離心壓縮機用電的製造方法
2023-06-05 13:55:41 3
離心壓縮機用電的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心壓縮機用電機，包括：殼體、轉子和定子，殼體上形成有注入口且底部形成有回流口；轉子設在殼體內，轉子上形成有至少一個第一冷卻流道，至少一個第一冷卻流道與注入口連通，且至少一個第一冷卻流道的兩端分別貫穿轉子的軸向兩端；定子設在殼體內且位於轉子的外側，定子包括定子鐵芯和設在定子鐵芯上的定子繞組，定子鐵芯與轉子之間限定出與至少一個第一冷卻流道連通的第二冷卻流道，定子鐵芯與殼體的內壁之間限定出與第二冷卻流道連通的第三冷卻流道。根據本實用新型的離心壓縮機用電機，冷卻介質可由內至外地對轉子和定子進行冷卻，且耐熱耐溫能力較薄弱的部位可以優先冷卻，提高了離心壓縮機用電機的可靠性。
【專利說明】離心壓縮機用電機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機設備【技術領域】，尤其是涉及一種離心壓縮機用電機。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，在定子鐵芯外圓設置螺旋環繞型或全包覆式冷卻通道的電機，其轉子電氣損耗產生的熱量需先經過輻射、對流的方式傳遞到電機定子鐵芯內圓周，而後再與電機定子鐵芯內圓周的雜散損耗、定子電氣損耗、定子齒部損耗等產生的熱量一起，以熱傳導的方式傳遞到定子鐵芯外圓，最後再與電機定子鐵芯外圓的螺旋環繞型或全包覆式冷卻通道內流過的製冷劑進行熱交換，實現電機的冷卻。
[0003]然而，由於傳統的電機冷卻是在定子鐵芯外圓換熱而使得電機「內熱外冷」，進而使得電機最應該冷卻的定子繞組溫度偏高、可靠性較差，為使得電機的定子繞組溫度保持在絕緣耐受溫度以下就不得不加大冷卻電機的製冷劑量，進而導致離心製冷(和熱泵)壓縮機設備的能效損失。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種離心壓縮機用電機，所述離心壓縮機用電機的可靠性較高。
[0005]根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機，包括:殼體，所述殼體上形成有注入口且底部形成有回流口 ；轉子，所述轉子設在所述殼體內，所述轉子上形成有至少一個第一冷卻流道，至少一個所述第一冷卻流道與所述注入口連通，且至少一個所述第一冷卻流道的兩端分別貫穿所述轉子的軸向兩端；以及定子，所述定子設在所述殼體內且位於所述轉子的外側，所述定子包括定子鐵芯和設在所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子鐵芯與所述轉子之間限定出第二冷卻流道，所述第二冷卻流道與至少一個所述第一冷卻流道連通，所述定子鐵芯與所述殼體的內壁之間限定出第三冷卻流道，所述第三冷卻流道與所述第二冷卻流道連通。
[0006]根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機，通過設置第一冷卻流道至第三冷卻流道，冷卻介質例如製冷劑可以由內至外地對轉子和定子進行冷卻，且耐熱耐溫能力較薄弱的部位例如轉子和定子繞組等可以優先冷卻，從而提高可靠性。
[0007]進一步地，所述轉子的軸向的一端設有分配件，所述分配件與所述轉子之間限定出分配腔，所述分配腔與所述第一冷卻流道連通，其中所述殼體上設有注入管，所述注入管的一端穿過所述注入口伸入所述分配腔內。
[0008]可選地，所述分配件的遠離所述轉子的一側形成有連通孔，所述注入管的所述一端穿過所述連通孔伸入所述分配腔內，其中所述連通孔的半徑小於所述第一冷卻流道的中心與所述轉子的中心軸線之間的距離。
