一種焊縫氣密性檢驗裝置製造方法
2023-06-04 23:03:16 1
一種焊縫氣密性檢驗裝置製造方法
【專利摘要】本發明屬於焊接【技術領域】，具體涉及一種焊縫氣密性檢驗裝置。該檢驗裝置所述進氣管嘴與蓋板焊接在一起；所述蓋板上斜螺釘孔與下殼體上斜螺釘孔一一對應；所述壓緊螺釘的上端與蓋板上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘的下端與下殼體上斜螺釘孔內徑配合；所述蓋板上開有密封槽，其中設置有蓋板處密封圈；所述壓緊螺釘上套有螺釘處密封圈。本發明採用密封圈封堵在斜螺釘襯套兩側和斜螺釘襯套斜上方，在斜螺釘襯套和檢驗裝置之間形成氣密空間，利用壓緊螺釘將檢驗裝置與下殼體裝夾在一起，充氣時，利用斜螺釘襯套與壓緊螺釘之間的螺旋間隙使氣密充滿焊縫檢驗處，通過這種方式即可方便快捷的滿足產品焊縫氣密性檢驗的要求。
【專利說明】
一種焊縫氣密性檢驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於焊接【技術領域】，具體涉及一種焊縫氣密性檢驗裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，某型號下殼體採用鋁合金鑄件加工成型的方式，產品是圓柱段和錐段結合的結構形式。如圖2、圖3所示，在產品小端處，斜螺釘堵蓋周向焊接將斜螺釘襯套固定。產品對氣密性要求很高，生產中需保證在大小端之間的空腔充空氣0.12 (上差+0.02，下差0)MPa，保壓20min，各縫隙處不許漏氣。因此在生產中需對產品小端斜螺釘堵蓋焊接處進行氣密試驗，檢查焊縫焊接質量情況。
[0003]現有的焊縫氣密性檢驗裝置，此裝置在使用時，採用密封圈封堵在斜螺釘襯套兩側處，在斜螺釘襯套和檢驗裝置之間形成氣密空間，然後利用弓形夾將產品與檢驗裝置夾緊，利用進氣管嘴向氣密空間內充氣，從而滿足進行焊縫氣密性檢查的目的。這種氣密性檢驗裝置在實際生產中具有以下局限性:
[0004](I)在利用弓形夾對檢驗裝置進行夾緊時，考慮到在下殼體小端有一段圓柱段、小端內側是斜面結構，只能採用8個10寸的弓形夾對工件進行夾緊，但是這種弓形夾操作不方便，且夾緊效果不好，在生產過程中，經常出現檢驗裝置和下殼體之間漏氣的現象；
[0005](2)在使用弓形夾將產品與檢驗裝置夾緊的時候，由於小端內側是斜面結構，而生產過程中無法控制弓形夾的力度，經常造成殼體小端內側被弓形夾硌傷的情況。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提供一種焊縫氣密性檢驗裝置，以方便快捷的滿足產品焊縫氣密性檢驗的要求。
[0007]為達到上述目的，本發明所採取的技術方案為:
[0008]一種焊縫氣密性檢驗裝置，包括進氣管嘴、蓋板、壓緊螺釘、蓋板處密封圈、螺釘處密封圈；所述進氣管嘴與蓋板焊接在一起；所述蓋板上斜螺釘孔與下殼體上斜螺釘孔一一對應；所述壓緊螺釘的上端與蓋板上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘的下端與下殼體上斜螺釘孔內徑配合；所述蓋板上開有密封槽，其中設置有蓋板處密封圈；所述壓緊螺釘上套有螺釘處密封圈。
[0009]所述進氣管嘴材料為碳鋼。
[0010]所述蓋板板材料為碳鋼。
[0011 ] 所述壓緊螺釘材料為30CrMnSi。
[0012]所述蓋板處密封圈材料為中硬橡膠。
[0013]所述螺釘處密封圈材料為中硬橡膠。
