定位插芯套的製作方法
2023-06-19 07:54:41 1
定位插芯套的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種定位插芯套，包括本體，所述本體上設置有供光纖連接器插入的定位孔，所述本體由一體成型的安裝座、位於安裝座一側的臺階定位座組成，所述臺階定位座由第一定位座和第二定位座組成，第一定位座的一側與安裝座相連，另一側與第二定位座相連，所述第二定位座上設置有用於限制光纖連接器的插芯插入深度的定位結構。本實用新型在光纖連接去膠機進行工件加工時，將光纖連接器插入定位插芯套內直至光纖連接器的頭端需切除的多餘光纖伸出定位孔，定位插芯套上設置的定位結構用於限制光纖連接器的插芯插入深度，從而保證了每個加工的光纖連接器的頭端的光纖伸出插芯的長度一致，實現了產品的同一性，確保了產品的質量。
【專利說明】定位插芯套
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖通信【技術領域】，尤其涉及一種光纖連接器去膠機的零部件。【背景技術】
[0002]光纖連接器是光纖與光纖之間進行可拆卸(活動)連接的器件，它是把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，並使由於其介入光鏈路而對系統造成的影響減到最小，這是光纖連接器的基本要求。在一定程度上，光纖連接器也影響了光傳輸系統的可靠性和各項性能。
[0003]一般光纖連接器的加工流程如下:1.裁剪光纜:主要就是用芳綸剪根據需要裁剪光纜的長度，然後簡單的盤整。2.穿零件:這部分主要就是把各種散件提前穿到光纖上面，方便後面的工序。3.配膠:主要就是通過輔助工具把353nd膠中的partA和partB按比例調配均勻，並儘量減少氣泡。4.光纖插入:首先用剝纖鉗把光纖的外皮和塗覆層都剝離，然後把調配好的膠水，用針筒或者點膠機注入插芯的尾柄中，接下來通過手工把光纖穿入注有膠水的插芯中並露出部分光纖。5.加熱固化:把穿好光纖的插芯放入固化爐上面烘烤，直到353nd膠完全固化，形成如圖1所示光纖連接器毛坯。6.切除多餘光纖:把固化好的光纖頭用切割刀割掉前面露出的多餘光纖，得到如圖2所示的光纖連接器半加工品。7.去膠:把光纖頭全部裝到研磨夾具上面，再用去膠砂紙打磨，以達到去掉插芯頭膠的目的，得到如圖3所示的光纖連接器半成品。8.研磨:將去完膠後的夾具，在研磨機上研磨，一般工藝包括9u研磨、3u研磨、Iu研磨、0.05u研磨。
[0004]在上述加工流程中，在光纖連接器加熱固化後進行的工序是先切割光纖頭前面露出的多餘光纖，然後採用去膠砂紙打磨去膠，這樣去膠會導致大部分的膠脫落，將光纖拉斷，使得插芯內孔光纖崩裂，會導致9u研磨時間加長來將崩裂的光纖磨削掉，從而導致了加工效率低下，產品報廢率高。
實用新型內容
[0005]為了有效地克服現有技術中的不足，發明人發明了一種光纖連接器去膠機，將原來的切除多餘光纖、去膠和9u研磨合為一個工序，有效地高了生產效率，並且保證了產品合格率。本實用新型是該光纖連接器中的一個零部件——定位插芯套，用於在加工過程中對光纖連接器的定位，其定位結構簡單，可以有效地保證加工質量和加工效率。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種定位插芯套,包括本體,所述本體上設置有供光纖連接器插入的定位孔，所述本體由一體成型的安裝座、位於安裝座一側的臺階定位座組成，所述臺階定位座由第一定位座和第二定位座組成，第一定位座的一側與安裝座相連，另一側與第二定位座相連，所述第二定位座上設置有用於限制光纖連接器的插芯插入深度的定位結構。
[0007]作為優選，所述定位孔依次貫穿安裝座和第一定位座，所述第二定位座向定位孔橫截面上的投影與定位孔部分重合且重合的部分呈一劣弓形，所述定位孔的末端為平面並且位於第二定位座內，形成限制光纖連接器的插芯插入深度的定位結構。
[0008]作為優選，所述第二定位座上設置有弧形槽，所述弧形槽的橫截面的弧心與定位孔的橫截面的圓心重合。