[0009]進一步地，所述離心壓縮機用電機進一步包括:至少一個第一離心葉片和至少一個第二離心葉片，至少一個所述第一離心葉片設在所述分配件的遠離所述轉子的一側，至少一個所述第二離心葉片設在所述轉子的遠離所述分配件的一端。
[0010]可選地，所述第二冷卻流道與至少一個所述第一冷卻流道通過第四冷卻流道連通，所述第四冷卻流道形成在所述轉子上且貫穿所述轉子的外周壁。
[0011]進一步地，所述第一冷卻流道和所述第四冷卻流道分別為多個，且所述多個第一冷卻流道與所述多個第四冷卻流道對應。
[0012]優選地，所述第一冷卻流道數量大於等於所述第四冷卻流道的數量。
[0013]可選地，所述第三冷卻流道與所述第二冷卻流道通過第五冷卻流道連通，所述第五冷卻流道形成在所述定子鐵芯上且兩端分別貫穿所述定子鐵芯的內周壁和外周壁。
[0014]可選地，所述第四冷卻流道的數量不少於所述第五冷卻流道的數量，所述第五冷卻流道與所述第四冷卻流道的至少部分流道對應。
[0015]進一步地，所述第五冷卻流道的橫截面積小於對應的所述第四冷卻流道的橫截面積。
[0016]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機的局部剖面圖；
[0019]圖2是圖1中所示的電機的轉子的剖面圖；
[0020]圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖；
[0021]圖4是沿圖2中B-B線的剖面圖；
[0022]圖5是沿圖2中C-C線的剖面圖；
[0023]圖6是沿圖2中D-D線的剖面圖。
[0024]附圖標記:
[0025]100:離心壓縮機用電機；
[0026]1:殼體；11:注入管；12:回流口；
[0027]2:轉子；21:第一冷卻流道；22:第二冷卻流道；23:第四冷卻流道；
[0028]3:定子；31:定子鐵芯；32:定子繞組；
[0029]311:第三冷卻流道；312:第五冷卻流道；
[0030]4:分配件；41:分配腔；42:連通孔；
[0031]5:第一離心葉片；6:第二離心葉片；101:轉軸。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「逆時針」、「順時針」、「軸向」、「徑向」、
「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]此外，術語「第一」、「第二」、「第三」、「第四」、「第五」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」、「第三」、「第四」、「第五」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0036]下面參考圖1-圖6描述根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機100，離心壓縮機用電機100可以為臥式，即離心壓縮機用電機100的轉軸101的旋轉軸線與離心壓縮機用電機100的放置平面大致水平。在本申請下面的描述中，以離心壓縮機用電機100為臥式為例進行說明。當然，本領域內的技術人員可以理解，離心壓縮機用電機100還可以為立式。
[0037]如圖1所示，根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機100，包括殼體1、轉子2和定子3。
[0038]參照圖1，殼體I水平布置，定子3和轉子2均設在殼體I內，且定子3和轉子2的中心軸線沿水平方向延伸，殼體I上形成有注入口用於將冷卻介質例如低溫低壓的液態製冷劑注入殼體I內並與定子3和轉子2進行熱交換，以帶走定子3和轉子2的熱量，達到冷卻電機的目的，殼體I的底部形成有回流口 12以將與定子3和轉子2換熱後的冷卻介質排出。當然，冷卻介質還可以為氣態製冷劑等。
