一種松花粉制粒方法
2023-06-05 09:19:16
專利名稱：一種松花粉制粒方法
技術領域：
本發明涉及一種松花粉的制粒方法，尤其是一種能使松花粉在溼法造 粒過程中保持酶活性的制粒方法。
背景技術：
目前市場上松花粉產品以片劑、硬膠囊為主，其主要生產工藝為松花 粉破壁後，加入輔料制粒，然後經壓片或充填膠囊而製成。在壓片或膠囊 充填過程中，制粒後的松花粉的流動性、壓縮成型性、潤滑性等是直接影 響其壓片或膠囊充填工藝質量的三大因素。在壓片或膠囊充填生產過程中， 松花粉物料的流動性好，則能使流動、充填等操作順利進行，並可減少片 劑、膠囊劑的重量差異；而壓縮成型性好，不會出現裂片或松片等不良現 象；潤滑性好，可使片劑不黏衝，得到完整、光潔的片劑。由於松花粉在 破壁後，其比表面積增大，微粒團聚性增強，使其流動性變得很差，且堆 密度變小，因而，在壓片或膠囊充填前需要對破壁松花粉進行制粒，並加 入大量輔料，以改善流動性、壓縮成型性、潤滑性。在採用常規溼法制粒 生產中，還需要加入澱粉、糊精漿、蜂蜜等液體粘合劑，制粒後要在較高 溫度下乾燥。而經試驗研究表明在4(TC以上溫度時，隨著乾燥時間的延 長或溫度的升高，松花粉的酶活性損失會隨之增大。另一方面，在幹法制 粒過程中，因要加入大量的輔料，如蔗糖、乳糖、澱粉、糊精等，才能改 善破壁松花粉的流動性，以滿足壓片或膠囊充填生產工藝需要。這就使松 花粉在產品中的實際含量降低，最終影響松花粉的食用效價。
發明內容
本發明針對現有技術存在的上述問題，提供一種無需添加輔料，就能 保持其良好的流動性、壓縮成型性和潤滑性，且酶活性損失小的破壁松花 粉制粒方法，以提高松花粉的食用效價。
本發明通過下列技術方案完成 一種松花粉制粒方法，其特徵在於經過下列工藝步驟
八、將質量濃度為3 15%的松花粉提取液，按松花粉:提取液=1 : 0. 4 1.5的質量比，將提取液與松花粉混合均勻後，製成軟顆粒；
B、將A步驟製得的軟顆粒在溫度低於4(TC，相對溼度低於50%的條件 下，乾燥至顆粒含水量為8 15%，即得松花粉制粒粉料。
所述松花粉提取液為水提液，或者醇提液，分別經下列方法製得-
水提液按松花粉:水=1:15 18的質量比加水進行常規水提，提取後 的提取液經現有技術的常規超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮獲得濃縮水 提液，其中進行水提、超濾濃縮、反滲透濃縮時的溫度控制在20'C以下；
醇提液按松花粉乙醇溶液=1:14 16的質量比加乙醇進行常規醇 提，提取後的提取液經現有技術的常規超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮 獲得濃縮醇提液，其中醇提溫度控制在85 9(TC，乙醇體積濃度(V/V)為 40 95%，超濾濃縮、反滲透濃縮的溫度控制在20。C以下。
所述提取液與松花粉的混合是採用現有技術的常規噴霧方法進行混合的。
所述制粒是採用現有技術的常規制粒方法製得的。 所述乾燥溫度優選20 30°C ，以儘可能保持松花粉的酶活性。 所述相對溼度優選20 30%，相對溼度是通過現有技術的空氣冷凍乾燥
或空調除溼控制來實現的。
所述松花粉是經過現有技術的常規方法進行破壁處理的松花粉。 本發明與現有技術相比具有下列優點和效果採用上述方案制粒時，
無須添加任何輔料作為黏合劑，而是直接使用松花粉提取液作為黏合劑，
使產品中的松花粉含量達到100%，再通過低溫除溼乾燥，降低了松花粉中
酶活性物質的損失，有效提高了松花粉的食用效價。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發明做進一步描述。 實施例1
松花粉水提液經過下列方法獲得松花粉經破壁後，按松花粉:水=1:18 的質量比，於15。C浸提2次，每次2小時，離心分離，所得清液於15。C通過超濾、反滲透濃縮至固含量3%，製得水提濃縮液備用。 實施例2