[0014]該裝置的實施步驟如下:1、清理檢驗裝置表面，保證檢驗裝置與下殼體接觸面清潔、無多餘物；2、將蓋板處密封圈放入蓋板上的密封槽中；3、將蓋板與下殼體組合，保證蓋板的1、I1、II1、IV四處象限線與下殼體產品的1、I1、II1、IV四處象限線分別對正；4、清理壓緊螺釘螺紋，保證壓緊螺釘螺紋處無多餘物，將螺釘處密封圈套在壓緊螺釘上，並將壓緊螺釘擰入下殼體的斜螺釘襯套，確保壓緊螺釘對稱性擰緊；5、將進氣管嘴連接進氣裝置，向氣密空間內充氣，在充氣至0.12MPa後，保壓20min，利用中性肥皂水檢驗焊縫氣密性:如有細小氣泡從焊縫處不斷冒出，則在漏氣處做好標記，洩壓，對漏氣處進行補焊，並重複步驟5 ；如沒有發現漏氣現象，則進行步驟6 ;6、洩壓，將檢驗裝置與進氣裝置分離，並從下殼體上將檢驗裝置卸下，完成焊縫氣密檢驗過程。
[0015]所述蓋板處密封圈上塗特221潤滑脂。
[0016]所述螺釘處密封圈上塗特221潤滑脂。
[0017]所述步驟(5)在充氣至0.12MPa後，保證上差+0.02，下差O。
[0018]本發明所取得的有益效果為:
[0019]本發明所述焊縫氣密性檢驗裝置採用密封圈封堵在斜螺釘襯套兩側和斜螺釘襯套斜上方，在斜螺釘襯套和檢驗裝置之間形成氣密空間，利用壓緊螺釘將檢驗裝置與下殼體裝夾在一起，充氣時，利用斜螺釘襯套與壓緊螺釘之間的螺旋間隙使氣密充滿焊縫檢驗處，通過這種方式即可方便快捷的滿足產品焊縫氣密性檢驗的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為下殼體產品結構剖視圖；
[0021]圖2為下殼體廣品結構右視圖；
[0022]圖3為下殼體產品A-A視圖；
[0023]圖4為本發明所述焊縫氣密性檢驗裝置結構圖；
[0024]圖中:1、進氣管嘴；2、蓋板；3、壓緊螺釘；4、蓋板處密封圈；5、螺釘處密封圈；6、下殼體；7、斜螺釘襯套；8、斜螺釘堵蓋。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0026]如圖4所示，本發明所述焊縫氣密性檢驗裝置包括進氣管嘴1、蓋板2、壓緊螺釘3、蓋板處密封圈4、螺釘處密封圈5 ;所述進氣管嘴I與蓋板2焊接在一起；所述蓋板2上斜螺釘孔與下殼體6上斜螺釘孔一一對應；所述壓緊螺釘3的上端與蓋板2上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘3的下端與下殼體6上斜螺釘孔內徑配合；所述蓋板2上開有密封槽，其中設置有蓋板處密封圈4 ;所述壓緊螺釘3上套有螺釘處密封圈5。所述進氣管嘴I材料為碳鋼；所述蓋板2材料為碳鋼；所述壓緊螺釘3材料為30CrMnSi ;所述蓋板處密封圈4和螺釘處密封圈5材料均為中硬橡膠。
[0027]使用時，將檢驗裝置採用密封圈封堵在斜螺釘襯套7兩側和斜螺釘襯套7斜上方，在斜螺釘襯套7和檢驗裝置之間形成氣密空間，利用壓緊螺釘3將檢驗裝置與下殼體6裝夾在一起，充氣時，利用斜螺釘襯套7與壓緊螺釘3之間的螺旋間隙使氣密充滿焊縫檢驗處，通過這種方式即可方便快捷的滿足產品焊縫氣密性檢驗的要求。具體實施步驟如下:
[0028]1、清理檢驗裝置表面，保證檢驗裝置與下殼體6接觸面清潔、無多餘物；
[0029]2、在蓋板處密封圈4上塗特221潤滑脂，並將其放入蓋板2上的密封槽中；
[0030]3、將蓋板2與下殼體6組合，保證蓋板2的1、I1、II1、IV四處象限線與下殼體產品的1、I1、m、iv四處象限線分別對正；
[0031 ] 4、清理壓緊螺釘3螺紋，保證壓緊螺釘3螺紋處無多餘物，將螺釘處密封圈5套在壓緊螺釘3上，在密封圈上塗特221潤滑脂，並將壓緊螺釘3擰入下殼體6的斜螺釘襯套7，確保壓緊螺釘3對稱性擰緊；
[0032]5、將檢驗裝置進氣管嘴I連接進氣裝置，向氣密空間內充氣，在充氣至0.12MPa後(上差+0.02，下差0)，保壓20min，利用中性肥皂水檢驗焊縫氣密性:如有細小氣泡從焊縫處不斷冒出，則在漏氣處做好標記，洩壓，對漏氣處進行補焊，並重複步驟5 ;如沒有發現漏氣現象，則進行步驟6;
