便於組裝之電連接器的製作方法

2023-06-05 18:59:16

專利名稱：便於組裝之電連接器的製作方法
技術領域：
便於組裝之電連接器技術領域-本實用新型涉及電子器件技術領域，特指一種適合自動裝配及線 材加工的電連接器。
技術背景習知，用於電信號傳輸的電連接器，由於方便使用，具有即拔即 插功能，因而被廣泛應用。然而，目前大部分的電連接器，其端子是 採用焊接的方式與線材連接，組裝較為不便，製作成本高，且焊接過 程容易產生汙染，環保性差。隨後，有的連接器端子採用刺破的方式與線材電性連接，如網線 連接器(俗稱水晶頭)、電話線連接器等，主要是由端子之相應部位 刺破線材上的絕緣層，使線材內部的導線與端子之相應部位觸接，即 形成電性連接。該種結構，減少焊接，方便操作，有效降低組裝成本 和工序，也可避免焊接所產生的汙染。本申請人正是基於上述背景下，研發出一種可適於自動裝配及線 材加工組裝之電連接器，以促進電連接器之發展和應用。 發明內容本實用新型的目的在於提供一種具有良好定位，便於組裝，適於自動裝配及線材加工組裝之電連接器。為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案 便於組裝之電連接器，包括有絕緣主體、端子及後蓋，端子具有 一接觸部和一剌破部，剌破部上有數個刺破端，係為用於剌破並接通 線材者，絕緣主體具有一插端，於該插端設有安置部，以供端子之接 觸部安置；絕緣主體的另一端形成固定端，固定端內留有定位部供端 子之刺破部定位安裝，絕緣主體後端有導入槽連通定位部，方便端子 之刺破部順著導入槽插入安裝，以實現機器自動組裝。端子分雙料帶，隔PIN分次插入絕緣主體，完成連接器組裝。端 子為穩定質量，順利通過機械爪的送料插入絕緣主體，並使端子的刺 破部之刺破端垂直90。方向刺破線材絕緣體，與線材導體充分接觸，穩定電性導通質量及USB高頻要求，其料帶連接方式有效達成自動連續組裝效果，大大提高生產效率，改變傳統連接器手工組裝方式。 料帶有易斷切口設計，使端子與絕緣體組裝完畢，通過機械力量折斷，順利與插端料帶分離；為確保質量，檢查者僅需通過目視折料處是否齊平，確定端子是否組裝到位，大大簡化全檢製程。通過組裝設備上的A、 B兩轉盤，以左右方向或上下方向通過端 子料帶定位孔分別送料，同時通過振動盤送入絕緣體，進入對孔插 PIN工位，完成連接器組裝。後蓋與絕緣主體之固定端釆用兩級或兩級以上的蓋合固接，上述 方案中，後蓋與絕緣主體之固定端為掛扣蓋合連接，掛鈎可設置於後蓋或絕緣主體之固定端上，對應的兩級掛槽相對掛鈎設置，第一級掛接為預掛接，第二級掛接為緊掛接；掛槽為內凹式設計，或由外凸的 凸緣形成。後蓋有兩掛鈎，通過後蓋之掛鈎與絕緣主體掛接，掛鈎與 絕緣主體掛接第一級為預蓋段，連接器組裝時，通過自動機器實現絕 緣主體與後蓋第一級蓋合，省略掉線材加工蓋合後再蓋之工位，通過 簡化工序，達成生產效率之目的，通過第二級或最後蓋合，達成刺破 線材導體，達成線材與端子電性導通之連接，而改變了傳統焊接加工 方式。後蓋設有軸向的線材插入孔，分不同線材規格OD，有不同之 孔徑；分不同之線材規格，後蓋之顏色隨之不同，以便有效區別適配 各種線材規格之電連接器，有效克服在使用是混用誤用之質量異常； 且於後蓋之蓋合側面設有垂直通孔，以供端子之刺破端穿入後蓋而刺 破線材；後蓋之線材插入底部分別留有通孔，以便目視線材是否插到 位，確保作業員因未將線材插到位造成電性導通不良。上述端子之刺破部的後端延伸有後延段，便於機械夾持組裝。後 延段之料帶有易斷面設計及確保連接器品質量之II型連料方式。上述絕緣主體之導入槽之埠為外張的喇叭口，以便達成連接器 之自動組裝。與現有技術對比，本實用新型具有如下優點1、 利用刺破方式使端子與線材達成電性連接，不需焊接，方便 組裝，降低製作，減少汙染。2、 端子採用插入組裝，實現機器自動組裝，且絕緣主體上有相應的定位部和導入槽配合，以實現端子方便、快捷之定位安裝，結構 性好，提高組裝效率和組裝質量。3、 後蓋與絕緣主體之固定端採用兩級或兩級以上的蓋合固接，第一級掛接為預掛接，第二級掛接為緊掛接；利於線材組裝及刺破連 接，組裝程序更優化，組裝的速度更快。4、 適合機器化生產，有效減少人為勞動及人為勞動所產生的誤 差，提高產品組裝質量。


