有機纖維漿粕的連續製備方法
2023-06-05 04:34:56 3
專利名稱：有機纖維漿粕的連續製備方法
技術領域：
本發明屬於化學纖維和製漿造紙技術領域，具體涉及一種高強高模耐高溫有機纖維漿粕產品的連續製備方法。
背景技術：
芳綸漿粕是一種最早由美國DuPont公司研製生產並成功商業化的一種高性能差別化纖維材料。由於其具有耐溫耐磨，高強高模，比表面積大，抗氧指數高等優異的綜合性能，使得其廣泛應用於各種磨擦材料，增強材料，高性能紙張等領域。CN1456719介紹了利用芳綸邊角料製備芳綸漿粕的方法，其用到的槽式打漿機為間歇生產設備，生產效率低。CN101250771介紹了利用芳綸廢絲製備漿粕的方法，但其也僅僅是半連續化的生產技術。CN101440589提出了一種預處理-聯合打漿兩步法由對位芳綸廢絲短切纖維製備對位芳綸漿粕的方法，但其仍採用的間歇生產技術，生產效率低下， 而且產品性能也不穩定。CN101457405提出了一種對位芳綸漿粕的製備方法，即將長絲切斷，然後分散在水中，經盤磨機疏解、帚化得到芳綸漿粕，此方法中漿粕直接分散在水中分散效果較差，而且得到的漿粕產品沒有經過可分散化處理，使得漿粕在應用中很難開松均勻。CN101058896、CN101381898分別介紹了芳綸漿粕和PBO纖維漿粕的製備方法，但此法生產的漿粕同樣沒有經過可分散化處理，使漿粕存在應用中的分散問題。JP63190087與 JP01068511分別提供了一種實驗室間歇製備漿粕的方法，但這些技術方法不具備工業應用價值。CN1475514介紹了一種非紡絲，非直接縮聚成纖方法製備芳綸沉析漿粕。 US5(^8372提出先製備具有一定取向度的對位芳綸凝膠，再通過研磨設備得到芳綸漿粕。 US532059提出在對位芳綸聚合體系中添加PVP，聚合後製備具有一定取向的凝膠，然後在一定剪切力作用下得到原纖較細、原纖化程度較高的芳綸漿粕。以上方法均屬於漿粕直接成型方法。這種方法得到的漿粕特性粘度較低，強度較低，而且無法很好的控制漿粕纖維的形態結構。
發明內容
本發明的目的在於克服現有有機纖維漿粕製備方法存在上述問題，提供一種有機纖維漿粕的連續製備方法，本發明能夠連續穩定的生產，使連續短切得到的短纖維均勻性更好，生產效率高，微纖化程度高，可分散性好，製備的纖維漿粕的結構性狀均勻、比表面積大、性狀質量穩定。為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到2—20mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理IOmin—20min ；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為0.1%-6%的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。 所述a步驟中，採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切。所述c步驟中，先在水中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 05%—1%。所述c步驟中，採用盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，在盤磨機磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。所述C步驟中，在PH值為9一 13的水溶液中加入分散劑。所述磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。所述凹槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角。所述預處理劑為有機極性溶劑與水的混合溶劑，混合溶劑中有機溶劑所佔質量比為 50% — 80%。所述預處理劑為有機極性溶劑的鹼溶液，鹼的含量為1%—10%。所述有機極性溶劑為N，N- 二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯烷酮、乙醇或甲醇等。所述分散劑為NNO、MF等陰離子分散劑，或者為PEO、PAM等高分子分散劑，或者為陰離子分散劑和高分子分散劑按任意比例的混合分散劑。本發明還包括將製得的漿粕開松後壓制包裝的步驟。所述纖維為聚對苯二甲醯對苯二胺纖維、聚對位芳香族雜環聚醯胺纖維、聚對苯撐苯並二噁唑纖維等高性能纖維。採用本發明的優點在於
一、本發明先將長纖維連續短切成2—20mm的短切纖維，在預處理劑中預處理IOmin— 20min，再形成短切纖維的含量為0. 1%—6%的分散體系後進行微纖化處理，實現了連續穩定的生產，使連續短切得到的短纖維均勻性更好，生產效率高，微纖化程度高，可分散性好， 製備的纖維漿粕的結構性狀均勻、比表面積大、性狀質量穩定。二、本發明中，採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切，能夠連續的將長纖維切割得到短切纖維，並且得到的短切纖維均勻。三、本發明中，先在水中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 05%—1%，採用此方式解決了纖維之間絮聚抱團而形成的相互纏繞扭結現象，使纖維在分散體系中均勻分散，分散效果更佳，增強了纖維受壓潰、 揉搓的均勻性，減少了磨漿時纖維的切斷率，提高了纖維的帚化率，保證了工藝的穩定連續性，漿粕產品質量的均一性。四、採用本發明中的盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，能減弱磨盤的切斷功能， 增加其對纖維的壓潰、揉搓、分絲帚化效果，大幅度提高漿粕纖維的微纖化程度，並且通過此結構的擋漿板進一步增大物料的停留時間，保證物料被充分微纖化。五、本發明中，在PH值為9一13的水溶液中加入分散劑，在鹼性溶液中，對纖維具有部分潤脹和分散作用。