氣淨化裝置的前級低阻力的予處理裝置，也適用於處理高濃度煙塵多級淨化裝置中的前級配套予處理設備。
由於目前溼法煙氣淨化技術中存在風機帶水和淨化器本身容易堵塞兩大技術難題，給用戶帶來許多麻煩，也給溼法煙氣淨化技術的推廣帶來了許多問題，因為風機帶水所引起的腐蝕相當嚴重，致使葉輪頻頻更換，另外水中帶泥，嚴重的使其基座震動脫落；淨化器的堵塞問題更多，引起風量減少，鍋爐正壓燃燒，事故不斷，另則清理困難，清理條件異常艱苦，對清理工人的健康極為不利。因此，解決風機帶水和淨化器堵塞問題已成為目前溼法淨化技術的迫切需要和難題，也是目前溼法煙氣淨化技術的主要缺陷。
本實用新型的設計目的是提供一種新產品，以適用於不同風量，高濃度的煙塵淨化設備的前級低阻力的予處理裝置，配合溼法煙氣淨化器可有效地解決風機帶水和淨化器的堵塞問題，以使煙氣淨化技術更臻完善，提高煙氣淨化水平。
與本實用新型分離原理相近的是旋風除塵器和多管除塵器，都是一種幹法除塵器，但這兩種除塵器的設計思想與原則與本實用新型有著本質的區別，旋風除塵器和多管除塵器都是單級除塵器，為了滿足環境保護的要求，其設計的追求目標是儘量提高除塵效率，其結果是隨著除塵效率的提高，結構變得越來越複雜，主分離筒或旋風子的直徑設計得越來越小，分離筒的長度設計得越來越長，型式的變化與花樣越來越多，阻力也變得越來越大；而本實用新型的設計思想是，首先本實用新型不是一種單級除塵器，是配合溼法淨化器的前級予處理裝置，其設計的追求目標是在滿足一定的分離效率的前提下，儘量減少分離器的設計阻力，其目的要實現使主分離筒的直徑儘量保持大一些，主分離筒的長度儘量設計的短一些，體積儘量小一些，結構儘量簡單些。因為，本實用新型的功能是專為配合溼法淨化器解決風機帶水與堵塞問題而設計的前級予處理裝置。
實現本設計的技術方案是由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分等構成的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，該分離器有豎式與橫式兩類結構型式。其豎式結構型式為箱體(1)的上部為矩型結構，下部為方錐型結構；煙氣入口(2)設置在矩型結構的左端；矩型結構的中部設有主分離筒(6)，主分離筒(6)的上端固定在隔板(15)上；主分離筒(6)內的上部設有氣流導向部分，由六片或八片葉片(4)構成；主分離筒(6)的下部設有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環形分流孔(16)構成；反射錐筒(5)設置在主分離筒(6)的下端，由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的上部開設一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分是由設置在箱體(1)上部的矩型結構的右上端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內排氣筒(7)、抽氣筒(9)構成；箱體(1)的下部設有方錐型結構的集灰鬥(11)；在集灰鬥(11)的最下部設有活動蓋板(12)和配重錘(13)構成的自收、排塵部分。其橫式結構型式為箱體(1)的上部為矩型結構，下部為方錐型結構；煙氣入口(2)設置在矩型結構的右上端；矩型結構的中部設有主分離筒(6)，主分離筒(6)的右端固定在隔板(15)上；主分離筒(6)內的右部設有氣流導向部分，由六片或八片葉片(4)構成；主分離筒(6)的左端設有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環形分流孔(16)構成；反射錐筒(5)設置在主分離筒(6)的左端由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的尖部開設一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分，是由設置在箱體(1)矩型結構的右下端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內排氣筒(7)、抽氣筒(9)構成；箱體(1)的下部設有方錐型的集灰鬥(11)；在集灰鬥(11)的最下部設有活動蓋板(12)和配重錘(13)構成自收排塵部分。主分離筒(6)、內排氣筒(7)和反射錐筒(5)都處於同一軸線上，是一對一配組的。主分離筒(6)、內排氣筒(7)和反射錐筒(5)配組的顆粒物分離系統有單組單筒型式，雙組雙筒型式，三組三筒型式，四組四筒型式，一直到二十五組二十五筒型式等諸型式，而形成系列產品。為配合顆粒物分離系統的多筒構造形式，抽氣筒(9)有單筒設置，雙筒設置，三筒設置，四筒設置，一直到三十六筒設置等諸型式。
本實用新型的每個分離筒的旋轉分離動力是靠引風機自身的吸引力產生的，不需額外動力。
由於本實用新型在結構與組合配備上進行了合理的設計與配置，其運用範圍廣，處理風量範圍在1000M3/h～100，000M3/h；煙塵濃度的適用範圍在1g/M3～100g/M3；對於30μm以上的煙塵的淨化分離率在80～90％以上；分離器的總阻力在0.3kpa～0.5kpa(30～50mmH2O)之間。設備運行費用極低，由於充分利用了氣旋流原理，分離效果好，使風機帶水，於磨損和淨化器堵塞問題得到有效控制。分離器設計合理、緊湊、體積小，可直接安裝在煙道上，只比煙道寬50％左右，佔用空間小，幾乎不佔地面。
以下結合附圖對設計作進一步描述。
附


圖1和附圖2是豎式結構四組四筒型式的工作原理與結構示意圖。單筒與其它多筒型式的工作原理及結構與其一致。
從附