-附圖1為本實用新型第一實施例結構示意圖； 附圖2為圖1之實施例組裝流程示意圖； 附圖3為本實用新型第二實施例結構示意圖； 附圖4為圖3之實施例組裝流程示意圖； 附圖5為本實用新型第三實施例之組裝流程示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進一步說明-參閱圖1、 2所示，電連接器包括有絕緣主體1、端子2及後蓋3， 端子2具有一接觸部21和一刺破部22，剌破部22上有數個刺破端 221，係為用於剌破並接通線材者；剌破端221由刺破部22直接上凸 構造，為片狀，與刺破部22在同一面上。絕緣主體1具有一插端11， 於該插端ll設有安置部lll，以供端子之接觸部21安置；絕緣主體 1的另一端形成固定端12，固定端12內留有定位部121供端子之刺破部定位安裝，絕緣主體後端有導入槽122連通定位部121，端子之 刺破部22順著導入槽122插入安裝，接觸部21的接觸面上有加強接 觸的凸起211。後蓋3與絕緣主體之固定端12採用兩級或兩級以上的蓋合固接， 後蓋3設有軸向的線材插入孔31，線材4內的數條導線對應線材插 入孔31插入後蓋內，於後蓋之蓋合面設有垂直通孔，以供端子之刺 破端221穿入後蓋而剌破線材之對應導線。本實施例中，垂直通孔為 垂直的剖切槽，局部與後蓋上的目視通孔32接聯，方便加工；垂直 通孔的作用是提供刺破端221穿入並有效限位，使刺破端221刺破線 材之對應導線，並達成電性導通者，由此不再需要焊接，簡化組裝。 後蓋3與絕緣主體之固定端12為掛扣蓋合連接，掛鈎33設置於後蓋 3的左右兩側上，對應的在絕緣主體之固定端12相應部位設有兩級 掛槽123，第一級掛接為預掛接，第二級掛接為緊掛接。於絕緣主體 l和後蓋3外還包裹有鐵殼5，加固結構，且還有屏蔽之作用。參閱圖2所示，組裝時，先是將端子2由絕緣主體後端插入，端 子2接觸部21安置於絕緣主體插端上的安置部111，以實現對外電 性連接，而端子2的刺破部22則由導入槽122插入定位，導入槽122 之埠為外張的喇叭口，提高導向性，方便組裝。隨後將後蓋3蓋於 絕緣主體後端之固定端12上，後蓋之掛鈎33首先掛接於絕緣主體上 的第一級掛槽123a，形成預掛接，該掛接是先確定後蓋與絕緣主體 之間的位置關係，形成連接。然後再將預先加工好的線材4對應後蓋3的線材插入孔31插設組裝，由於後蓋與絕緣主體預先連接，因而線材4組入到位後即可與後蓋3—起下移，即壓下後蓋3，使後蓋3 上的掛鈎33掛接到絕緣主體上的第二級掛槽123b，形成緊掛接，完 成後蓋與絕緣主體之固定連接；而後蓋3下壓時，端子的刺破端221 順應垂直通孔穿入後蓋3，並剌破線材4內對應導線的絕緣層，由此 形成電性連接，不需要焊接操作，簡化組裝工序，減少焊接汙染，制 作成本也相對降低。兩級掛接使組裝更優化，符合操作進程，線材插 入到位、不易鬆脫，減少線材中途移位之情況，有效提高組裝之質量。 最後，在絕緣主體1和後蓋3外還包裹有鐵殼5，即完成連接器之帶 線組裝，操作方便、塊捷。參閱圖3、 4所示，本實施例之絕緣主體1的插端11形成一方形 接口，安置部lll設置在接口的左右內側壁上，端子2左右分置。端 子的接觸部21和刺破部22相對彎折，以滿足左右設置之要求。刺破 端221由刺破部22直接上凸構造，為片狀，與刺破部22在同一面上， 刺破部22則與接觸部21相平行。