一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置製造方法
2023-06-05 13:58:11
一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，包括第一儲氣瓶、第二儲氣瓶、一級氣管和水池，第一儲氣瓶和第二儲氣瓶通過轉向閥相互連接，轉向閥與一級氣管相連接，水池設置於一級氣管底部，一級氣管設置有一級氣管分支管，一級氣管分支管分支出相互並聯的第一二級氣管分支管和第二二級氣管分支管；第一二級氣管分支管前端設置有第一壓力檢測表，第二二級氣管分支管前端設置有第二壓力檢測表，第一二級氣管分支管和第二二級氣管分支管通過支管連通管相連通。本實用新型實現了高壓氣體的循環利用，避免氣體排出造成噪音汙染，提高了檢測效率，降低了檢測成本。
【專利說明】一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業氣瓶生產【技術領域】，特別涉及一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置。
【背景技術】
[0002]鋼質無縫工業氣瓶是在工業上應用較為廣泛的一種高壓氣瓶，屬於特種設備，由於需要承受較高的壓力，高壓氣瓶在生產過程中必須進行壓力測試及氣密性測試，檢驗產品的耐壓範圍和密封性，檢測過程中需要在氣瓶中衝入高壓氣體，測試結束後，將存在於高壓氣瓶中的高壓氣體直接排出。採用現有的測試設備造成高壓氣體的大量浪費，而且高壓氣體排出過程會發生巨大的噪音，影響生產車間的工作環境，對工作人員影響極大，除此之夕卜，現有的測試設備，通常情況下只能對氣瓶進行單獨測試，不能形成批量檢測。
[0003]基於上述分析，設計一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，將用於氣瓶壓力及密封性檢測的高壓氣體循環應用，節省氣源，降低高壓氣體排出的噪音，同時提升檢測效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是，針對現有用於工業氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，不能實現高壓氣體的循環利用，提升檢測成本，氣體排出噪音大，影響工作人員健康，且不能實現批量檢測繼而導致檢測效率低下的技術問題，提供一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，解決上述技術問題，提高檢測效率，降低檢測成本。
[0005]本實用新型涉及一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，結構包括第一儲氣瓶〔0、第二儲氣瓶(21—級氣管(4)和水池(20),所述第一儲氣瓶(1)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接，所述轉向閥(3)與一級氣管(4)相連接，所述水池(20)設置於一級氣管(4)底部；
[0006]所述一級氣管(4)設置有一級氣管分支管(5), —級氣管分支管(5)分支出相互並聯的第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52):
[0007]所述第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),所述第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16)；
[0008]所述第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通，所述支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵
(14),第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通，第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通；
[0009]所述支管連通管(21)上設置有四級控制開關(17)；
[0010]所述第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)；
[0011]所述第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13)；
[0012]所述第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端均設置有氣瓶連接接口
(24)。
[0013]進一步，所述一級氣管分支管(5)數量不少於8。
[0014]進一步，所述一級氣管分支管(5)靠近一級氣管(4) 一端設置有一級控制開關
(6)0
[0015]進一步，所述第一二級氣管分支管(51)上設置有第一二級控制開關(7)。
[0016]進一步，所述第二二級氣管分支管(52)上設置有第二二級控制開關(8)。
[0017]本實用新型涉及一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，有益效果在於:
[0018]1、本實用新型在一級氣管(4)上設置有依次並聯的數量不少於8個的一級氣管分支管(5)，每個一級氣管分支管(5)均可用於氣瓶氣壓及氣密性測試，此種設計結構，可同時用於多組氣瓶的氣壓及氣密性檢測，提升了氣瓶氣壓及氣密性檢測效率。
[0019]2、本實用新型第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通，支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵(14)，第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通，第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通；第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)，第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13);此種設計結構，利用四級控制開關(17)可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的初步轉移，利用第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)，以及第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13)，可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的徹底轉移，提升了氣體的利用率，避免氣體排出時產生的噪音對工作人員的危害。
[0020]3、本實用新型第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接，轉向閥
(3)與一級氣管(4)相連接，通過轉向閥控制第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)的工作狀態，實現第一儲氣瓶(I)或第二儲氣瓶(2)的在線更換，此種設計結構，滿足了持續檢測工作的需求，避免單一儲氣瓶在更換氣瓶時需要停工更換繼而影響檢測效率的技術問題。
[0021]4、本實用新型第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15)，第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16)，第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端均設置有氣瓶連接接口(24)，此種設計結構可實時對待檢氣瓶，即第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)中氣體的壓力進行實時監測，在測試壓力的同時，提升了系統的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0024]一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，結構包括第一儲氣瓶(1)、第二儲氣瓶(2)、一級氣管(4)和水池(20)，所述第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接，所述轉向閥(3)與一級氣管(4)相連接，所述水池(20)設置於一級氣管
(4)底部；
[0025]所述一級氣管(4)設置有一級氣管分支管(5)，一級氣管分支管(5)分支出相互並聯的第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52);
[0026]所述第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15)，所述第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16);
[0027]所述第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通，所述支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵
