模內攻絲檢測機構的製作方法

2023-06-05 00:00:51 2

本實用新型涉及一種模內攻絲檢測機構。

背景技術：

目前，模內攻絲機構用於對底端開口並呈筒形的工件的頂壁進行攻絲使用，但是在攻絲過程中，經常出現頂壁的螺紋孔漏攻甚至是攻絲不到位的現象，而現有技術的模內攻絲機構不能有效杜絕這種現象，造成產品質量不過關。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種模內攻絲檢測機構，它能夠檢測模內攻絲機構在非正常工作狀態下工件孔漏攻或攻絲不到的現象，從而提高工件的加工質量，節約生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種模內攻絲檢測機構，它安裝在對工件攻絲的模內攻絲機構上，它包括：

驅動部件；

固定裝置，所述固定裝置安裝在驅動部件上；

感應組件，所述感應組件安裝在固定裝置上，所述驅動部件用於被控制動作後將固定裝置上的感應組件伸入工件內，使感應組件與模內攻絲機構的攻絲錐抵接配合；所述感應組件與模內攻絲機構的控制系統相連，當感應組件未接受到攻絲錐的壓力信號時，所述控制系統未接受到所述感應組件發送的繼續動作信號，所述控制系統停止模內攻絲機構的動作。

進一步提供了一種感應組件的具體結構，所述感應組件包括檢測杆和接近開關，所述檢測杆活動連接在固定裝置上，並且所述檢測杆與所述固定裝置之間設置有當檢測杆下壓後使檢測杆復位的檢測杆復位機構，所述檢測杆的上端用於與攻絲錐抵接配合，所述檢測杆的下端與所述接近開關具有一定的間隔，所述接近開關的信號輸出端與模內攻絲機構的控制系統相連，當檢測杆的下端與接近開關接觸時，所述接近開關產生繼續動作信號並將其傳遞給所述控制系統。

進一步提供了一種固定裝置的具體結構，所述固定裝置包括檢測杆固定組件和接近開關固定塊，所述檢測杆可上下滑動地插在所述檢測杆固定組件內，所述接近開關安裝在接近開關固定塊上。

進一步，所述檢測杆復位機構為彈簧，所述檢測杆固定組件內設置有容置槽腔，所述檢測杆上設置有用於控制檢測杆上下滑動的行程的彈簧抵凸，所述彈簧套在檢測杆上，並且所述彈簧和所述彈簧抵凸容置於所述容置槽腔內，所述彈簧的一端與容置槽腔的底壁相抵，所述彈簧的另一端抵在彈簧抵凸上。

進一步，所述檢測杆固定組件包括連接在一起的檢測杆上固定板和檢測杆下固定板。

進一步，所述驅動部件為驅動活塞缸，所述固定裝置連接在驅動活塞缸的活塞杆上。

採用了上述技術方案後，工作狀態前通過內置的動力部件將固定裝置連同其上的感應組件由初始位置向上移動到工作位置，模具上模向下運動，模內攻絲機構中的攻絲錐完成對工件的攻絲後攻絲錐的頭部會接觸到檢測杆，繼續下壓帶動檢測杆向下運動接觸到接近開關，接近開關傳送脈衝信號到控制系統，控制系統接受信號後模內攻絲機構繼續工作，上模回退上升帶動攻絲錐上升脫離工件，此時通過檢測杆復位機構，檢測杆與接近開關分離，同時內置的動力部件將固定裝置連同其上的感應組件下降至初始位置，完成一次模內攻絲並且檢測的過程，非正常工作狀態下，檢測杆未接受到攻絲錐的下壓力，檢測杆無法接觸到接近開關，此時，控制系統未接收到接近開關發送的脈衝信號，模內攻絲機構停止工作，等待操作人員檢查。

附圖說明

圖1為模內攻絲機構的初始狀態的結構示意圖；

圖2為模內攻絲機構的閉合狀態的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種模內攻絲檢測機構，它安裝在對工件3攻絲的模內攻絲機構上，它包括：

驅動部件；

固定裝置，所述固定裝置安裝在驅動部件上；

感應組件，所述感應組件安裝在固定裝置上，所述驅動部件用於被控制動作後將固定裝置上的感應組件伸入工件3內，使感應組件與模內攻絲機構的攻絲錐1抵接配合；所述感應組件與模內攻絲機構的控制系統相連，當感應組件未接受到攻絲錐1的壓力信號時，所述控制系統未接受到所述感應組件發送的繼續動作信號，所述控制系統停止模內攻絲機構的動作。

如圖1、2所示，所述感應組件包括檢測杆5和接近開關8，所述檢測杆5活動連接在固定裝置上，並且所述檢測杆5與所述固定裝置之間設置有當檢測杆5下壓後使檢測杆5復位的檢測杆復位機構，所述檢測杆5的上端用於與攻絲錐1抵接配合，所述檢測杆5的下端與所述接近開關8具有一定的間隔，所述接近開關8的信號輸出端與模內攻絲機構的控制系統相連，當檢測杆5的下端與接近開關8接觸時，所述接近開關8產生繼續動作信號並將其傳遞給所述控制系統。

如圖1、2所示，所述固定裝置包括檢測杆固定組件和接近開關固定塊61，所述檢測杆5可上下滑動地插在所述檢測杆固定組件內，所述接近開關8安裝在接近開關固定塊61上。

如圖1、2所示，所述檢測杆復位機構為彈簧62，所述檢測杆固定組件內設置有容置槽腔，所述檢測杆5上設置有用於控制檢測杆5上下滑動的行程的彈簧抵凸51，所述彈簧62套在檢測杆5上，並且所述彈簧62和所述彈簧抵凸51容置於所述容置槽腔內，所述彈簧62的一端與容置槽腔的底壁相抵，所述彈簧62的另一端抵在彈簧抵凸51上。

如圖1、2所示，所述檢測杆固定組件包括連接在一起的檢測杆上固定板63和檢測杆下固定板64。

如圖1、2所示，所述驅動部件可以為驅動活塞缸9，所述固定裝置連接在驅動活塞缸9的活塞杆上。

模內攻絲機構的下模組包括下託板4、下墊板10和下模座11，下託板4採用立柱支承在下墊板10和下模座11上，驅動活塞缸9安裝在下模座11上，工件3放置在下託板4上。

本實用新型的工作原理如下：

工作狀態前通過內置的動力部件將固定裝置連同其上的感應組件由初始位置向上移動到工作位置，模具上模2向下運動，模內攻絲機構中的攻絲錐1完成對工件的攻絲後攻絲錐1的頭部會接觸到檢測杆5，繼續下壓帶動檢測杆5向下運動接觸到接近開關8，接近開關8傳送脈衝信號到控制系統，控制系統接受信號後模內攻絲機構繼續工作，上模2回退上升帶動攻絲錐1上升脫離工件3，此時通過檢測杆復位機構，檢測杆5與接近開關8分離，同時內置的動力部件將固定裝置連同其上的感應組件下降至初始位置，完成一次模內攻絲並且檢測的過程，非正常工作狀態下，檢測杆5未接受到攻絲錐1的下壓力，檢測杆5無法接觸到接近開關8，此時，控制系統未接收到接近開關8發送的脈衝信號，模內攻絲機構停止工作，等待操作人員檢查。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。