牛板筋切片及切絲機構的製作方法

2023-06-19 01:13:36

牛板筋切片及切絲機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種牛板筋切片及切絲機構，屬於牛板筋切割【技術領域】，其包括工作檯、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作檯上固定有推料槽，切割板固定在推料槽右側的工作檯上，切割刀設置在切割板正上方，在切割刀正上方設置有用於切割刀上下運動的液壓缸，在推料槽內縱向設置有向切割刀推料的推料板，推料板與推料槽為滑動配合，在推料槽左側壁上安裝有伸縮式液壓缸，對應伸縮式液壓缸的活塞杆在推料槽左側壁上開設有用於伸縮式液壓缸的活塞杆自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸的活塞杆穿過過孔與推料板的左側壁固定。通過本實用新型，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規模生產的企業而設計的，使用成本低，省時省力。
【專利說明】牛板筋切片及切絲機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種牛板筋切片及切絲機構，屬於牛板筋切割【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對牛板筋的需求量也越來越大，通常在出售時都是將成塊的牛板筋通過人工或者大型切割機將其切成塊、片或者絲，再將這些塊、片或者絲進行分裝，最後賣給食用者，上述的切割方式，如果採用人工，費時費力，而且產量已經很難滿足人們的需求；大型的切割機其成本很高，在小規模企業運用起來很困難。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種牛板筋切片及切絲機構，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規模生產的企業而設計的，使用成本低，省時省力。
[0004]本實用新型採取的技術方案為:
[0005]所述的牛板筋切片及切絲機構，包括工作檯、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作檯上固定有推料槽，其特徵在於:推料槽沒有右側壁，切割板固定在推料槽右側的工作檯上，切割刀設置在切割板正上方，在切割刀正上方設置有用於切割刀上下運動的液壓缸，液壓缸通過液壓缸安裝支架安裝在工作檯上，液壓缸的活塞杆外端部固定有安裝座，切割刀的安裝在安裝座上，在推料槽內縱向設置有向切割刀推料的推料板，推料板與推料槽為滑動配合，在推料槽左側壁上安裝有伸縮式液壓缸，對應伸縮式液壓缸的活塞杆在推料槽左側壁上開設有用於伸縮式液壓缸的活塞杆自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸的活塞杆穿過過孔與推料板的左側壁固定。
[0006]為了確保切割效果，優選所述切割刀離推料槽右端的距離為3mm?5mm。
[0007]為了防止推料板變形以及提高其使用壽命，優選所述推料板的厚度為1mm?20mmo
[0008]為了確保切割效果，優選所述推料槽的長度為300mm?500mm。
[0009]同上理由，優選所述推料板向右運動時能緊貼在切割刀的左側面上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本實用新型，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規模生產的企業而設計的，使用成本低，省時省力。切割時，先啟動伸縮式液壓缸將推料板移動至推料槽左側，把要切割的牛板筋放置在推料板右側的推料槽內，再啟動伸縮式液壓缸將推料板向右移動(根據要切割的牛板筋規格以及切割刀的切割速度進行設置伸縮式液壓缸的啟停時間段)，推料板將牛板筋推送至切割刀下方，停止伸縮式液壓缸，啟動液壓缸，帶動切割刀進行切割工作，當切割完後再反向啟動液壓缸，將切割刀進行復位，停止液壓缸，再啟動伸縮式液壓缸，依此類推，完成牛板筋的切割工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中推料槽的立體結構示意圖。
[0014]圖中:1、工作檯2、伸縮式液壓缸3、推料槽4、推料板5、安裝座6、液壓缸安裝支架7、液壓缸8、切割刀9、切割板。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，牛板筋切片及切絲機構，包括工作檯1、相互切割配合的切割刀8和切割板9，在工作檯I上固定有推料槽3，推料槽3沒有右側壁，切割板9固定在推料槽3右側的工作檯I上，切割刀8設置在切割板9正上方，在切割刀8正上方設置有用於切割刀8上下運動的液壓缸7，液壓缸7通過液壓缸安裝支架6安裝在工作檯I上，液壓缸7的活塞杆外端部固定有安裝座5，切割刀8的安裝在安裝座5上，在推料槽3內縱向設置有向切割刀8推料的推料板4，推料板4與推料槽3為滑動配合，在推料槽3左側壁上安裝有伸縮式液壓缸2，對應伸縮式液壓缸2的活塞杆在推料槽3左側壁上開設有用於伸縮式液壓缸2的活塞杆自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸2的活塞杆穿過過孔與推料板4的左側壁固定。
[0018]本實施例中，所述切割刀8離推料槽3右端的距離為3mm ;所述推料板4的厚度為1mm ;所述推料槽3的長度為300mm ;所述推料板4向右運動時能緊貼在切割刀8的左側面上。
[0019]切割時，先啟動伸縮式液壓缸2將推料板4移動至推料槽3左側，把要切割的牛板筋放置在推料板4右側的推料槽3內，再啟動伸縮式液壓缸2將推料板4向右移動(根據要切割的牛板筋規格以及切割刀8的切割速度進行設置伸縮式液壓缸2的啟停時間段)，推料板4將牛板筋推送至切割刀8下方，停止伸縮式液壓缸2，啟動液壓缸7，帶動切割刀8進行切割工作，當切割完後再反向啟動液壓缸7，將切割刀8進行復位，停止液壓缸7，再啟動伸縮式液壓缸2，依此類推，完成牛板筋的切割工作。
[0020]實施例二
[0021]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀8離推料槽3右端的距離變為5mm ;所述推料板4的厚度變為20mm ;所述推料槽3的長度變為500mm。其它同實施例
O
[0022]實施例三
[0023]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀8離推料槽3右端的距離變為4mm ;所述推料板4的厚度變為15mm ;所述推料槽3的長度變為400mm。其它同實施例
O
[0024]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種牛板筋切片及切絲機構，包括工作檯(I)、相互切割配合的切割刀(8)和切割板(9)，在工作檯(I)上固定有推料槽(3)，其特徵在於:推料槽(3)沒有右側壁，切割板(9)固定在推料槽⑶右側的工作檯⑴上，切割刀⑶設置在切割板(9)正上方，在切割刀(8)正上方設置有用於切割刀(8)上下運動的液壓缸(7)，液壓缸(7)通過液壓缸安裝支架安裝在工作檯(I)上，液壓缸(7)的活塞杆外端部固定有安裝座(5)，切割刀(8)的安裝在安裝座(5)上，在推料槽(3)內縱向設置有向切割刀⑶推料的推料板(4)，推料板(4)與推料槽(3)為滑動配合，在推料槽(3)左側壁上安裝有伸縮式液壓缸(2)，對應伸縮式液壓缸(2)的活塞杆在推料槽(3)左側壁上開設有用於伸縮式液壓缸(2)的活塞杆自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸(2)的活塞杆穿過過孔與推料板(4)的左側壁固定。
2.如權利要求1所述的牛板筋切片及切絲機構，其特徵在於:所述切割刀(8)離推料槽⑶右端的距離為3mm?5mm。
3.如權利要求2所述的牛板筋切片及切絲機構，其特徵在於:所述推料板(4)的厚度為 10mm ?20mmo
4.如權利要求2所述的牛板筋切片及切絲機構，其特徵在於:所述推料槽(3)的長度為 300mm ?500mm。
5.如權利要求4所述的牛板筋切片及切絲機構，其特徵在於:所述推料板(4)向右運動時能緊貼在切割刀(8)的左側面上。
【文檔編號】B26D7/06GK204183598SQ201420684254
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】趙華 申請人:重慶市九龍坡區仔仔食品廠