一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置製造方法
2023-06-05 00:59:36 4
一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置，該裝置是由與槽筒1緊密接觸的錠子主體、筒錠座、錠子握臂架、第一配重壓鐵和加壓組件組成，加壓組件是由「L」型扁鐵和第二配重壓鐵組成；「L」型扁鐵的短端與第一配重壓鐵連接，在「L」型扁鐵長端的上面固定設有第二配重壓鐵7，第二配重壓鐵7的重心位置置於錠子主體2重心的正上方。採用本實用新型的技術方案，結構簡單，成本低，經濟適用，有效解決了9°以上大錐度錠子在做絞紗倒筒時筒管筒紗的小端鬆軟、凸起、兩端網紗等成形不良問題，避免了筒錠在卷繞時抖動現象，成形效果好，保證了產品質量方便了後道工序的生產，滿足了客戶的需要。
【專利說明】一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械錠子構造設計，具體地說涉及一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置。
【背景技術】
[0002]棉紡織企業後加工工序進入二十世紀以來技術革新突飛猛進，隨著SSM松式絡筒機和絞紗倒筒機投入生產該領域的一些技術變革進入了快車道，特別是卷繞成形這一【技術領域】，它的革新具有劃時代意義，即採用步進電機控制成形的單錠傳動方式迅速佔領了絲光棉絞紗的中高檔市場。過去絞紗倒筒都是在1332MD型絡筒機上改造的1332H)型機上生產，紗線被動的卷繞成均勻結實的筒子供後道工序使用，即利用防疊槽筒帶動錠子卷繞紗線。由於是被動卷繞所以卷取速度緩慢，錠子與槽筒間的摩擦力小不利於筒紗成形，一般只能生產中低支紗線且卷取筒管錐度不能大於5° 57'，對於無毛羽附著的絲光棉絞紗倒筒後的成形就更難控制。
[0003]國外的絞紗倒筒機大都採用單錠主動退繞方式速度是國內被動卷繞的3-5倍，像SSM公司、FADIS公司生產的絞紗倒筒機還將步進電機應用於導紗系統，通過終端控制可採取精密卷繞和步進精密卷繞。這種先進卷繞方式用光潔羅拉代替了傳統的槽筒，既克服了槽筒的隨機卷繞的重疊和後道退繞不良的問題，又能讓紗線通過直流電機控制的導紗器橫動變速卷繞在筒管上，它的優點是沒有重疊區，退繞性能好，很好的適應了紗線深加工的需要。這種先進的絞紗倒筒機採用巧妙的設計加上主動退繞很好的達到無張力退繞，卷繞過程中紗線斷頭少速度高可生產出不同錐度筒管的筒紗，特別是做絲光棉絞紗能生產出大錐度9° 15'的筒紗深得客戶的青睞。
[0004]近年來國內的絞紗倒筒機也有飛速發展，像上海的海石花紡機已經採用了單錠主動退繞和導紗器卷繞，倒筒的速度和筒紗的成形有了明顯的改善。由於在機器設計和終端控制方面與進口機還是有差距，在絲光棉絞紗領域目前還不能生產大錐度9° 15,的筒紗。然而現在的客戶要求越來越高，為方便後道加工中高支紗線都要求大錐度9° 15'的筒管，國產的絞紗倒筒機顯然不能滿足客戶的要求。9°以上大錐度錠子的原來設計是在握臂架處配有一塊重量為580克的壓鐵，目的是配重增加錠子與槽筒間的接觸壓力方便紗線在筒管上的卷繞。這種錠子用在1332MD絡筒機上沒有問題，因為絡筒時轉速快，卷取速度達到600m/min，錠子憑藉自配的壓鐵就能保證其與槽筒間有足夠的摩擦力，卷取和成形都能達到客戶的要求。然而用在1332H)型絞紗倒筒機上由於需要帶動紗框轉動被動卷取，速度又不能超過150m/min，在此條件下錠子與槽筒間的摩擦力不足於帶動紗線在筒管上卷取，又因錠子錐度大紗線明顯堆積於小端，致使整個成形小端鬆軟、凸起、又由於絲光棉絞線太光滑兩端網紗嚴重，造成後道工序沒辦法使用。為滿足客戶的需要贏得生存空間，特高支紗線只有依賴昂貴的進口絞紗倒筒機生產。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置，該加壓裝置結構簡單，成本低，經濟適用，有效解決了 9°以上大錐度錠子在做絞紗倒筒時筒管筒紗的小端鬆軟、凸起、兩端網紗等成形不良問題，避免了筒錠在卷繞時抖動現象，成形效果好，保證了產品質量。
