一種PU灌塑模具的製作方法

2023-06-19 04:18:26

本發明涉及塑料製鞋技術領域，具體涉及一種pu灌塑模具。

背景技術：

現有技術中對塑料鞋的鞋身一般用上壓板模、下鞋身模和包裹在內的模芯組成一定形狀的型腔然後注塑成型，這種結構的模具雖然結構簡單，但是鞋成型後不容易將鞋從模具上取下，造成這種模具只能用來製造一些簡單的鞋型；現有技術中有翻轉式鞋模結構和下鞋身模分為左右兩塊兩種結構，翻轉式鞋模結構開啟與合模為人工手動操作，合模精度低、安全係數差、勞動強度高、生產效率低；下鞋身模分為左右兩塊通常是兩個手同時操作兩個模塊，且生產出了的鞋子其表面中間位置會出現明顯的接縫，造成鞋子的不美觀。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種將成型的鞋輕易的與鞋模脫離，且鞋面不會出現影響美觀的接縫的鞋模。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種pu灌塑模具，包括：支撐架、模具架、中模和底模，所述模具架連接在所述支撐架上，所述中模連接在所述模具架上，所述模具架上包括一操作機構，所述操作機構可使所述中模的右模塊與所述中模的左模塊做相向擺動運動合併在一起或做相反擺動運動分開，當所述右模塊與所述左模塊合併在一起時所述中模與所述底模配合連接。

進一步地，所述模具架包括左架體和右架體，所述左架體固定連接在所述支撐架上，所述右架體的一端樞接在所述支撐架上，所述右架體的另一端通過所述操作機構連接在一起。

更進一步地，所述操作機構包括主動連杆和擺動連杆，所述主動連杆的一端樞接在所述右架體的一端面上，所述擺動連杆的一端樞接在所述左架體的一端面上，所述擺動連杆的另一端樞接在所述主動連杆的中部上。

更進一步地，所述左模塊固定連接在所述左架體上，所述右模塊固定連接在所述右架體上。

更進一步地，所述支撐架包括一對立柱，一對立柱的上端通過橫梁連接在一起，一立柱的下端與左連接板固定連接，另一立柱的下端與右連接板固定連接，所述左架體的兩端分別與所述左連接板和右連接板固定連接，所述右架體樞接在所述右連接板上。

更進一步地，所述左連接板上設有一弧形槽，位於所述右架體上的螺柱可沿所述弧形槽滑動。

進一步地，所述右模塊上設有可與所述左模塊的定位孔配合連接的定位銷。

更進一步地，所述定位銷通過緩衝裝置設置在所述右模塊上，所述緩衝裝置包括活動頭和彈件，所述活動頭固定連接在所述定位銷的尾部，所述活動頭通過第二銷軸樞接在所述右模塊的安裝孔內，所述彈件設置在所述活動頭上，且所述彈件抵擋在所述安裝孔的內壁上。

更進一步地，所述活動頭的外周上設有一u形槽，所述彈件卡設在所述u形槽內。

更進一步地，所述彈件包括中心弧形板段、與所述中心弧形板段的兩側連接的一對凹弧形板段、與一對凹弧形板段連接在一對凸弧形板段、與一對凸弧形板段連接的一對直板段和與一對直板段連接的一對延伸段，所述中心弧形板段和一對凸弧形板段均抵擋在所述安裝孔的內壁上，一對直板段與所述u形槽的側壁貼合，一對延伸段懸空設置。

