一種防護塗料及其製備方法
2023-06-05 04:36:16 2
專利名稱：：一種防護塗料及其製備方法
技術領域：
：本發明是關於一種塗料及其製備方法，更確切地說是關於一種防護塗料及其製備方法。
背景技術：
：汽車在行使過程中，車身底部表面和擋板等處經常受到泥沙和碎石等的撞擊，對車身底部表面和擋板等處造成損害。為了防止這種損害通常在車底表面和擋板等處噴塗防護塗料來進行保護。例如，張卓民公開了一種可用於車底噴塗的PVC密封膠，該密封膠的基本配方30-40份PVC糊樹脂、30-40份輕質碳酸鈣、30-40份鄰苯二甲酸二辛酯、5-10份觸變性樹脂、0.1-0.3份增粘劑和適量穩定劑(PVC密封膠的研製，中國氯鹼，2005年6月第6期，16-17頁)。該密封膠具有較好的附著力並且固化後的抗衝擊性能比較高，但是成本較高。CN1982365A公開了一種可用於車底噴塗的高觸變性聚氯乙烯塑溶膠，該溶膠中含有20-30重量％的聚氯乙烯樹脂、1.5-2重量％的二聚酸型聚醯胺、1.5-2重量％的封閉異氰酸酯、0.5-2重量％的觸變劑、30-50重量。％的填料和20-30重量％的增塑劑。該溶膠雖然在一定程度上降低了成本，但成本仍然很咼。
發明內容本發明的目的是為了克服現有的防護塗料成本較高的缺點，提供一種成本較低的防護塗料。本發明的另一個目的是提供該塗料的製備方法。現有的防護塗料中，人們一般認為樹脂的含量必須不小於20重量％，否則防護塗料的附著力以及固化後的抗衝擊性能難以達到要求，但是，本發明的發明人意外地發現，適當地降低樹脂的含量，並適當的提高觸變劑和填料的含量時，得到的防護塗料的附著力以及固化後的抗衝擊性能基本維持不變，由於樹脂的價格遠高於觸變劑和填料，因此，通過適當降低樹脂的含量可以大大降低防護塗料的成本。另外，本發明還發現，適當的降低樹脂的含量還可以提高防護塗料的儲存穩定性，並且適當的提高觸變劑的含量還可以提高防護塗料的霧化性能，能夠使噴塗更加均勻，外觀效果更好。本發明提供了一種防護塗料，該塗料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。本發明還提供了所述塗料的製備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％。本發明提供的防護塗料通過適當降低樹脂的含量大大降低了防護塗料的成本，並且能夠維持防護塗料的附著力以及固化後的抗衝擊性能基本不變。具體實施例方式本發明提供了一種防護塗料，該塗料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％;優選情況下，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為8-13重量％，增塑劑的含量為22-30重量％，觸變劑的含量為25-35重量％，填料的含量為30-55重量％，增粘劑的含量為0.5-2重量％。本發明中，所述聚氯乙烯(PVC)樹脂可以為常規的用於防護塗料的各種聚乙烯樹脂，優選情況下，所述聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯(PVC)糊樹脂和/或聚氯乙烯(PVC)摻混樹脂。聚氯乙烯(PVC)糊樹脂和聚氯乙烯(PVC)摻混樹脂均可通過商購得到。如PVC糊樹脂可採用德國Vinnolit公司生產的E5/65C、E70CQ、P卯70等型號，瀋陽化工生產的PSM-30、PSM-31等型號，合肥天辰塑料有限責任公司(安徽氯鹼化工集團)的PB1302、PB1311等型號，也可以採用上海氯鹼集團生產的P450、P440等型號。PVC摻混樹脂可採用德國Vinnolit公司生產的C65V、C8/62V、C14/60等型號，上海氯鹼集團生產的SB-100等型號。根據本發明，所述增塑劑可以為常規的用於防護塗料的各種增塑劑，例如，所述增塑劑可以為鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DINP)、鄰苯二甲酸二丁基酯(DBP)、鄰苯二甲酸二乙酯(DEP)、鄰苯二甲酸丁苄酯(BBP)、均苯四甲酸四異辛酯(TOPM)、乙醯檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種，優選情況下，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP)和/或鄰苯二甲酸二異癸酯(D證)。本發明中，所述觸變劑可以為常規的用於防護塗料的各種觸變劑，例如所述觸變劑可以為納米碳酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化矽和有機膨潤土中的一種或幾種，所述觸變劑的大小沒有特別的限制，優選情況下，所述觸變劑的平均粒子直徑為10-90納米。