電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置的製作方法
2023-06-05 13:10:56
專利名稱：電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電梯維護保養裝置，具體是一種電梯鋼絲繩自動清潔及加油
裝置。
背景技術：
電梯的限速器以及曳引主機等部件使用的鋼絲繩，由於鋼絲繩含有潤滑油成分， 在使用過程中鋼絲繩表面的潤滑油會因灰塵等粘附積聚而形成油泥。在一些灰塵比較多的 地盤中，由於油泥積聚於繩輪上，會觸動限速器安全開關，導致限速器誤動作，主機繩輪槽 內積聚油泥較多時，會引起電梯鋼絲繩徑向跳動，造成電梯轎廂異常振動。因此，當電梯運 行到一段時間後，就必須將電梯停止運轉，以便於維修保養作業人員對鋼絲繩和繩輪上的 油泥進行清理。由於油泥積聚很快，需要經常停梯清理，給客戶帶來了不便。另外，鋼絲繩 中潤滑油流失後必須對其表面進行塗油保養，延長鋼絲繩使用壽命，以避免鋼絲繩生鏽而 影響運行，而現有的塗油保養必須是將電梯停止，然後通過人工的方法來實現，工作效率很 低。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有電梯鋼絲繩清潔及加油作業方法效率低的不足，提 供一種具有結構簡單、使用安全、拆裝方便、適應性強、成本低、工作效率高等特點的電梯鋼 絲繩自動清潔及加油裝置。 為達到上述目的，本實用新型的是這樣實現的限速器鋼絲繩自動清潔及加油裝 置，包括支架、刷輪和軸承座，刷輪安裝於軸承座內，軸承座固定在支架上，支架上安裝有兩 套可調式的軸承座；每一套可調式的軸承座上安裝有一個刷輪，兩個刷輪組成刷輪組與鋼 絲繩接觸。 所述的軸承座之間，刷輪組的刷面上設有擋板，擋板用於清除刷輪上刷出的油泥， 且可使刷輪和鋼絲繩運動速度不一致，增強去汙能力，同時也避免粘在刷輪上的油泥再次 粘回鋼絲繩上。 所述的刷輪組之間設置有調節刷輪與電梯鋼絲繩之間壓緊程度的調節螺栓。 所述的支架與固定底座裝配後通過螺栓固定在限速器底座上。 所述的固定底座上設置有調整支架位置的調節螺杆。 所述的支架上安裝有收集裝置。 所述的軸承座與連杆連接，連杆通過調節螺母安裝於支架上；在軸承座與支架之 間的連杆上設置有調節彈簧，支架與刷輪表面接觸。 所述的支架安裝於支撐架上，支架上設置有調整與支撐架位置的長圓孔，支撐架 通過壓碼固定在電梯架機梁上。 所述的刷輪組可以為用於清潔電梯鋼絲繩的非金屬或金屬輪組件。 所述的刷輪組可以為用於添加電梯鋼絲繩潤滑油的非金屬或金屬輪組件。[0014] 所述的固定支架可以固定安裝在限速器底座、機房地面、電梯導軌、電梯井道或電 梯轎架上。 本實用新型與電梯鋼絲繩構成較為緊湊的機構，定期使用該裝置清潔鋼絲繩可以 保證鋼絲繩與繩輪更可靠的接觸，減少電梯鋼絲繩的跳動和避免油泥觸動安全開關的故 障。在支架上設置有相應的收集裝置，可以防止電梯鋼絲繩上的油汙外濺，使電梯鋼絲繩周 邊環境保持清潔。另外本實用新型製作成本低，安全性好，節省作業時間，便於拆裝，同時可 以實現在電梯鋼絲繩上塗敷潤滑油的功能，延長鋼絲繩使用壽命。
圖1是本實用新型電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置實施例1的主視圖； 圖2是本實用新型電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置實施例1的左視圖； 圖3是本實用新型電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置實施例2的主視圖； 圖4是本實用新型電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置實施例2的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的說明。 