六、本發明的盤磨機的磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分，將直角磨齒與弧形磨齒的優點結合在一起，既增加了磨齒與物料的接觸面積，提高了纖維受壓潰、揉搓的程度，又減少了磨齒對纖維的切斷作用。七、本發明的盤磨機的凹槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角，在動片旋轉時，磨片的磨齒對物料運動形成一定的阻礙作用，增加物料在磨區內的研磨時間。八、本發明中，預處理劑為有機極性溶劑與水的混合溶劑，混合溶劑中有機溶劑所佔質量比為50%—80%，預處理劑可循環利用，既解決了短切纖維表面疏水油劑的預處理問題，又解決了處理劑的回收能耗問題。九、本發明中，預處理劑為有機極性溶劑的鹼溶液，鹼的含量為1%—10%。有機極性溶劑與鹼對合成纖維的表面油劑具有良好的去除作用，經此預處理劑處理後的短切纖維在水中更容易均勻分散。十、本發明中，有機極性溶劑為N，N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯烷酮、乙醇或甲醇，此類強極性溶劑一方面對纖維表面油劑具有溶解作用，另一方面對短切纖維也具有浸潤與溶脹作用，利於後序的微纖化加工處理。十一、本發明中，分散劑為NN0、MF等陰離子分散劑，或者為ΡΕ0、ΡΑΜ等高分子分散齊U，或者為陰離子分散劑和高分子分散劑按任意比例的混合分散劑，這些分散劑能顯著增加分散體系中短切纖維之間的ζ電位，使纖維在分散體系中均勻分散，從而保證纖維在微纖化設備中被均勻壓潰、揉搓，分絲帚化，得到質量性狀均一的漿粕產品。十二、本發明還包括將製得的漿粕開松後壓制包裝的步驟，解決了漿粕在下遊用戶使用過程中的分散性問題。
圖1為本發明中的盤磨機的磨片結構示意2為圖1中的部分剖面結構示意圖
圖中標記為1、凹槽，2、擋漿板，3、磨齒，4、進料孔。
具體實施例方式實施例1
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到2mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理10minmin；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為0.1%的分散體系， 並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。在a步驟中，採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切。在c步驟中，先在水中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 05%。 沒有吸水的纖維為幹纖維，乾重指沒有吸水的纖維的重量，
在c步驟中，採用盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，在盤磨機磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。並且凹槽與磨片的直徑形成5°C夾角。預處理劑採用有機極性溶劑與水的混合溶劑，混合溶劑中有機溶劑所佔質量比為 50%。有機極性溶劑為N，N-二甲基乙醯胺。分散劑為NNO、MF等陰離子分散劑。纖維為聚對苯二甲醯對苯二胺纖維、聚對位芳香族雜環聚醯胺纖維、聚對苯撐苯並二噁唑纖維等高性能纖維。製備方法中選用的都是溼纖維。實施例2
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到20mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理20min；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為6%的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。e、將製得的漿粕開松後再壓制包裝。在a步驟中，採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切，也可採用類似的切斷機，只要能保證能夠連續短切即可。在c步驟中，先在水中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的1%。在c步驟中，採用盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，在盤磨機磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。凹槽與磨片的直徑形成20°C夾角。預處理劑選用有機極性溶劑與水的混合溶劑，混合溶劑中有機溶劑所佔質量比為 80%。有機極性溶劑選用N-甲基吡咯烷酮。分散劑選用PEO、PAM等高分子分散劑。實施例3
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到IOmm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理15min；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為4%的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。在a步驟中，採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切。在c步驟中，先在水中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 6%。在c步驟中，採用盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，在盤磨機磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。
磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。凹槽與磨片的直徑形成15°C夾角。預處理劑為有機極性溶劑與水的混合溶劑，混合溶劑中有機溶劑所佔質量比為 60%。有機極性溶劑為乙醇。分散劑可選用NNO與PEO按任意比例的混合分散劑。實施例4
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到17mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理18min；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為m的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。在a步驟中，採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切。在c步驟中，在PH值為11的水溶液中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 07%。在c步驟中，採用盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，在盤磨機磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。凹槽與磨片的直徑形成17°C夾角。預處理劑為有機極性溶劑的鹼溶液，鹼的含量為1%。有機極性溶劑選用甲醇。分散劑選用NNO陰離子分散劑。實施例5
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到2—20mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理IOmin—20min ；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為0.1%-6%的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕；
e、漿粕在經過乾燥後再經過氣流粉碎機進行開松處理1一10鍾。在c步驟中，在PH值為13的水溶液中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 9%。預處理劑為有機極性溶劑的鹼溶液，鹼的含量為10%。有機極性溶劑選用N-甲基吡咯烷酮。分散劑為MF陰離子分散劑與PAM高分子分散劑按任意比例的混合分散劑。實施例6
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到5mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理13min；C、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為4. 5%的分散體系， 並對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。e、漿粕在經過乾燥後再經過氣流粉碎機進行開松處理10鍾。在c步驟中，在PH值為12的水溶液中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的1%。預處理劑為有機極性溶劑的鹼溶液，鹼的含量為5%。實施例7
一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟
a、將長纖維連續短切得到5mm的短切纖維；
b、將短切纖維在預處理劑中預處理Ilmin；
c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為0.1%的分散體系， 並通過盤磨機對短切纖維進行微纖化處理；
d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。e、漿粕在經過乾燥後再經過氣流粉碎機進行開松處理5鍾。以下對本發明中採用的盤磨機作詳細說明
盤磨機的磨盤包括磨片，在磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。凹槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角。磨片的進料孔處設置有繞進料孔的呈圓環狀的凹形送料通道，送料通道內側與進料孔連通，外側與磨片中心外的第一層上的凹槽連通，採用此結構便於物料進入定片和動片之間。磨片包括定片和動片，磨漿時定片和動片上的擋漿板重合，便於根據實際情況通過調節兩磨片的間隙距離控制物料在磨片內的停留時間，控制纖維的微纖化程度。動片的凹槽和磨齒的傾斜方向與動片的旋轉方向相同，使物料避免被快速甩出磨片磨區，可有效增大漿料在兩磨片之間的研磨時間，提高纖維的分絲帚化效果，從而提高了纖維的微纖化程度。擋漿板繞磨片的中心呈多個同心圓狀均勻分布，並且擋漿板的個數設置為2 6 個，在磨片內部不同直徑處設置同心圓擋漿板，可以增加漿料在磨片內的停留時間，提高纖維的微纖化程度。所有凹槽的深度相同，採用此結構形式可以保證纖維微纖化過程中的均一性。實施例8
本發明採用芳綸II、芳綸ΙΙΙ、ΡΒ0等高性能纖維長纖次品或纖維紡制過程中產生的具有一定強度的廢絲為原料製備漿粕產品。具體過程包括長纖維短切得到2-20mm的短切纖維；採用預處理劑對短切纖維進行預處理；短切纖維分散於水中，加入分散劑，採用疏解、 磨漿設備對短切纖維進行微纖化處理；洗滌，過濾，乾燥後得漿粕；漿粕經過氣流粉碎機開松後壓制包裝得成 品。
本發明的漿粕產品廣泛應用於製備磨擦材料，密封材料，增強材料，改性材料，特種紙品，蜂窩芯材等新材料。本發明生產的漿粕產品微纖化程度高，可分散性好，結構性狀均勻，生產效率高。取芳綸II長纖2kg，採用旋轉切斷機切割成9mm的短纖。將短纖放入60%的NMP水溶液中預處理IOmin 20min。預處理後的短切纖維加入pH值為13的水溶液，同時加入分散劑PAM 4g，形成懸浮液分散體系，通過三級盤磨機疏解，磨漿後得到漿粕懸浮液。洗滌，過濾，乾燥後得到的漿粕經過氣流粉碎機進行開松處理，得到芳綸II漿粕成品。
