一種開模發泡的結構的製作方法

2023-06-05 06:37:26 2

本實用新型涉及一種開模發泡的結構，也就是說，為注塑模具提供一種有效解決產品截面壁厚不均的注塑模具的新結構。

背景技術：

模具產品的形狀越來越複雜，傳統注塑中，產品截面壁厚不均，較大的壁厚不均會引起產品收縮，導致產品的翹曲變形，影響了產品的尺寸和重量。因此，需要提供一種有效解決產品截面壁厚不均的注塑模具的新結構。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出一種技術方案，即：一種開模發泡的結構，包括成型部分、開模同步部分、頂出部分，所述成型部分包括凹模(2)、凸模(3)、凸模鑲件(10)、注塑產品(1)；所述開模同步部分包括墊板(4)、上頂杆固定板(6)、上推板(7)、同步頂杆(13)、氮氣彈簧(11)、強力彈簧(12)；所述頂出部分包括油缸(5)、上頂杆固定板(6)、上推板(7)、下頂杆固定板(8)、下推板(9)、同步頂杆(13)、頂杆(14)；其特徵在於：凸模(3)浮動靠九個氮氣彈簧(11)來實現浮動；同時，頂杆(14)固定在上頂杆固定板(6)上，同步頂杆(13)固定在下頂杆固定板(8)上，而下頂杆固定板(8)位於下推板(9)上，靠8個強力彈簧(12)與上推板(7)保持同步。

此結構簡單可靠，採用開模浮動發泡，來控制模腔的局部厚度的發泡區域，可有效解決產品截面壁厚不均的問題。

附圖說明

附圖1為本實用新型的實施例的產品結構圖。

附圖2為本實用新型實施例的結構圖。

附圖3為本實用新型實施例的部分結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實例對本實用新型作進一步描述。

作為一種實施例，其技術方案是：即：一種開模發泡的結構，包括成型部分、開模同步部分、頂出部分，所述成型部分包括凹模2、凸模3、凸模鑲件10、注塑產品1；所述開模同步部分包括墊板4、上頂杆固定板6、上推板7、同步頂杆13、氮氣彈簧11、強力彈簧12；所述頂出部分包括油缸5、上頂杆固定板6、上推板7、下頂杆固定板8、下推板9、同步頂杆13、頂杆14；其特徵在於：凸模3浮動靠九個氮氣彈簧11來實現浮動；同時，頂杆14固定在上頂杆固定板6上，同步頂杆13固定在下頂杆固定板8上，而下頂杆固定板8位於下推板9上，靠8個強力彈簧12與上推板7保持同步。

工作時，凸模3浮動靠九個氮氣彈簧11來實現浮動1.6mm，產品發泡區域壁厚3.1mm；不發泡區域壁厚2.5mm，靠凸模3浮動1.6m。

此結構採用開模浮動發泡，來控制模腔的局部厚度的發泡區域，有效地解決了產品截面壁厚不均的問題。同時，減少注塑機保壓壓力和保壓時間，縮短了注塑周期；降低了模具溫度。因塑料粘度降低，同樣的填充速度，注塑壓力可以減低34％；因降低了模腔內的壓力，減少了飛邊的產生，減少了內應力，延長模具壽命，降低了鎖模壓力，減輕了產品的重量。