本發明中，所述填料能夠起到調節耐衝擊性能的效果，並且還可大幅度降低防護塗料的成本，本發明中的填料可以為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、雲母粉、矽灰石中的一種或幾種。本發明中，所述增粘劑可以為常規的用於防護塗料的各種增粘劑，例如，所述增粘劑可以為聚醯胺樹脂和/或聚氨酯樹脂。本發明提供的塗料還可以含有乾燥劑、穩定劑、溶劑和顏料中的一種或幾種，以塗料的總重量為基準，乾燥劑的含量為0-8重量％，優選為0.2-5重量％;穩定劑的含量為0-8重量％，優選為0.2-5重量％;溶劑的含量為0-25重量％，優選為0.5-15重量％;顏料的含量為0-8重量％，優選為0.1-5重量％。本發明中，所述乾燥劑可以為常規的用於防護塗料的各種乾燥劑，例如，所述乾燥劑可以為氧化鈣(生石灰)、氯化鈣、三氧化二鐵和矽膠中的一種或幾種。乾燥劑的主要作用是吸收防護塗料中的水分，防止防護塗料在烘烤過程中產生氣泡，從而改善塗膜的抗衝擊性能和外觀。乾燥劑還可對烘烤後塗膜層的抗衝擊性能進行適當的調整。本發明中，所述穩定劑可以為PVC所用的各種熱穩定劑，例如，可以為稀土類穩定劑、三鹽基硫酸鉛穩定劑、金屬皂類穩定劑和有機錫類穩定劑中的一種或幾種。本發明中，所述溶劑可選用比增塑劑沸點低的有機溶劑，例如，可以是脫芳溶劑油系列DIO、D30、D40、D60、D80、DIOO、DllO、D130、D150、D160，無味溶劑油系列120#、150#、200#、280#，PVC降粘劑，無味煤油，航空煤油中的一種或幾種。在防護塗料烘烤過程中，大部分溶劑被揮發去除，因此，溶劑的作用一是降低塑化前防護塗料的粘度以便於施工，另一方面是降低防護塗料的固含量，減少增塑劑的用量以降低材料成本。本發明中，所述顏料可以為碳黑、二氧化鈦、鋅白(氧化鋅)、鋅鋇白(立德粉)和銻白(主要成分三氧化二銻)中的一種或幾種，顏料可以為防護塗料提供純白的顏色，或純黑的顏色，另外也可以掩蓋防護塗料在高溫下的泛黃。根據本發明，所述填料、乾燥劑和顏料的粒子尺寸沒有特別的限制，有限情況下，所述填料、乾燥劑和顏料的D97為10-35微米，D97是指顆粒的粒子直徑小於10-35微米的佔顆粒總量的97。％。本發明還提供了該塗料的製備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑齊U、觸變劑、填料和增粘劑混合，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％;優選情況下，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為8-13重量％，增塑劑的用量為22-30重量％，觸變劑的用量為25-35重量％，填料的用量為30-55重量％，增粘劑的用量為0.5-2重量％。所述聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑在上文中已做詳細描述，在此不再贅述。根據本發明，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合時，該方法還包括加入乾燥劑、穩定劑、溶劑和顏料中的一種或幾種，以塗料的總重量為基準，乾燥劑的用量為0-8重量％，優選為0.2-5重量％;穩定劑;的用量為0-8重量％，優選為0.2-5重量％;溶劑的用量為0-25重量％，優選為0.5-15重量％;顏料的用量為0-8重量％，優選為0.1-5重量。％。所述乾燥劑、穩定劑、顏料和溶劑在上文中已做詳細描述，在此不再贅述。本發明中，所述混合的條件沒有特別的限制，只要能使塗料的各種組分混合均勻即可。優選情況下，本發明提供的防護塗料的製備方法包括如下步驟(1)將增塑劑和增粘劑加入雙軸高速分散機的分散桶中，高速(1000-1500轉/分鐘)攪拌5-10分鐘，而後將觸變劑、填料以及選擇性含有的穩定劑、乾燥劑、溶劑和顏料逐步加入到增塑劑和增粘劑的混合物中，中速(500-1000轉/分鐘)攪拌5-10分鐘，再高速(1000-1500轉/分鐘)攪拌5-10分鐘，使混合物分散均勻。(2)將聚氯乙烯樹脂加入到步驟(1)得到的混合物中，以低速(100-500轉/分鐘)和高速(1000-1500轉/分鐘)交替分散混合物，每段分散時間為2-5分鐘，分散總時間為15-20分鐘。分散時，抽檢混合物的溫度，使混合物的溫度始終保持在45"C以下，如高於此溫度，則停機冷卻。(3)將步驟(2)後的混合物用三滾研磨機研磨二次。(4)選擇性地，將研磨後的混合物用螺杆泵打進調整釜中，加入適當溶劑並低速(50-150轉/分鐘)攪拌3-5分鐘，調整好粘度，再抽真空去除混合物中的氣泡。(5)選擇性地，用120目的不鏽鋼濾網過濾，分桶包裝並密封。本發明提供的防護塗料可以通過擠膠機塗覆於車身底部表面和擋板等，然後在140-17(TC的條件下烘烤30分鐘以上，即可固化達到防護的效果。