[0039]轉子2上形成有至少一個第一冷卻流道21，至少一個第一冷卻流道21與注入口連通，且至少一個第一冷卻流道21的兩端分別貫穿轉子2的軸向兩端，例如第一冷卻流道21可以沿轉子2的軸向延伸，當然，第一冷卻流道21的形式不限於此。這樣冷卻介質例如低溫低壓的液態製冷劑可以通過注入口進入第一冷卻流道21內，從而與轉子2進行熱交換以對轉子2進行冷卻。轉子2上優選形成有多個第一冷卻流道21，以提高換熱效率，並進一步降低轉子2的溫度。
[0040]如圖1所示，定子3位於轉子2的外側，定子3固定在殼體I的內周壁上，定子3包括定子鐵芯31和設在定子鐵芯31上的定子繞組32。具體而言，定子繞組32可以穿過定子鐵芯31上的多個定子槽纏繞在定子鐵芯31上。
[0041]定子鐵芯31與轉子2之間具有間隙以限定出第二冷卻流道22，第二冷卻流道22與至少一個第一冷卻流道21連通，由此，與轉子2換熱後的冷卻介質可以進入第二冷卻流道22內並與定子3的內周換熱，以降低定子3的內周溫度，隨著轉子2的高速旋轉，第二冷卻流道22內的冷卻介質從第二冷卻流道22的兩端(例如，圖1中的左右兩端)排出並作用於定子繞組32端部的內周，從而對定子繞組32端部冷卻。
[0042]定子鐵芯31與殼體I的內壁之間限定出第三冷卻流道311，第三冷卻流道311與第二冷卻流道22連通，第二冷卻流道22內的至少部分冷卻介質流至第三冷卻流道311內，從而第三冷卻流道311內的冷卻介質可以對定子鐵芯31的外周壁進行冷卻，且從第三冷卻流道311兩端流出的冷卻介質再作用於兩側的定子繞組32端部的外周，以對定子繞組32端部的外周進行冷卻。最終，所有的冷卻介質例如氣態或氣液混合的製冷劑從殼體I底部的回流口 12流出殼體I外。
[0043]由此，按照電機的損耗分布和發熱特點，並結合電機所使用材料的耐熱耐溫能力強弱，根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機100可以實現電機耐熱耐溫能力最薄弱的部位例如定子繞組32、定子3內圓周和轉子2等得到優先冷卻，以達到更經濟更有效的電機冷卻，提升電機的可靠性。
[0044]在有效利用電機的轉子2高速運轉所產生的離心力的基礎之上，通過優化設計的電機定子3和轉子2流道，實現冷卻電機的製冷劑得到有效分配和「由內到外」的電機冷卻循環，進而使得電機的冷卻更為有效、均勻，還可減少電機冷卻所需的製冷劑量而使得離心製冷(和熱泵)壓縮機設備的能效得到一定程度的改善和提高。
[0045]實用新型殼體I上設有注入管11，注入管11的一端(例如，圖1中的右端)穿過注入口伸入殼體I內，注入管11優選與轉子2同軸設置，以均勻通入冷卻介質，保證電機冷卻的均勻性。轉子2的非軸伸端(例如，圖1中的左端)設有分配件4，分配件4與轉子2之間限定出分配腔41，分配腔41與第一冷卻流道21連通，其中注入管11的上述一端伸入分配腔41內。由此，冷卻介質可以通過注入管11被輸送至分配腔41內，並經由分配腔41被送入第一冷卻流道21內，以對轉子2進行冷卻。
[0046]可選地，分配件4的遠離轉子2的一側(例如，圖1中的左側)形成有連通孔42，注入管11的上述一端穿過連通孔42伸入分配腔41內，其中，連通孔42的半徑小於第一冷卻流道21的中心與轉子2的中心軸線之間的距離。
[0047]如圖1所示，分配件4的右側敞開，分配件4設在轉子2的左端且可隨著轉子2的轉動而旋轉，分配腔41與第一冷卻流道21的左端連通，具體地，第一冷卻流道21在垂直於轉軸101的中心軸線的平面上的投影位於分配腔41在垂直於轉軸101的中心軸線的平面上的投影內，且第一冷卻流道21優選鄰近分配腔41的內周壁設置。電機運行時，製冷劑由注入管11進入分配腔41，分配腔41是利用轉子2高速旋轉時旋轉
[0048]半徑越大則離心力越大的原理，而將製冷劑強制推送到第一冷卻流道21內。