松花粉醇提液經過下列方法獲得松花粉破壁後，按松花粉乙醇溶液 =1:14的質量比，用體積濃度(V/V)為70%的食用級乙醇溶液，於9(TC加 熱回流提取2次，每次2小時，趁熱過濾得濾液；將所得濾液經真空濃縮 至松花粉提取物固含量為10%，備用。
膠囊充填用破壁松花粉制粒用實施例1所得的濃度為3 %的破壁松 花粉水提液，按松花粉:水提液=1 : 0.4的質量比，噴霧到破壁松花粉中， 經攪拌均勻並製成軟顆粒後，鋪裝在乾燥盤上，所鋪厚度為0.5釐米，放 入乾燥房內，啟動空調除溼設備，保持空氣溫度25°C，相對溼度30%,幹 燥松花粉至含水量降到10%，即得破壁松花粉造粒粉料，充填到硬膠囊內， 得松花粉膠囊。
實施例4
壓片用破壁松花粉造粒用實施例2所得的濃度為10%的破壁松花粉 醇提液，按松花粉:醇提液=1: 0.7的質量比，噴霧到破壁松花粉中，經 攪拌均勻並製成軟顆粒後，置於流化床乾燥設備，通入溫度為30°C，相對 溼度為30%的乾燥空氣，乾燥松花粉至含水量降到15%，即得破壁松花粉造 粒粉料，經常規方法壓成片，得松花粉片。
權利要求
1、一種松花粉制粒方法，其特徵在於經過下列工藝步驟A、將質量濃度為3～15％的松花粉提取液，按松花粉∶提取液＝1∶0.4～1.5的質量比，將提取液與松花粉混合均勻後，製成軟顆粒；B、將A步驟製得的軟顆粒在溫度低於40℃，相對溼度低於50％的條件下，乾燥至顆粒含水量為8～15％，即得破壁松花粉造粒粉料。
2、 如權利要求1所述松花粉制粒方法，其特徵在於所述松花粉提取液 為水提液，或者醇提液，分別經下列方法製得水提液按松花粉:水=1:15 18的質量比加水進行常規水提，提取後 的提取液經現有技術的常規超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮獲得濃縮水 提液，其中進行水提、超濾濃縮、反滲透濃縮時的溫度控制在2(TC以下；醇提液按松花粉乙醇溶液=1:14 16的質量比加乙醇進行常規醇 提，提取後的提取液經現有技術的常規超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮 獲得濃縮醇提液，其中醇提溫度控制在85 9(TC，乙醇體積濃度(V/V)為 40 95%，超濾濃縮、反滲透濃縮的溫度控制在2(TC以下。
3、 如權利要求1所述松花粉制粒方法，其特徵在於所述提取液與松花 粉的混合是採用現有技術的常規噴霧方法進行混合的。
4、 如權利要求1所述松花粉制粒方法，其特徵在於所述制粒是採用現 有技術的常規制粒方法製得的。
5、 如權利要求1所述松花粉制粒方法，其特徵在於所述乾燥溫度優選 20 30°C，以儘可能保持松花粉的酶活性。
6、 如權利要求1所述松花粉制粒方法，其特徵在於所述相對溼度優選 20 30%，相對溼度是通過現有技術的空氣冷凍乾燥或空調除溼控制來實現 的。
全文摘要
本發明提供一種松花粉制粒方法，其特徵在於先將質量濃度為3～15％的松花粉提取液，按松花粉∶提取液＝1∶0.4～1.5的質量比，與松花粉混合均勻後，製成軟顆粒；在溫度低於40℃，相對溼度低於50％的條件下，乾燥至顆粒含水量為8～15％，即得破壁松花粉料。無須添加傳統的任何輔料作為黏合劑，而是直接使用松花粉提取液作為黏合劑，使產品中的松花粉含量達到100％，再通過低溫除溼乾燥，降低了松花粉中酶活性物質的損失，有效提高了破壁松花粉的食用效價。
文檔編號A23L1/076GK101564124SQ20091009452
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者容 何, 武 馮, 暴江山, 力 武, 毛雲玲, 耿樹香, 一 蘇, 董曉光 申請人:雲南省林業科學院