[0033]6、洩壓，將檢驗裝置與進氣裝置分離，並從下殼體6上將檢驗裝置卸下，完成焊縫氣密檢驗過程。
【權利要求】
1.一種焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:該裝置包括進氣管嘴(I)、蓋板(2)、壓緊螺釘(3)、蓋板處密封圈(4)、螺釘處密封圈(5);所述進氣管嘴(I)與蓋板(2)焊接在一起；所述蓋板(2)上斜螺釘孔與下殼體(6)上斜螺釘孔一一對應；所述壓緊螺釘(3)的上端與蓋板(2)上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘(3)的下端與下殼體(6)上斜螺釘孔內徑配合；所述蓋板(2)上開有密封槽，其中設置有蓋板處密封圈(4);所述壓緊螺釘(3)上套有螺釘處密封圈(5)。
2.根據權利要求1所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述進氣管嘴(I)材料為碳鋼。
3.根據權利要求1所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述蓋板(2)材料為碳鋼。
4.根據權利要求1所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述壓緊螺釘(3)材料為30CrMnSi。
5.根據權利要求1所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述蓋板處密封圈(4)材料為中硬橡膠。
6.根據權利要求1所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述螺釘處密封圈(5)材料為中硬橡膠。
7.根據權利要求1所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:該裝置的實施步驟如下:.1)、清理檢驗裝置表面，保證檢驗裝置與下殼體(6)接觸面清潔、無多餘物；2)、將蓋板處密封圈(4)放入蓋板(2)上的密封槽中；3)、將蓋板(2)與下殼體(6)組合，保證蓋板(2)的1、π、πι、ιν四處象限線與下殼體產品的1、I1、II1、IV四處象限線分別對正；4)、清理壓緊螺釘(3 )螺紋，保證壓緊螺釘(3 )螺紋處無多餘物，將螺釘處密封圈(5 )套在壓緊螺釘(3 )上，並將壓緊螺釘(3)擰入下殼體(6)的斜螺釘襯套(7)，確保壓緊螺釘(3)對稱性擰緊；5)、將進氣管嘴(I)連接進氣裝置，向氣密空間內充氣，在充氣至0.12MPa後，保壓20min，利用中性肥皂水檢驗焊縫氣密性:如有細小氣泡從焊縫處不斷冒出，則在漏氣處做好標記，洩壓，對漏氣處進行補焊，並重複步驟5);如沒有發現漏氣現象，則進行步驟6) ;6)、洩壓，將檢驗裝置與進氣裝置分離，並從下殼體(6 )上將檢驗裝置卸下，完成焊縫氣密檢驗過程。
8.根據權利要求7所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述蓋板處密封圈(4)上塗特221潤滑脂。
9.根據權利要求7所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述螺釘處密封圈(5)上塗特221潤滑脂。
10.根據權利要求7所述的焊縫氣密性檢驗裝置，其特徵在於:所述步驟(5)在充氣至0.12MPa後，保證上差+0.02,下差O。
【文檔編號】G01M3/12GK104330229SQ201310308859
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】李揚, 馮憲冬, 高山, 劉鳳財, 陸雲鵬, 張雨佳, 翟大勇, 陳麗萍, 霍連鋒 申請人:首都航天機械公司, 中國運載火箭技術研究院