[0049]另外，連通孔42形成在分配件4的左側，注入管11的外周壁與連通孔42的內周壁不接觸，此時連通孔42的橫截面積大於注入管11的橫截面積，從而當轉子2旋轉時，注入管11不會隨著轉子2的旋轉而轉動。可以理解，連通孔42和注入管11的尺寸可以根據實際要求具體設計，本實用新型對此不作特殊限定。進一步地，如圖1和圖2所示，轉子2的右端也可以設有分配件4，該分配件4的兩端均敞開，且該分配件4與第一冷卻流道21的右端連通。
[0050]參照圖1，離心壓縮機用電機100進一步包括:至少一個第一離心葉片5和至少一個第二離心葉片6。其中，至少一個第一離心葉片5設在分配件4的遠離轉子2的一側(例如，圖1中的左側)，優選地，第一離心葉片5為多個，且多個第一離心葉片5沿轉子2的周向均勻分布。由此，從電機定轉子間隙(即第二冷卻流道22)左側排出的製冷劑和從分配腔41噴濺出來的製冷劑再經多個第一離心葉片5的離心泵送作用下，高速作用於電機的定子繞組32左端部的內周，從而對定子繞組32左端部的內周進行冷卻。
[0051]至少一個第二離心葉片6設在轉子2的遠離分配件4的一端(例如，圖1中的右端)。參照圖1並結合圖2，至少一個第二離心葉片6設在轉子2右端的分配件4的右側。優選地，第二離心葉片6為多個，且多個第二離心葉片6沿轉子2的周向均勻分布，這樣從第一冷卻流道21右端流出的製冷劑進入轉子2右端的分配件4的分配腔41內，然後經過多個第二離心葉片6的離心泵送作用下，高速作用於定子繞組32右端部的內周，從而對定子繞組32右端部的內周進行冷卻。
[0052]如圖1和圖2所示，第二冷卻流道22與至少一個第一冷卻流道21通過第四冷卻流道23連通，第四冷卻流道23形成在轉子2上且貫穿轉子2的外周壁。例如，第四冷卻流道23的內端與第一冷卻流道21連通，第四冷卻流道23的外端貫穿轉子2的外周壁，從而流入第一冷卻流道21內的冷卻介質例如液態製冷劑可以流經第四冷卻流道23進入第二冷卻流道22。這裡，需要說明的是，方向「內」指的是朝向殼體I的中心的方向，其相反方向被定義為「外」，即遠離殼體I中心的方向。
[0053]根據本實用新型的一個優選實施例，如圖2-圖6所示，第一冷卻流道21和第四冷卻流道23分別為多個，且多個第一冷卻流道21與多個第四冷卻流道23對應。其中，需要說明的是，「多個第一冷卻流道21與多個第四冷卻流道23對應」至少包括以下兩種情況:第一、當第一冷卻流道21與第四冷卻流道23的數量相等時，多個第一冷卻流道21與多個第四冷卻流道23 —一對應，也就是說，各個第四冷卻流道23單獨與某個第一冷卻流道21連通，不得一個第一冷卻流道21與多個第四冷卻流道23連通，以避免第四冷卻流道23的分流而影響電機冷卻；第二、當第一冷卻流道21的數量大於第四冷卻流道23的數量時，多個第四冷卻流道23分別對應一個第一冷卻流道21，且多個第四冷卻流道23與與其對應的第一冷卻流道21同樣滿足對應的關係。
[0054]具體而言，多個第一冷卻流道21可以沿轉子2的周向均勻分布，多個第四冷卻流道23可以分別沿轉子2的周向和軸向彼此間隔開。參照圖2-圖6，第一冷卻流道21的個數為十六個，這十六個第一冷卻流道21均位於轉子2的鄰近其中心軸線的一側且在轉子2的周向上均勻排布，此時每相鄰的兩個第一冷卻流道21之間的夾角為22.5°。在圖3中所示的A-A截面上具有兩個第四冷卻流道23，且這兩個第四冷卻流道23沿轉子2的徑向相對，在圖4中所示的B-B截面上具有兩個第四冷卻流道23，且這兩個第四冷卻流道23同樣沿轉子2的徑向相對，但這兩個第四冷卻流道23相對於圖3中的兩個第四冷卻流道23沿逆時針方向偏離45°夾角，同樣地，在圖5和圖6中所示的C-C以及D-D截面上分別具有兩個第四冷卻流道23，每個截面上的兩個第四冷卻流道23均沿轉子2的徑向相對，且相對於前一個截面上的兩個第四冷卻流道23沿逆時針方向偏離45°夾角。可以理解，第一冷卻流道21和第二冷卻流道22的個數以及布置方式等可以根據實際要求具體設計，以使電機達到更好的冷卻效果。