[0006]為達到上述目的，本實用新型一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置的技術方案是這樣的:一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置，包括位於槽筒上方並與槽筒緊密接觸的錠子主體、固定錠子主體的筒錠座、與筒錠座連接並可調節的錠子握臂架和固定設在錠子握臂架上的第一配重壓鐵，其特徵是:在第一配重壓鐵上固定設有加壓組件，所述加壓組件是由「L」型扁鐵和第二配重壓鐵組成；「L」型扁鐵的短端與第一配重壓鐵連接，在「L」型扁鐵長端的上面固定設有第二配重壓鐵，所述第二配重壓鐵的重心位置置於錠子主體重心的正上方。
[0007]在上述技術方案中，在9°以上大錐度的錠子上採用雙壓鐵設計，並用L型扁鐵將增加第二配重壓鐵至於錠子的中心位置，使錠子的重心處於平衡狀態。由於這種9°以上大錐度的錠子採取了雙壓鐵設計，不僅增加了錠子與槽筒筒管間的接觸磨擦力，從而方便了卷取，而且改變了錠子重量的重心，解決了原來不能做和成形不良的問題。改造後的錠子夾持筒管帶動紗線在卷取過程中受力均勻，很好的解決了因錐度過大所致的錠子筒紗小端鬆軟、凸起、兩端網紗的難題，也改變了國產絞紗倒筒機不能生產9°以上大錐度錠子卷繞絲光棉筒紗的歷史。本實用新型的有益效果是:第一，結構簡單，投入成本小，加工方便，經濟適用；第二，增大了錠子主體與槽筒間的摩擦力，有效解決了 9°以上大錐度錠子在做絞紗倒筒時筒管筒紗的小端鬆軟、凸起、兩端網紗等成形不良問題，成形效果好，保證了產品質量，避免了筒錠在卷繞時抖動現象；第三，改造後1332H)型絞紗倒筒機上可以生產大錐度中高支紗線，還能成功應用於其它錐度的錠子。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置中加壓組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置作進一步詳細說明。構成本申請的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。
[0011]由圖1、圖2可見，本實施例一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置是由位於槽筒I上方並與槽筒I緊密接觸的錠子主體2、固定錠子主體2的筒錠座3、與筒錠座3連接並可調節的錠子握臂架4、固定設在錠子握臂架4上的第一配重壓鐵5和加壓組件組成。加壓組件固定設在第一配重壓鐵5上，加壓組件是由「L」型扁鐵6和第二配重壓鐵7組成；「L」型扁鐵6的短端與第一配重壓鐵5連接，在「L」型扁鐵6長端的上面固定設有第二配重壓鐵7，所述第二配重壓鐵7的重心位置置於錠子主體2重心的正上方。
[0012]本實施例主要是解決9°以上大錐度錠子在做絞紗倒筒時筒管筒紗的小端鬆軟、凸起、兩端網紗等成形不良問題，尤其是改變了國產絞紗倒筒機不能生產9°以上大錐度錠子卷繞絲光棉筒紗的歷史。在本實施例中，錠子主體2位於槽筒I的正上方，錠子主體2夾持筒管與槽筒I直接接觸。該錠子的工作原理是槽筒I主動傳動，錠子主體2夾持筒管將紗線被動卷繞。採用雙壓鐵設計後既增加了錠子主體2與槽筒I之間的摩擦力，又平衡了錠子的重心保證了錠子在卷繞過程中張力的一致性，有效的避免了筒紗成形中小端鬆軟凸起，兩端網紗的問題。生產出來的9° 15'筒紗滿足了客戶的需求。
[0013]以上所述，僅是本實用新型的實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效方法的變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種絞紗倒筒機大錐度錠子的加壓裝置，包括位於槽筒(I)上方並與槽筒(I)緊密接觸的錠子主體(2 )、固定錠子主體(2 )的筒錠座(3 )、與筒錠座(3 )連接並可調節的錠子握臂架(4)和固定設在錠子握臂架(4)上的第一配重壓鐵(5)，其特徵是:在第一配重壓鐵(5)上固定設有加壓組件，所述加壓組件是由「L」型扁鐵(6)和第二配重壓鐵(7)組成；「L」型扁鐵(6)的短端與第一配重壓鐵(5)連接，在「L」型扁鐵(6)長端的上面固定設有第二配重壓鐵(7)，所述第二配重壓鐵(7)的重心位置置於錠子主體(2)重心的正上方。
【文檔編號】B65H54/70GK203998403SQ201420453528
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】彭飛宇, 黃寶慶, 胡以卿 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司