(14)，第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通，第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通；
[0028]所述支管連通管(21)上設置有四級控制開關(17);
[0029]所述第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)；
[0030]所述第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13)；
[0031]所述第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端均設置有氣瓶連接接口
(24)。
[0032]進一步，所述一級氣管分支管(5)數量不少於8。
[0033]進一步，所述一級氣管分支管(5)靠近一級氣管(4) 一端設置有一級控制開關
(6)0
[0034]進一步，所述第一二級氣管分支管(51)上設置有第一二級控制開關(7)。
[0035]進一步，所述第二二級氣管分支管(52)上設置有第二二級控制開關(8)。
[0036]與現有技術相比，本實用新型在一級氣管(4)上設置有依次並聯的數量不少於8個的一級氣管分支管(5)，每個一級氣管分支管(5)均可用於氣瓶氣壓及氣密性測試，此種設計結構，可同時用於多組氣瓶的氣壓及氣密性檢測，提升了氣瓶氣壓及氣密性檢測效率。
[0037]本實用新型第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通，支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵
(14)，第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通，第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通；第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)，第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13);此種設計結構，利用四級控制開關(17)可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的初步轉移，利用第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)，以及第三三級控制開關
(12)和第四三級控制開關(13)，可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的徹底轉移，提升了氣體的利用率，避免氣體排出時產生的噪音對工作人員的危害。
[0038]本實用新型第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接，轉向閥
(3)與一級氣管(4)相連接，通過轉向閥控制第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)的工作狀態，實現第一儲氣瓶(1)或第二儲氣瓶(2)的在線更換，此種設計結構，滿足了持續檢測工作的需求，避免單一儲氣瓶在更換氣瓶時需要停工更換繼而影響檢測效率的技術問題。
[0039]本實用新型第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16),第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端均設置有氣瓶連接接口(24),此種設計結構可實時對待檢氣瓶，即第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)中氣體的壓力進行實時監測，在測試壓力的同時，提升了系統的安全性。
[0040]本實用新型在使用時，第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)通過氣瓶連接接口(24)分別與第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)接通並擰緊，將第一待檢氣瓶
(18)和第二待檢氣瓶(19)浸沒與水池(20)中，進行檢測時，開啟一級控制開關(6)和第一二級控制開關(了)，關閉第二二級控制開關(日)、第一三級控制開關⑶)、第三三級控制開關(12)和四級控制開關(17),通過第一儲氣瓶(1)或第二儲氣瓶(2)為第一待檢氣瓶(18)輸入高壓氣體，使第一待檢氣瓶(18)中的氣體壓力達到預定值並持續相應時間，然後關閉一級控制開關(6)和第一二級控制開關(7)通過監測第一壓力檢測表(15)中的壓力變化及水池(20)中是否有氣泡產生來評價氣瓶的氣壓承受能力及氣密性。
[0041]當第一待檢氣瓶(18)的氣壓承受力及氣密性測試結束後，打開四級控制開關
(17),使第一待檢氣瓶(18)中的高壓氣體在壓力差的作用下進入第二待檢氣瓶(19),當第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)中的壓力大小一致時，關閉四級控制開關(17),開啟第一三級控制開關⑶)、第二三級控制開關(10)和第一抽真空泵(11),通過第一抽真空泵(11)將第一待檢氣瓶(18)中的高壓氣體全部抽送至第二待檢氣瓶(19)對第二待檢氣瓶
(19)進行檢測，同時關閉第一三級控制開關⑶)、第二三級控制開關(10)和第一抽真空泵
(11),對第二待檢氣瓶(19)進行檢測，當第二壓力檢測表(16)中的壓力顯示值未達到預定值時，開啟一級控制開關(6)和第二二級控制開關(8),利用第一儲氣瓶(1)或第二儲氣瓶
(2)為第二待檢氣瓶(19)繼續加壓直至達到預設要求。
[0042]第二待檢氣瓶(19)檢測結束後，打開四級控制開關(17),使第二待檢氣瓶(19)中的高壓氣體進入第一二級氣管分支管(51),當壓力平衡後，打開第三三級控制開關(12),第四三級控制開關(13)和第二抽真空泵(14),將第二待檢氣瓶(19)中殘餘的壓力氣體徹底抽送至第一二級氣管分支管(51),隨後進入第一二級氣管分支管(51)上新連接的待檢氣瓶，進行下一個檢測。如此往復，即可完成對氣瓶氣壓計氣密性的連續測試。
[0043]按照以上描述，即可完成對本實用新型的應用。
[0044]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，結構包括第一儲氣瓶(1)、第二儲氣瓶(2)、一級氣管(4)和水池(20)，所述第一儲氣瓶(1)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接，所述轉向閥(3)與一級氣管(4)相連接，所述水池(20)設置於一級氣管(4)底部； 所述一級氣管(4)設置有一級氣管分支管(5)，一級氣管分支管(5)分支出相互並聯的第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52); 所述第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15)，所述第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16); 所述第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通，所述支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵(14)，第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通，第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通； 所述支管連通管(21)上設置有四級控制開關(17); 所述第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)； 所述第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13)； 所述第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端均設置有氣瓶連接接口(24)。
2.根據權利要求1所述的一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，所述一級氣管分支管(5)數量不少於8。
3.根據權利要求1所述的一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，所述一級氣管分支管(5)靠近一級氣管(4) 一端設置有一級控制開關(6)。
4.根據權利要求1所述的一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，所述第一二級氣管分支管(51)上設置有第一二級控制開關(7)。
5.根據權利要求1所述的一體式氣瓶氣壓及氣密性測試裝置，其特徵在於，所述第二二級氣管分支管(52)上設置有第二二級控制開關(8)。
【文檔編號】G01N3/12GK204203005SQ201420687351
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】魏剛 申請人:四川廣融壓力容器有限公司