下面通過實施例來更詳細地描述本發明。實施例1該實施例用於說明本發明提供的防護塗料及其製備方法。(1)將28重量份增塑劑DOP(金陵石化生產)加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業化工機械有限公司生產)的分散桶中，而後將2重量份的氨基聚醯胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，並1000轉/分鐘攪拌5分鐘，使增塑劑和增粘劑均勻分散。(2)將30重量份納米碳酸鈣觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業有限公司，CC-5，平均粒子直徑為30納米)和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉/分鐘分散5分鐘，而後高速1300轉/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將10重量份的PVC糊樹脂(型號E5/65C，Vinnolit公司生產)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉/分鐘和1200轉/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)後的混合物用三滾研磨機(型號S-65，江蘇勤業化工機械有限公司生產)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45。C以下。(5)用80目的不鏽鋼濾網過濾，得到防護塗料A1。對比例1該對比例用於說明現有的防護塗料。(1)將30重量份增塑劑DOP(金陵石化生產)加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業化工機械有限公司生產)的分散桶中，而後將2重量份的封閉異氰酸酯(型號PU-125，錦西化工研究院生產)和2重量份的二聚酸型聚醯胺(型號Versamid115，Cogins公司生產)加入到所述分散桶中，並1000轉/分鐘攪拌5分鐘，均勻分散。(2)將2重量份觸變劑膨潤土(型號BT838F，浙江安吉天龍有機膨潤土公司生產)和44重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司生產，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉/分鐘分散5分鐘，而後高速1300轉/分鐘分散10分鐘，分散均勻。(3)將IO重量份的PVC糊樹脂(型號E5/65C,Vinnolit公司生產)以及10重量份PVC摻混樹脂(型號C65V，Vinnolit公司生產)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉/分鐘和1200轉/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)後的混合物用三滾研磨機(型號S-65,江蘇勤業化工機械有限公司生產)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)用80目的不鏽鋼濾網過濾，得到參比防護塗料CA1。實施例2該實施例用於說明本發明提供的防護塗料及其製備方法。(1)將15重量份增塑劑DINP(金陵石化生產)加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業化工機械有限公司生產)的分散桶中，而後將l重量份的聚氨酯樹脂增粘劑(Cogins公司)加入到所述分散桶中，並1200轉/分鐘攪拌5分鐘，使增塑劑和增粘劑均勻分散。(2)將40重量份納米碳酸鎂觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業有限公司，平均粒子直徑為40納米)和29重量份填料高嶺土(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉/分鐘分散5分鐘，而後高速1300轉/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將15重量份的PVC摻混樹脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉/分鐘和1200轉/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)後的混合物用三滾研磨機(型號S-65,江蘇勤業化工機械有限公司生產)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)用80目的不鏽鋼濾網過濾，得到防護塗料A2。