從上述的技術方案可以看出，本發明的優點是：使成型的鞋輕易的與鞋模脫離，且鞋面不會出現影響美觀的接縫。

除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的上模固定座的剖視圖。

圖3是本發明的模具架的閉合狀態示意圖。

圖4是本發明的模具架的張開狀態示意圖。

圖5是本發明的底模的結構示意圖。

圖6是本發明的中模的結構示意圖。

圖7是本發明的定位銷的安裝示意圖。

圖8是本發明的定位銷的安裝側視圖。

圖9是本發明的彈件的結構示意圖。

圖10是本發明的定位銷與活動頭的連接示意圖。

圖中標記為：支撐架1、立柱11、橫梁12、左連接板13、弧形槽131、右連接板14、模具架2、左架體21、左容納槽211、左通槽212、緊固螺栓213、右架體22、右容納槽221、右通槽222、螺柱223、螺釘23、第一銷軸24、操作機構25、主動連杆251、擺動連杆253、右連接塊254、左連接塊255、限位塊26、上模固定座3、底座31、移動座32、頂杆33、氣缸4、中模5、右模塊51、定位銷511、活動頭512、凹槽5121、懸臂5122、彈件513、中心弧形板段5131、凹弧形板段5132、凸弧形板段5133、直板段5134、延伸段5135、第二銷軸514、安裝孔515、底壁5151、左模塊52、定位孔521、底模6、模槽61、定位連接孔62。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例1

參考圖1至圖10，如圖1、圖3和圖6所示的一種pu灌塑模具，包括：支撐架1、模具架2、中模5和底模6，所述模具架2連接在所述支撐架1上，所述中模5連接在所述模具架2上，所述模具架2上包括一操作機構25，所述操作機構25可使所述中模5的右模塊51與所述中模5的左模塊52做相向擺動運動合併在一起或做相反擺動運動分開，當所述右模塊51與所述左模塊52合併在一起時所述中模5與所述底模6配合連接。

如圖1所示，所述支撐架1包括一對立柱11，一對立柱11的上端通過橫梁12連接在一起，一立柱11的下端與左連接板13固定連接，另一立柱11的下端與右連接板14固定連接。

如圖1、圖3和圖4所示，所述模具架2包括左架體21和右架體22，所述左架體21兩端分別與所述左連接板13和右連接板14固定連接，所述右架體22的一端通過第一銷軸24樞接在右連接板14上，所述右架體22的另一端通過所述操作機構25連接在一起，所述左模塊52固定連接在所述左架體21上，所述右模塊51固定連接在所述右架體22上。

所述操作機構25包括主動連杆251、擺動連杆253、右連接塊254和左連接塊255，所述右連接塊254和左連接塊255位於所述模具架2的同一端面上，且所述右連接塊254固定連接在所述右架體22上，所述左連接塊255固定連接在所述左架體21上，所述主動連杆251的一端樞接在所述右連接塊254上，所述擺動連杆253的一端樞接在所述左連接塊255上，所述擺動連杆253的另一端樞接在所述主動連杆251的中部上，操作所述主動連杆251的懸空端使所述主動連杆251擺動，所述主動連杆251會帶動所述擺動連杆253擺動，所述擺動連杆253會給所述主動連杆251施加拉力或推力使所述右架體22與左架體21靠近的一端相互靠近或分開實現閉模或開模，由於所述左架體21固定連接，所以閉模過程或開模過程中只有所述右架體22擺動，一隻手即可實現操作過程，簡單、快捷。。

所述左連接板13上設有一對弧形槽131，一對弧形槽131的軸線重合在一起，位於所述右架體22上的螺柱223可沿一弧形槽131滑動，位於所述左架體21上的緊固螺栓213可沿一弧形槽131滑動，所述弧形槽131的設置可以保證閉合成型時鞋面的花紋不會發生錯位，也是為了便於控制右模塊51與左模塊52之間的間隙。

本實施例中，由於所述左架體21固定連接，所述右架體22活動連接，所以所述緊固螺栓213固定設置在對應的弧形槽131內，所述螺柱223沿對應的弧形槽131滑動。

所述左架體21的底面上設有一左容納槽211，所述左容納槽211的底部上設有左通槽212，所述右架體22的底面上設有一右容納槽221，所述右容納槽221的底部上設有右通槽222，所述左架體21與所述右架體22閉合時，所述左容納槽211與所述右容納槽221形成一凹腔，所述凹腔用於容納所述中模5，所述左通槽212與所述右通槽222形成一通腔，所述通腔使所述中模5上的模腔與外界想通，便於澆注製鞋。

所述左架體21與所述右架體22的外側面上均設有若干個螺釘23，所述螺釘23的頭部均可抵擋在所述中模5的側面上，用於調整所述中模5的安裝位置，使製造出的鞋子更協調。