實施例1 電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，如圖1、圖2所示，包括支架5、刷輪8和軸承座 10，刷輪8安裝在軸承座10內，刷輪8的軸與可調式軸承座間使用軸承配合，軸承座10固 定在支架5。支架5上安裝有兩套軸承座10 ;每一套軸承座10上安裝有一個刷輪8，兩個 刷輪8組成刷輪組與電梯鋼絲繩7接觸。在軸承座10之間，刷輪組的刷面上設有擋板9，擋 板9與刷輪組的刷面接觸，可以通過螺栓調節鬆緊度。擋板9用於清除了刷輪8上刷出的 油泥，且可使刷輪8和電梯鋼絲繩7運動速度不一致，增強去汙能力，同時也避免粘在刷輪 8上的油泥再次粘回電梯鋼絲繩7上。當電梯運行時，刷輪8與電梯鋼絲繩7的接觸，檔板 9對刷輪8轉動施加阻力，實現鋼絲繩的清洗，並且檔板9可將刷輪8上的油泥清除。刷輪 組之間設置有調節刷輪8與電梯鋼絲繩7之間壓緊程度的調節螺栓6，以使刷輪組充分的清 潔電梯鋼絲繩7。支架5與固定底座3裝配後通過螺栓1固定在限速器底座上11。在固定 底座3上設置有調整支架5位置的調節螺杆4，以使刷輪組與電梯鋼絲繩7之間形成最佳的 工作角度，並且可以加強整個裝置的穩定性。在支架5上安裝有收集裝置12，用於收集擋板 9刮下來的油泥，同時可避免灰塵汙染刷輪8的表面。刷輪組可以為用於清潔電梯鋼絲繩7 的非金屬或金屬輪組件，也可以為用於添加電梯鋼絲繩7潤滑油的非金屬或金屬輪組件。 本實用新型適用於尤其適用於電梯限速器鋼絲繩，固定支架3與支架5裝配後，通 過固定支架5固定安裝在限速器底座、機房地面、電梯導軌、電梯井道或電梯轎架上，當電 梯運行時，通過刷輪與鋼絲繩的接觸，實現對鋼絲繩上油泥的清潔。刷輪上設置的擋板9用 於清除刷輪上的油泥，且可使刷輪和鋼絲繩運動速度不一致，增強去汙能力，同時也避免粘 在刷輪上的油泥再次粘回鋼絲繩上。另外，更換刷輪組件也可以用於鋼絲繩塗敷潤滑油，延 長電梯鋼絲繩使用壽命。 實施例2 電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，如圖3和圖4所示，包括支架5、刷輪8和軸承座10，刷輪8通過軸13安裝在軸承座10內，刷輪8的軸13與軸承座10間通過軸承配合， 軸承座10與連杆17連接，連杆17通過水管20與調節螺母14安裝於支架5上。每一套軸 承座10上安裝有一個刷輪8，兩個刷輪8組成刷輪組與電梯鋼絲繩7接觸。在軸承座10與 支架5之間的連杆17上設置有壓力調節彈簧15，以調整刷輪組對電梯鋼絲繩7的壓緊度。 支架5安裝於支撐架16上，支架5上設置有長圓孔調整與支撐架16的位置。支撐架16通 過壓碼18固定在電梯架機梁19上。使用時，將刷輪8的位置調整至與支架5輕微接觸，使 支架5起到如實施例1所述的擋板作用，可用於清除了刷輪8上刷出的油泥，且可使刷輪8 和電梯鋼絲繩7運動速度不一致，增強去汙能力，同時也避免粘在刷輪8上的油泥再次粘回 到鋼絲繩7上。當電梯運行時，刷輪8與電梯鋼絲繩7的接觸，支架5對刷輪8轉動施加阻 力，實現鋼絲繩的清潔，並且支架5可將刷輪8上的油泥清除。刷輪組之間設置有調節刷輪 8與電梯鋼絲繩7之間壓緊程度的壓力調節彈簧15，以使刷輪組充分的清潔電梯鋼絲繩7。 在支撐架16上安裝有收集裝置12，用於收集支架5刮下來的油泥，同時可避免灰塵汙染刷 輪8的表面。刷輪組可以為用於清潔電梯鋼絲繩7的非金屬或金屬輪組件，也可以為用於 添加電梯鋼絲繩7潤滑油的非金屬或金屬輪組件。 本實用新型支架5與支撐架16裝配後，通過支撐架16固定安裝在電梯架機梁、機 房地面、電梯井道或電梯轎架上，當電梯運行時，通過刷輪與鋼絲繩的接觸，實現對鋼絲繩 上油泥的清潔。支架5可以清除刷輪上的油泥，且可使刷輪和鋼絲繩運動速度不一致，增強 去汙能力，同時也避免粘在刷輪上的油泥再次粘回鋼絲繩上。另外，更換刷輪組件也可以用 於鋼絲繩塗敷潤滑油，延長鋼絲繩使用壽命。 本實用新型並不局限於上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和範圍，倘若這些改動和變型屬於本實用新型的權利要求和等同技術 範圍之內，則本實用新型也包含這些改動和變型。