實施例3該實施例用於說明本發明提供的防護塗料及其製備方法。(1)將20重量份增塑劑DBP(金陵石化生產)加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業化工機械有限公司生產)的分散桶中，而後將3重量份的氨基聚醯胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到分散桶中，並1200轉/分鐘攪拌8分鐘，使均勻分散。(2)將30重量份納米碳酸鋇鈣觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業有限公司，平均粒子直徑為60納米)、3重量份稀土類穩定劑(廣東廣洋高科技實業公司，REC852A)、2重量份乾燥劑氧化鈣(上海青浦特種氧化鈣廠)和1重量份碳黑和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉/分鐘分散5分鐘，而後高速1300轉/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將8重量份的PVC糊樹脂(型號E5/65C，Vinnolit公司生產)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉/分鐘和1200轉/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45°C以下。(4)將步驟(3)後的混合物用三滾研磨機(江蘇勤業化工機械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)將研磨後的混合物用螺杆泵打進調整釜中，加入3重量份D80溶劑(茂名高山海洋化工公司)，100轉/分鐘攪拌3分鐘，再抽真空去除混合物中的氣泡。(5)用80目的不鏽鋼濾網過濾，得到防護塗料A3。該實施例用於說明本發明提供的防護塗料及其製備方法。(1)將26.5重量份增塑劑DEP(金陵石化生產)加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業化工機械有限公司生產)的分散桶中，而後將0.5重量份的氨基聚醯胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，並1000轉/分鐘攪拌5分鐘，使均勻分散。(2)將20重量份納米碳酸轉觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業有限公司，CC-5，平均粒子直徑為30納米)、0.5重量份稀土類穩定劑(廣東廣洋高科技實業公司，REC852A)、0.5重量份乾燥劑氧化鈣(上海青浦特種氧化f丐廠)和2重量份碳黑和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉/分鐘分散5分鐘，而後高速1300轉/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將5重量份的PVC糊樹脂(Vinnolit公司，E5/65C)和5重量份的PVC摻混樹脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉/分鐘和1200轉/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)後的混合物用三滾研磨機(江蘇勤業化工機械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(5)將研磨後的混合物用螺杆泵打進調整釜中，加入10重量份D80溶劑(茂名高山海洋化工公司)，100轉/分鐘攪拌3分鐘，再抽真空去除混合物中的氣泡。(6)用80目的不鏽鋼濾網過濾，得到防護塗料A4。實施例5-8通過以下方法測定實施例1-4製得的防護塗料Al-A4的儲存穩定性、霧化性能、附著力以及固化後的抗衝擊性能。(1)儲存穩定性的測試將防護塗料在溫度為室溫和常規溼度下(粘度變化率《10%)放置6個月，觀察其是否存在凝膠、結皮或分離現象，如無凝膠、結皮或分離現象則為穩定，否則為不穩定。(2)霧化性能的測試用高壓泵將車底塗料加壓到170-220kgf/cm2，採用0.028英寸的噴嘴噴塗，噴嘴距離被噴板的距離為100cm。觀察塗料在噴板形成的扇面的寬度，寬度以0.4-0.5米為優秀，0.3米至小於0.4米為合格，小於0.3米為不合格。