所述右架體22上設有一限位塊26，當所述中模5閉合時，所述主動連杆251抵擋在所述限位塊26上，避免便於控制右模塊51與左模塊52之間的間隙。

如圖5所示，所述底模6上設有模槽61和定位連接孔62，所述中模5閉合後，將所述底模6與所述中模5配合連接，所述中模5的凸出部嵌入所述模槽61上，所述定位連接孔62套設在與位於中模5上與定位連接孔62對應設置的定位杆上，避免中模5與底模6產生錯位，也便於脫模。

如圖7所示，所述右模塊51上設有可與所述左模塊52的定位孔521配合連接的定位銷511，所述定位銷511的設置避免所述右模塊51與左模塊52產生錯位使成品鞋的外觀不協調，也會影響鞋子的舒適度。

如圖7和圖8所示，所述定位銷511通過緩衝裝置設置在所述右模塊51上，所述緩衝裝置避免所述定位銷511與所述左模塊52產生剛性衝擊，也可減小所述右模塊51與左模塊52在閉合狀態下存在的間隙，使鞋子的接縫更細，外觀度更好，也是所述定位銷511能夠更順暢的進入所述定位孔521內。

如圖9和圖10所示，所述緩衝裝置包括活動頭512和彈件513，所述活動頭512固定連接在所述定位銷511的尾部，所述活動頭512通過第二銷軸514樞接在所述右模塊51的安裝孔515內，所述活動頭512的外周上設有一u形槽5121，所述彈件513卡設在所述u形槽5121內，且所述彈件513抵擋在所述安裝孔515的內壁上。

所述彈件513包括中心弧形板段5131、與所述中心弧形板段5131的兩側連接的一對凹弧形板段5132、與一對凹弧形板段5132連接在一對凸弧形板段5133、與一對凸弧形板段5133連接的一對直板段5134和與一對直板段5134連接的一對延伸段5135，所述中心弧形板段5131和一對凸弧形板段5133均抵擋在所述安裝孔515的內壁上，一對直板段5134與所述u形槽5121的側壁貼合，一對延伸段5135懸空設置。

優選地，由於所述右模塊51與左模塊52在完全閉合前，定位銷511的軸線與定位孔521的軸線不同軸，存在一定的少量偏差，或者兩者軸線存在很小的夾角，這樣的狀況使得定位銷511和定位孔521在完全配合前，存在一定的配合障礙，定位銷511的前端會和定位孔521的前端存在牴觸，並在阻力作用下，造成定位銷511和定位孔521的磨損，時間久了，會導致定位銷511和定位孔521定位不準，偏差大，進而使得右模塊51與所述左模塊52不能完全吻合，造成製品不合格。然而，作為改進，進行了以下結構改進。

如圖7、圖8、圖9和圖10所示，作為改進，在所述右模塊51上開設安裝孔515，所述活動頭512通過第二銷軸514樞接在安裝孔515內，彈件513抵擋在所述安裝孔515的底壁5151上，所述活動頭512上設有3個懸臂5122，3個懸臂5122的局部外壁與底壁5151相接觸，並可在底壁5151上滑動，在右模塊51與左模塊52擺動時，定位銷511前部的半球頭先進入定位孔521的前部，此時，由於定位銷511的軸線與定位孔521的軸線不同軸，而定位銷511前部的半球頭還被迫進入定位孔521，此時，定位銷511尾部的活動頭512繞第二銷軸514旋轉，同時，3個懸臂5122的局部外壁在底壁5151上滑動，被壓縮的彈件513也隨活動頭512繞第二銷軸514旋轉、且彈件513的中心弧形板段5131和一對凸弧形板段5133均在底壁5151上滑動，使得定位銷511前部的半球頭引導定位銷511順利與定位孔521完全配合，這樣的結構，使得定位銷511在與定位孔521配合階段處於浮動狀態，直至完全配合，此時，定位銷511的軸線與定位孔521的軸線同軸，實現所述右模塊51與左模塊52的完全閉合。

優選地，底壁5151為一個圓形孔的局部內表面，或者為一個圓形孔的1/2內表面。

該圓形孔與第二銷軸514同軸設置。

實施例2

所述左架體21活動連接，且連接方式與實施例1中的右架體22連接方式相同，所述右架體22固定連接，且連接方式與實施例1中的左架體21連接方式相同。

以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。