權利要求電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，包括支架、刷輪和軸承座，刷輪安裝於軸承座內，軸承座固定在支架上，其特徵是支架上安裝有兩套可調式的軸承座；每一套可調式的軸承座上安裝有一個刷輪，兩個刷輪組成刷輪組與鋼絲繩接觸。
2. 根據權利要求1所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的軸承座 之間，刷輪組的刷面上設有擋板。
3. 根據權利要求1所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的刷輪組 之間設置有調節刷輪與電梯鋼絲繩之間壓緊程度的調節螺栓。
4. 根據權利要求1所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的支架與 固定底座裝配後通過螺栓固定在電梯限速器底座上。
5. 根據權利要求4所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的固定底 座上設置有調整支架位置的調節螺杆。
6. 根據權利要求1或4所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的支 架上安裝有收集裝置。
7. 根據權利要求1所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的軸承座 與連杆連接，連杆通過調節螺母安裝於支架上；在軸承座與支架之間的連杆上設置有調節 彈簧，支架與刷輪表面接觸。
8. 根據權利要求7所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述的支架安 裝於支撐架上，支架上設置有調整與支撐架位置的長圓孔，支撐架通過壓碼固定在電梯架 機梁上。
9. 根據權利要求1所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述刷輪組為 用於清潔電梯鋼絲繩的非金屬或金屬輪組件。
10. 根據權利要求l所述的電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其特徵是所述刷輪組為 用於添加電梯鋼絲繩潤滑油的非金屬或金屬輪組件。
專利摘要本實用新型公開電梯鋼絲繩自動清潔及加油裝置，其包括支架、刷輪和軸承座，刷輪安裝於軸承座內，軸承座固定在支架上，支架上安裝有兩套可調式的軸承座；每一套可調式的軸承座上安裝有一個刷輪，兩個刷輪組成刷輪組與鋼絲繩接觸；在軸承座之間，刷輪組的刷面上設有擋板；刷輪組之間設置有調節刷輪與電梯鋼絲繩之間壓緊程度的調節螺栓。本實用新型與電梯鋼絲繩構成較為緊湊的機構，定期使用該裝置清洗鋼絲繩可以保證電梯鋼絲繩與繩輪更可靠的接觸，減少電梯鋼絲繩的跳動和避免油泥觸動安全開關的故障；另外本實用新型製作成本低，安全性好，節省作業時間，便於拆裝，同時，通過更換刷輪的方式可以實現在電梯鋼絲繩上塗敷潤滑油的功能。
文檔編號B66B7/12GK201530652SQ200920193348
公開日2010年7月21日 申請日期2009年8月25日 優先權日2009年8月25日
發明者葉志華, 譚昱名, 黃成尉 申請人:日立電梯(中國)有限公司