[0009]作為優選，所述安裝座上開設有光耦開關安裝槽，所述光耦開關安裝槽為兩個，分別位於第一定位座的兩端，並且在第一定位座上設置有貫穿兩端的信號傳遞孔，所述信號傳遞孔與定位孔垂直相交。
[0010]作為優選，所述安裝座上設置有用於安裝固定的通孔。
[0011]本實用新型的有益效果在於:在光纖連接去膠機進行工件加工時，將光纖連接器插入定位插芯套內直至光纖連接器的頭端需切除的多餘光纖伸出定位孔，定位插芯套上設置的定位結構用於限制光纖連接器的插芯插入深度，從而保證了每個加工的光纖連接器的頭端的光纖伸出插芯的長度一致，實現了產品的同一性，確保了產品的質量。在將定位插芯套與光纖連接器去膠機的其他部件進行組裝時，光耦開關安裝槽內會裝入光耦開關，光耦開關位於第一定位座兩側的兩個端頭通過信號傳遞孔來相互感應即可檢測工件的插入信號。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中一個實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為光纖連接器毛坯的結構示意圖；
[0014]圖2為光纖連接器半加工品的結構示意圖；
[0015]圖3為光纖連接器半成品的結構示意圖；
[0016]圖4為光纖連接器去膠機的主視圖；
[0017]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0018]圖6為光纖連接器去膠機的俯視圖；
[0019]圖7為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖中:11、底板；12、前板；13、背板；14、左側板；15、小蓋板；16、大蓋板；17、腳墊；18、支撐架；2、定位插芯套；21、定位孔；22、安裝座；23、第一定位座；24、第二定位座；25、安裝槽；26、信號傳遞孔；27、弧形槽；3、光耦開關；4、旋轉電機；5、直線電機；61、刀片；62、刀片夾；63、鎖緊螺母；64、螺帽；65、砂輪連接軸；66、軸套；67、支撐座；71、位移臺滑板；72、位移臺底座；73、墊塊；74、位移臺調節杆；75、位移臺支架；76、位移臺固定杆；77、電機支架；78、聯軸器；8、光纖連接器。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型其中一個實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。[0022]如圖4至圖7所示，一種光纖連接器去膠機，包括機殼和電控系統，所述機殼是由底板11、前板12、背板13、左側板14和蓋板通過螺釘連接構成的右側敞口的矩形結構，所述蓋板由小蓋板15以及一端下邊沿與小蓋板15的下邊沿相接的大蓋板16構成的臺階狀結構，所述底板11的底部設置有若干個腳墊17，底板11的頂部通過螺釘固定有支撐架18，所述小蓋板15上靠近大蓋板16的一端開設有通槽，所述支撐架18的上端剛好嵌裝於該通槽內，並且支撐架18的上端面與小蓋板15的頂面平齊。
[0023]所述支撐架18的上端靠近大蓋板16的一側通過螺釘安裝有定位插芯套2，所述定位插芯套2上設置有供光纖連接器插入的定位孔21。
[0024]所述定位插芯套2由一體成型的安裝座22、位於安裝座22下方的臺階定位座組成，所述臺階定位座由第一定位座23和位於第一定位座23下方的第二定位座24組成，所述定位孔21依次垂直貫穿安裝座22和第一定位座23，所述第二定位座24向定位孔21橫截面上的投影與定位孔21部分重合且重合的部分呈一劣弓形，所述定位孔21的末端為平面並且位於第二定位座24內，形成限制光纖連接器的插芯插入深度的定位結構。光纖連接器插入定位孔21後，定位孔21的末端平面抵住光纖連接器的插芯頭端，對光纖連接器的伸入長度形成定位。為了避免加工時產生幹涉，在第二定位座24上設置有弧形槽27，所述弧形槽27的橫截面的弧心與定位孔21的橫截面的圓心重合。