端子之刺破部22的後端延伸有後 延段23，後延段23可方便夾持，利於機器夾持組裝端子，即可配合 機器化組裝，提高組裝之效率。絕緣主體之固定端12設有連通的定 位部121和導入槽122,端子之刺破部22則順著導入槽122插入， 並定位於定位部121內。掛鈎33設置於後蓋3的左右兩側上，對應 的在絕緣主體之固定端12相應部位設有兩級掛槽123，第一級掛接 為預掛接，第二級掛接為緊掛接。參閱圖4所示，組設實施時，先是將端子2由絕緣主體後端插入，端子2接觸部21安置於絕緣主體插端上的安置部111，以實現對外 電性連接，而端子2的刺破部22則由導入槽122插入定位，導入槽 122之埠為外張的喇叭口，提高導向性，方便組裝。隨後將後蓋3 蓋於絕緣主體後端之固定端12上，後蓋之掛鈎33首先掛接於絕緣主 體上的第一級掛槽123a，形成預掛接，該掛接是先確定後蓋與絕緣 主體之間的位置關係，形成連接。然後再將預先加工好的線材4對應 後蓋3的線材插入孔31插設組裝，由於後蓋與絕緣主體預先連接， 因而線材4組入到位後即可與後蓋3—起下移，即壓下後蓋3，使後 蓋3上的掛鈎33掛接到絕緣主體上的第二級掛槽123b，形成緊掛接， 完成後蓋與絕緣主體之固定連接；而後蓋3下壓時，端子的刺破端 221順應垂直通孔穿入後蓋3，並刺破線材4內對應導線的絕緣層， 由此形成電性連接，不需要焊接操作，簡化組裝工序，減少焊接汙染， 製作成本也相對降低。兩級掛接使組裝更優化，符合操作進程，線材 插入到位、不易鬆脫，減少線材中途移位之情況，有效提高組裝之質 量。最後，在絕緣主體1和後蓋3外還包裹有鐵殼5，即完成連接器 之帶線組裝，操作方便、塊捷。參閱圖5所示，本實施例中，端子平面排列，絕緣主體l的固定 端12左右兩側分別設有兩級掛槽123，後蓋3上的掛鈎33為倒掛形 式；固定端的兩級掛槽123成型於左右側凸起的掛臂內側，而定位部 121和導入槽122不設(當然也可認為是全部的定位部121和導入槽122溶合，形成一平面槽)。端子之刺破部22為扁平體，而刺破端221 由刺破部22直接上折構造，兩者相互垂直，接觸部21由刺破部22 朝前伸出，並有適當的拱起而具有彈性。於刺破部22上還設有組裝 倒刺222，以此插入絕緣主體相應部位內形成防退卡接，即可定位刺 破部22;組裝倒刺222位於接觸部21和刺破部22銜接處的兩側。組設實施時，端子2由絕緣主體後端插入，端子2接觸部21安 置於絕緣主體插端上的安置部111，以實現對外電性連接，而端子2 的刺破部22則由組裝倒刺222插入定位；隨後將後蓋3蓋於絕緣主 體後端之固定端12上，後蓋之掛鈎33首先掛接於絕緣主體上的第一 級掛槽123a，形成預掛接，該掛接是先確定後蓋與絕緣主體之間的 位置關係，形成連接。然後再將預先加工好的線材4對應後蓋3的線 材插入孔31插設組裝，由於後蓋與絕緣主體預先連接，因而線材4 組入到位後即可與後蓋3—起下移，即壓下後蓋3，使後蓋3上的掛 鉤33掛接到絕緣主體上的第二級掛槽123b，形成緊掛接，完成後蓋 與絕緣主體之固定連接；而後蓋3下壓時，端子的刺破端221順應垂 直通孔穿入後蓋3，並刺破線材4內對應導線的絕緣層，由此形成電 性連接，不需要焊接操作，簡化組裝工序，減少焊接汙染，製作成本 也相對降低。兩級掛接使組裝更優化，符合操作進程，線材插入到位、 不易鬆脫，減少線材中途移位之情況，有效提高組裝之質量。最後， 在絕緣主體1和後蓋3外還包裹有鐵殼5，即完成連接器之帶線組裝， 操作方便、塊捷。本實用新型之端子分雙料帶加工，隔PIN分次插入絕緣主體，完 成連接器組裝。端子為穩定質量，順利通過機械爪的送料插入絕緣主 體，並使端子的刺破部之刺破端垂直90°方向刺破線材絕緣體，與線材導體充分接觸，穩定電性導通質量及USB高頻要求，其料帶連接方式有效達成自動連續組裝效果，大大提高生產效率，改變傳統連 接器手工組裝方式。