(3)附著力的測試將防護塗料在電泳鋼板上塗成2毫米厚的塗層，140-16(TC烘烤半小時，冷卻後用刀劃至底材，平行劃兩道，間距5毫米，然後用手掰，按照以下標準判定附著力大小的等級1級無粘附性，塗層對底材無附著力或者很軟而與底材分離；2級開始有粘附性，部分粘附斷裂，塗層部分遺留在底材上或分離；3級足夠的粘附性，塗層幾乎完整的留在底材上，僅有少許撕開缺陷；4級良好的粘附性，材料自身撕裂(內聚斷裂)。(4)抗衝擊性能的測定將防護塗料在電泳鋼板上塗成2毫米厚的塗層，140-16(TC烘烤半小時，冷卻後做衝擊試驗，看是否存在脫落或開裂，無脫落或開裂現象說明合格。結果如表1所示。對比例2按照與實施例5-8相同的方法將對比例1製得的參比防護塗料的儲存穩定性、霧化性能、附著力以及固化後的抗衝擊性能，結果如表l所示。表1tableseeoriginaldocumentpage15從表1所示的測試結果可以看出，與對比例1的參比防護塗料CA1相比，實施例1-4的防護塗料Al-A4的附著力和固化後的抗衝擊性能基本相當，但是實施例1-4的組合物中聚氯乙烯樹脂的含量明顯降低、因此實施例1-4的防護塗料的成本可以大大降低，另外，實施例1-4的防護塗料的儲存穩定性和霧化性能也有顯著的提高。權利要求1、一種防護塗料，該塗料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其特徵在於，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。2、根據權利要求1所述的塗料，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為8-13重量％，增塑劑的含量為22-30重量％，觸變劑的含量為25-35重量％，填料的含量為30-55重量％，增粘劑的含量為0.5-2重量3、根據權利要求1或2所述的塗料，其中，所述聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯糊樹脂和/或聚氯乙烯摻混樹脂。4、根據權利要求1或2所述的塗料，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸丁苄酯、均苯四甲酸四異辛酯、乙醯檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種。5、根據權利要求1或2所述的塗料，其中，所述觸變劑為納米碳酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化矽和有機膨潤土中的一種或幾種，所述觸變劑的平均粒子直徑為10-90納米。6、根據權利要求1或2所述的塗料，其中，所述的填料為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、雲母粉和矽灰石中的一種或幾種；所述增粘劑為聚醯胺樹脂和/或聚氨酯樹脂。7、根據權利要求1或2所述的塗料，其中，該塗料還含有乾燥劑、穩定劑、溶劑和顏料，以塗料的總重量為基準，乾燥劑的含量為0.2-5重量％，穩定劑的含量為0.2-5重量％，溶劑的含量為0.5-15重量％，顏料的含量為0.1-5重量％。8、權利要求1所述塗料的製備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合，其特徵在於，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％。9、根據權利要求8所述的方法，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為8-13重量％，增塑劑的用量為22-30重量％，觸變劑的用量為25-35重量％，填料的用量為30-55重量。％，增粘劑的用量為0.5-2重量%。10、根據權利要求8或9所述的方法，其中，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合時，該方法還包括加入乾燥劑、穩定劑、溶劑和顏料，以塗料的總重量為基準，乾燥劑的用量為0.2-5重量％，穩定劑的用量為0.2-5重量％，溶劑的用量為0.5-15重量％，顏料的用量為0.1-5重量％。全文摘要本發明提供了一種防護塗料，該塗料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以塗料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。本發明還提供了該塗料的製備方法。本發明提供的防護塗料通過適當降低樹脂的含量大大降低了防護塗料的成本，並且能夠維持防護塗料的附著力以及固化後的抗衝擊性能基本不變，同時還能夠適當的提高防護塗料的儲存穩定性和霧化性能。文檔編號C09D127/06GK101423685SQ20071016605公開日2009年5月6日申請日期2007年10月30日優先權日2007年10月30日發明者李志新,譚偉華申請人:比亞迪股份有限公司