[0055]由此，與第四冷卻流道23連通的第一冷卻流道21中的製冷劑可以進入轉子2和定子3之間的間隙以對轉子2的外周壁和定子3的內周壁進行冷卻，而未與第四冷卻流道23連通的第一冷卻流道21內的製冷劑在對轉子2進行冷卻後從第一冷卻流道21的兩端流出，隨著轉子2的旋轉，從而對定子繞組32的端部的內周進行冷卻。
[0056]進一步地，第三冷卻流道311與第二冷卻流道22通過第五冷卻流道312連通，第五冷卻流道312形成在定子鐵芯31上，且第五冷卻流道312的兩端分別貫穿定子鐵芯31的內周壁和外周壁。如圖1所示，第五冷卻流道312為多個，且多個第五冷卻流道312沿定子鐵芯31的軸向間隔開分布，其中每個第五冷卻流道312沿定子鐵芯31的徑向延伸，當然，第五冷卻流道312還可以相對於定子鐵芯31的徑向方向偏離例如沿順時針或逆時針方向偏離。多個第五冷卻流道312優選位於定子鐵芯31的軸向上的中部。
[0057]由於每個第五冷卻流道312的內端與第二冷卻流道22連通，且每個第五冷卻流道312的外端與第三冷卻流道311連通，從而第二冷卻流道22內的製冷劑可以經由第五冷卻流道312流入第三冷卻流道311內，從而對定子鐵芯31的外周壁進行冷卻，且從第三冷卻流道311的兩端流出的製冷劑再作用於左右兩端的定子繞組32端部外周。
[0058]另外，第四冷卻流道23的數量不少於第五冷卻流道312的數量，也就是說，第四冷卻流道23的數量可以等於第五冷卻流道312的數量，也可以大於第五冷卻流道312的數量。當第四冷卻流道23的數量與第五冷卻流道312的數量相等時，多個第五冷卻流道312優選與多個第四冷卻流道23 —一對應；當第四冷卻流道23的數量多於第五冷卻流道312的數量相等時，多個第五冷卻流道312與多個第四冷卻流道23中的部分流道對應，即每個第五冷卻流道312分別對應一個第四冷卻流道23，此時第五冷卻流道312與第四冷卻流道23在定子3的同一橫截面上，隨著轉子2的旋轉，在某一時刻從第四冷卻流道23高速甩出的製冷劑也可以直接進入第五冷卻流道312內，從而提高了定子3外周的冷卻效果。進一步地，第五冷卻流道312的橫截面積小於對應的第四冷卻流道23的橫截面積，換言之，第四冷卻流道23寬度大於相對應的第五冷卻流道312的寬度，以便於補償加工和裝配誤差而可能導致電機轉子2的第四冷卻流道23和定子3的第五冷卻流道312錯位，進而影響電機冷卻。
[0059]電機運行時，製冷劑由注入管11進入電機轉子2的分配件4的分配腔41，分配件4的分配腔41則是利用電機高速旋轉時旋轉半徑越大則離心力越大的原理，而將製冷劑強制推送到電機轉子2的第一冷卻流道21，隨後再在轉子2的第四冷卻流道23、第二離心葉片6的「離心泵」的作用下高速甩出。其中，從第四冷卻流道23高速甩出的製冷劑作用於電機定子3內圓周並隨著電機轉子2高速旋轉而從定轉子2間隙的兩端排出，從電機定轉子2間隙左側排出的製冷劑和從電機轉子2分配件4的分配腔41噴濺出來的製冷劑再經轉子2徑向離心式葉片(即第一離心葉片5)的離心泵送作用下，高速作用於電機定子3左側的線圈繞組端部內圓周；從電機定轉子2間隙右側排出的製冷劑和從電機轉子2的第一冷卻流道21軸嚮導流過來的製冷劑，再經第二離心葉片6的離心泵送而作用於電機定子3右側的線圈繞組端部內圓周；從與電機定子3第五冷卻流道312對應的轉子2第四冷卻流道23高速甩出的製冷劑，則先後流經電機轉子2的第四冷卻流道23、電機定子3的第五冷卻流道312和第三冷卻流道311，然後再從第三冷卻流道311左右兩端流出並冷卻作用於電機定子3左右兩端的線圈繞組端部外圓周，而後所有的製冷劑從殼體I底部的回流口 12返回到離心製冷(和熱泵)壓縮機的系統中。
[0060]根據本實用新型實施例的離心壓縮機用電機100，是基於電機的損耗及發熱特點，有針對性地設計了一套全新的冷卻系統，以將製冷劑準確地輸送到電機最需要冷卻的區域，進而使得電機冷卻更為充分、有效。在提升電機冷卻可靠性的同時，還可適當減少冷卻電機的製冷劑量而改善和提高離心製冷(和熱泵)壓縮機設備能效。