圖1(A-A)剖面示意圖中可以看出，含塵煙氣是從煙氣入口(2)引入分離器箱體(1)中，進入主分離筒(6)，由位於主分離筒(6)前端的六片或八片螺旋形的葉片(4)使氣流產生旋轉，由於旋轉而產生的離心力，把煙氣中的顆粒物甩向主分離筒(6)內壁，所以氣流是邊旋轉，邊向前移動的。當移動到反射錐筒(5)附近時，主分離筒(6)內壁附近的顆粒物得到增濃，而分離筒(6)中間的氣流卻含有很少的微細顆粒物，由於反射錐筒(5)的阻擋作用，而使氣流沿主分離筒中間 反向返回，經由內排氣筒(7)經煙氣出口(8)排出分離器。而增濃的顆粒物粉塵流則通過環形的分流孔(16)向下進入集灰鬥(11)，由抽氣筒(9)經煙氣出口(8)排出分離器。其中部分流入集灰鬥(11)的氣流是經反射錐筒(5)尖端的抽氣孔後由內排氣筒(7)排出分離器的。而進入集灰鬥(11)的顆粒物則沉降到集灰鬥(11)的底部。當中粗顆粒物沉積到一定的數量後，由於重力的作用，頂開活動蓋板(12)自動排出分離器，而完成顆粒物分離的全過程。配重錘(13)是由一個螺絲和一個螺杆組成的，調節螺絲在螺杆上的距離，可控制顆粒物自排時間和每次自排的數量。當中粗顆粒物排空時，又由於抽氣筒(9)對集灰鬥(11)產生的抽引力，而使集灰鬥(11)保持負壓，而自動關閉活動蓋板(12)。然後，再次重複前過程。
附圖2是附
圖1的俯視圖，主要展示箱體(1)、主分離筒(6)、內排氣筒(7)和抽氣筒(9)的相對位置。
附圖3是橫式結構示意圖，橫式結構與豎式結構的唯一區別是，橫式結構的主分離筒(6)是橫向設置的，主分離筒橫向布置在集灰鬥(11)的上方；而豎式結構的主分離筒(6)是豎立布置的，主分離筒的豎式下方設置集灰鬥(11)。橫式與豎式結構的工作原理是一致的，只是某些部位的結構形式有一些調整。
權利要求1.一種軸流反射式低阻力顆粒物分離器，由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分構成，其特徵在於箱體(1)的上部為矩形結構，下部為方錐型結構；煙氣入口(2)設置在矩形結構的左端；矩形結構的中部設有主分離筒(6)，主分離筒(6)的上端固定在隔板(15)上；主分離筒(6)內的上部設有氣流導向部分，由六片或八片葉片(4)構成；主分離筒(6)的下部設有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環形分流孔(16)構成；反射錐筒(5)設置在主分離筒(6)的下端，由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的上部開設一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分是由設置在箱體(1)上部的矩形結構的右上端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內排氣筒(7)、抽氣筒(9)構成；箱體(1)的下部設有方錐型結構的集灰鬥(11)；在集灰鬥(11)的最下部設有活動蓋板(12)和配重錘(13)構成的自收、排塵部分。
2.根據權利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特徵在於箱體(1)的上部為矩形結構，下部為方錐形結構；煙氣入口(2)設置在矩形結構的右上端；矩形結構的中部設有主分離筒(6)，主分離筒(6)的右端固定在隔板(15)；主分離筒(6)內的右部設有氣流導向部分，由六片或八片葉片(4)構成；主分離筒(6)的左端設有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環形分流孔(16)構成；反射錐筒(5)設置在主分離筒(6)的左端由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的尖部開設一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分，是由設置在箱體(1)矩形結構的右下端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內排氣筒(7)、抽氣筒(9)構成；箱體(1)的下部設有方錐型的集灰鬥(11)；在集灰鬥(11)的最下部設有活動蓋板(12)和配重錐(13)構成自收排塵部分。
3.根據權利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特徵在於主分離筒(6)、內排氣筒(7)和反射錐筒(5)都處於同一軸線上，是一對一配組的。
4.根據權利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特徵在於主分離筒(6)、內排氣筒(7)和反射錐筒(5)配組的顆粒物分離系統有單組單筒型式、雙組雙筒型式、三組三筒型式、四組四筒型式，一直到二十五組二十五筒型式等諸型式。
5.根據權利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特徵在於抽氣筒(9)有單筒設置，雙筒設置，三筒設置，四筒設置，一直到三十六筒設置等諸型式。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣幹法分離技術,軸流反射式低阻力顆粒物分離器,特別適用於處理高濃度煙塵的多級除塵中的前級予處理設施。由箱體、煙氣出入口、氣流旋轉導向部分、煙塵分離部分、反射煙氣排出部分和自收、排塵部分等構成。設計目的是配組溼法煙氣淨化器,聯合解決風機帶水和淨化器的堵塞問題。該分離器是低阻力的,設計阻力為0.4kpa(40mmH
文檔編號B04C5/00GK2273627SQ9621397
公開日1998年2月4日 申請日期1996年6月27日 優先權日1996年6月27日
發明者孫立剛 申請人:孫立剛