漿粕產品性能指標「加拿大標準」游離度255ml ；比表面積9. 5m2/g ；纖維平均長度1. 23mm。本發明中漿粕產品性能的測試方法
(1) 加拿大標準」游離度根據GB/T12660測定。(2) 粕比表面積根據GB/T19587測定。(3) 粕纖維平均長度根據GB/T10336測定。實例9
取芳綸III長纖2kg，採用旋轉切斷機切割成7mm的短纖。將短纖放入60%的DMAC水溶液中預處理IOmin 20min。預處理後的短切纖維加入pH值為9的水溶液，同時加入分散劑NNO 5g，形成懸浮液分散體系，通過盤磨機疏解，磨漿後得到漿粕懸浮液。洗滌，過濾，乾燥後得到的漿粕經過氣流粉碎機進行開松處理，得到芳綸III漿粕成品。漿粕產品性能指標「加拿大標準」游離度410ml ；比表面積6. 5m2/g ；纖維平均長度1. 05mm。實例10
取PBO纖維長纖2kg，採用旋轉切斷機切割成8mm的短纖。將短纖放入60%的MeOH水溶液中預處理IOmin 20min。預處理後的短切纖維加入pH值為12的水溶液，同時加入分散劑MF 3g，形成懸浮液分散體系，通過三級盤磨機疏解，磨漿後得到漿粕懸浮液。洗滌，過濾，乾燥後得到的漿粕經過氣流粉碎機進行開松處理，得到PBO漿粕成品。漿粕產品性能指標「加拿大標準」游離度320ml ；比表面積-J. 6m2/g ；纖維平均長度1. 12mm。本發明中的洗滌，過濾，乾燥的工藝參數可以與現有技術相同。形成短切纖維的分散體系時，可以先將短切纖維加入水溶液中，再加入分散劑，也可以先加入分散劑，再加入短切纖維，還可以同時加入，並且涉及的百分比沒有特殊說明的均為質量百分比。顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所述內容，還可以作出不脫離本發明基本技術方案的多種形式，這些形式上的變換均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於，包括如下步驟a、將長纖維連續短切得到2—20mm的短切纖維；b、將短切纖維在預處理劑中預處理IOmin—20min ；c、將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為0.1%-6%的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；d、將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。
2.根據權利要求1所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述a步驟中， 採用旋轉式切斷機對長纖維連續短切。
3.根據權利要求1或2所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述c步驟中，先在水中加入分散劑，再將短切纖維分散在水溶液中，分散劑用量的質量百分比為短切纖維乾重的0. 05%—1%。
4.根據權利要求1或2所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述c步驟中，採用盤磨機對短切纖維進行微纖化處理，在盤磨機磨片工作面上開有多個凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位於同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。
5.根據權利要求1或2所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述c步驟中，在PH值為9一 13的水溶液中加入分散劑。
6.根據權利要求4所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側與平面部分相接另一側與凹槽相接的弧形面部分。
7.根據權利要求4或6所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述凹槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角。
8.根據權利要求1或2所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述預處理劑為有機極性溶劑與水的混合溶劑，混合溶劑中有機溶劑所佔質量比為50%—80%。
9.根據權利要求1或2所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於所述預處理劑為有機極性溶劑的鹼溶液，鹼的含量為1%—10%。
10.根據權利要求1或2所述的有機纖維漿粕的連續製備方法，其特徵在於還包括將製得的漿粕開松後壓制包裝的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種有機纖維漿粕的連續製備方法，包括如下步驟將長纖維連續短切得到2-20mm的短切纖維；將短切纖維在預處理劑中預處理10min-20min；將預處理後的短切纖維分散在水溶液中，形成短切纖維的含量為0.1%-6%的分散體系，並對短切纖維進行微纖化處理；將微纖化處理後的短切纖維洗滌，過濾，乾燥後製得漿粕。本發明能夠連續穩定的生產，使連續短切得到的短纖維均勻性更好，生產效率高，微纖化程度高，可分散性好，製備的纖維漿粕的結構性狀均勻、比表面積大、性狀質量穩定。
文檔編號D21C1/00GK102154912SQ20111000152
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者劉克傑, 彭濤, 王鳳德 申請人:藍星(成都)新材料有限公司