[0061]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0062]儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種離心壓縮機用電機，其特徵在於，包括: 殼體，所述殼體上形成有注入口且底部形成有回流口； 轉子，所述轉子設在所述殼體內，所述轉子上形成有至少一個第一冷卻流道，至少一個所述第一冷卻流道與所述注入口連通，且至少一個所述第一冷卻流道的兩端分別貫穿所述轉子的軸向兩端； 定子，所述定子設在所述殼體內且位於所述轉子的外側，所述定子包括定子鐵芯和設在所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子鐵芯與所述轉子之間限定出第二冷卻流道，所述第二冷卻流道與至少一個所述第一冷卻流道連通，所述定子鐵芯與所述殼體的內壁之間限定出第三冷卻流道，所述第三冷卻流道與所述第二冷卻流道連通。
2.根據權利要求1所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述轉子的軸向的一端設有分配件，所述分配件與所述轉子之間限定出分配腔，所述分配腔與所述第一冷卻流道連通，其中所述殼體上設有注入管，所述注入管的一端穿過所述注入口伸入所述分配腔內。
3.根據權利要求2所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述分配件的遠離所述轉子的一側有連通孔，所述注入管的所述一端穿過所述連通孔伸入所述分配腔內，其中所述連通孔的半徑小於所述第一冷卻流道的中心與所述轉子的中心軸線之間的距離。
4.根據權利要求2所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，進一步包括: 至少一個第一離心葉片和至少一個第二離心葉片，至少一個所述第一離心葉片設在所述分配件的遠離所述轉子的一側，至少一個所述第二離心葉片設在所述轉子的遠離所述分配件的一端。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述第二冷卻流道與至少一個所述第一冷卻流道通過第四冷卻流道連通，所述第四冷卻流道形成在所述轉子上且貫穿所述轉子的外周壁。
6.根據權利要求5所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述第一冷卻流道和所述第四冷卻流道分別為多個，且所述多個第一冷卻流道與所述多個第四冷卻流道對應。
7.根據權利要求6所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述第一冷卻流道數量大於等於所述第四冷卻流道的數量。
8.根據權利要求5所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述第三冷卻流道與所述第二冷卻流道通過第五冷卻流道連通，所述第五冷卻流道形成在所述定子鐵芯上且兩端分別貫穿所述定子鐵芯的內周壁和外周壁。
9.根據權利要求8所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述第四冷卻流道的數量不少於所述第五冷卻流道的數量，所述第五冷卻流道與所述第四冷卻流道的至少部分流道對應。
10.根據權利要求9所述的離心壓縮機用電機，其特徵在於，所述第五冷卻流道的橫截面積小於對應的所述第四冷卻流道的橫截面積。
【文檔編號】H02K9/19GK204068572SQ201420418958
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】吳文輝, 李鎮杉, 張海洲 申請人:重慶美的通用製冷設備有限公司