料帶有易斷切口設計，使端子與絕緣體組裝完畢， 通過機械力量折斷，順利與插端料帶分離。為確保質量，檢查者僅需 要通過目視折料處是否齊平，確定端子是否組裝到位，大大簡化全檢 製程。通過組裝設備上的A、 B兩轉盤，以左右方向或上下方向通過端子料帶定位孔分別送料，同時通過振動盤送入絕緣體，進入對孔插PIN工位，完成連接器組裝。後蓋與絕緣主體之固定端採用兩級的蓋合固接，後蓋有兩掛鈎， 通過後蓋之掛鈎與絕緣主體掛接，掛鈎與絕緣主體掛接第一級為預蓋 段；連接器組裝時，通過自動機器實現絕緣主體與後蓋第一級蓋合， 省略掉線材加工蓋合後再蓋之工位，通過簡化工序，達成生產效率之 目的。通過第二級即最後蓋合，達成刺破線材導體，達成線材與端子 電性導通之連接，而改變了傳統焊接加工方式。後蓋設有軸向的線材 插入孔，分不同線材規格OD，有不同之孔徑；分不同之線材規格， 後蓋之顏色隨之不同，以便有效區別適配各種線材規格之電連接器， 有效克服在使用是混用誤用之質量異常；且於後蓋之蓋合側面設有垂直通孔，以供端子之刺破端穿入後蓋而刺破線材；後蓋之線材插入底部分別留有通孔32，以便目視線材是否插到位，確保作業員因未將 線材插到位造成電性導通不良。端子之刺破部的後端延伸有後延段，便於機械夾持組裝，後延段 之料帶有易斷面設計及確保連接器品質量之II型連料方式。上述方案中，掛槽可由外凸的凸緣形成，也可為內凹式設計。故 凡是依照本實用新型之設計理念所做的等效結構，均應涵蓋於本實用 新型的保護範圍內。
權利要求1、便於組裝之電連接器，包括有絕緣主體、端子及後蓋，端子具有一接觸部和一刺破部，刺破部上有數個刺破端，係為用於刺破並接通線材者，其特徵在於絕緣主體具有一插端，於該插端設有安置部，以供端子之接觸部安置；絕緣主體的另一端形成固定端，固定端內留有定位部供端子之刺破部定位安裝，絕緣主體後端有導入槽連通定位部，端子之刺破部順著導入槽插入安裝；後蓋與絕緣主體之固定端採用兩級或兩級以上的蓋合固接，後蓋設有軸向的線材插入孔，且於後蓋之蓋合面設有垂直通孔，以供端子之刺破端穿入後蓋而刺破線材。
2、 根據權利要求1所述的電連接器，其特徵在於後蓋與絕緣 主體之固定端為掛扣蓋合連接，掛鈎可設置於後蓋或絕緣主體之固定 端上，對應的兩級掛槽相對掛鈎設置，第一級掛接為預掛接，第二級 掛接為緊掛接。
3、 根據權利要求1所述的電連接器，其特徵在於端子之剌破 部的後端延伸有後延段，後延段之料帶有易斷面設計。
4、 根據權利要求1所述的電連接器，其特徵在於導入槽之端 口為外張的喇叭口。
5、 根據權利要求1或2所述的電連接器，其特徵在於後蓋設有可視線材插入狀況的通孔。
6、 根據權利要求2所述的電連接器，其特徵在於掛槽為內凹式設計，或由外凸的凸緣形成。
專利摘要本實用新型涉及電子器件技術領域，特指一種電連接器。包括絕緣主體、端子及後蓋，端子之接觸部安置於絕緣主體前端；絕緣主體的另一端形成固定端，固定端內留有定位部供端子之刺破部定位安裝，絕緣主體後端有導入槽連通定位部，方便端子刺破部順著導入槽插入安裝；後蓋與絕緣主體之固定端採用兩級或兩級以上的蓋合固接，後蓋設有軸向的線材插入孔，且於後蓋之蓋合面設有垂直通孔，以供端子之刺破端穿入後蓋而刺破線材。本實用新型組裝方便，可實現自動化控制，提高組裝效率和質量；後蓋與絕緣主體之固定端採用兩級或兩級以上的蓋合固接，第一級掛接為預掛接，第二級掛接為緊掛接；利於線材組裝及刺破連接，組裝程序更優化，組裝的速度更快。
文檔編號H01R13/42GK201219145SQ200820094950
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月25日 優先權日2008年6月25日
發明者李昊奇 申請人:東莞厚街溪頭凱暢電子廠(中國)