[0025]所述安裝座22上還開設有安裝槽25，所述安裝槽25為兩個，分別位於第一定位座23的兩端，所述安裝槽25內安裝有光耦開關3，並且在第一定位座23上設置有貫穿兩端的信號傳遞孔26，所述信號傳遞26孔與定位孔21垂直相交。所述光耦開關3與電控系統連接並將檢測信號傳遞給電控系統。所述支撐架18的上端開設有與定位插芯套2以及光耦開關3匹配的槽孔，所述定位插芯套2以及光耦開關3通過螺釘與支撐架18安裝固定。
[0026]所述機殼內設置有由電控系統控制的旋轉電4機和直線電機5。所述旋轉電機4垂直安裝於底板11與大蓋板16之間。所述旋轉電機4的輸出軸上同軸連接有圓形的具有圓周磨削麵和端面磨削麵的刀片61，所述刀片61的端面磨削麵與定位孔21的軸線垂直，所述刀片61通過位於其兩端的兩個夾片62以及鎖緊螺母63和螺帽64固定在砂輪連接軸65上，所述砂輪連接軸65與旋轉電機4的輸出軸連接固定。在定位孔21內插入光纖連接器，並且光纖連接器的插芯頭端被定位孔21的末端抵住之後，插芯頭端的端面與刀片61靠近插芯的端面磨削麵之間的距離為預留的伸出插芯頭端的光纖長度。
[0027]所述旋轉電機4通過軸套66和螺栓固定在支撐座67的一側，所述支撐座67的下端固定有位移臺滑板71，所述位移臺滑板71下方設置有位移臺底座72，所述位移臺底座72通過螺栓和墊塊73安裝固定在底板11上，位移臺底座72的頂部設置有直線滑道，位移臺滑板71的底部設置有與該直線滑道匹配的滑槽，位移臺滑板71通過滑槽以及直線滑道與位移臺底座72形成滑動連接，且其滑動軌跡與定位孔21和旋轉電機4的輸出軸在刀片61端面上投影的圓心連線以及刀片61端面平行。
[0028]所述直線電機5通過電機支架77安裝在底板11上。直線電機5的輸出軸上通過聯軸器78同軸連接有位移臺調節杆74，所述位移臺調節杆74上套設有與其同軸設置並能與其沿軸線相對滑動的位移臺固定杆76。所述位移臺固定杆76通過位移臺支架75與位移臺底座72固定連接，所述位移臺調節杆74遠離直線電機5的一端與位移臺滑板71接觸並能推動位移臺滑板71沿其滑動軌道做直線運動。[0029]本實用新型使用時，將光纖連接器插入定位插芯套2的定位孔21內直至光纖連接器的頭端需切除的多餘光纖伸出定位孔21，光纖連接器的插芯頭端抵住定位孔21的末端，此時光耦開關3檢測到工件到位的信號，並將該信號傳遞給控制系統，控制系統收到信號後，馬上啟動旋轉電機4和直線電機5工作，旋轉電機4帶動刀片61轉動，直線電機5帶動旋轉電機向工件方向移動，從而實現刀片61向工件的方向進給，通過刀片61的圓周磨削麵和端面磨削麵，在切除多餘光纖的同時即可對切削後的光纖端部進行研磨，將原來的三個工序合為了一個工序，可以減少工序及相應工序時間，而有效地提高了生產效率。並且保證了加工工件的尺寸同一性以及加工質量也得到顯著地提高。
[0030]在進行加工之前，需要對電控系統的工作步驟以及參數進行精確設置，包括對光耦開關3檢測光纖連接器的位置信號的設置，對旋轉電機4的轉速以及啟動和停止的時間進行設置，對直線電機5的行程以及啟動和停止的時間進行設置，等等。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種定位插芯套，其特徵在於:包括本體，所述本體上設置有供光纖連接器插入的定位孔，所述本體由一體成型的安裝座、位於安裝座一側的臺階定位座組成，所述臺階定位座由第一定位座和第二定位座組成，第一定位座的一側與安裝座相連，另一側與第二定位座相連，所述第二定位座上設置有用於限制光纖連接器的插芯插入深度的定位結構。
2.根據權利要求1所述的定位插芯套，其特徵在於:所述定位孔依次貫穿安裝座和第一定位座，所述第二定位座向定位孔橫截面上的投影與定位孔部分重合且重合的部分呈一劣弓形，所述定位孔的末端為平面並且位於第二定位座內，形成限制光纖連接器的插芯插入深度的定位結構。
3.根據權利要求2所述的定位插芯套，其特徵在於:所述第二定位座上設置有弧形槽，所述弧形槽的橫截面的弧心與定位孔的橫截面的圓心重合。
4.根據權利要求3所述的定位插芯套，其特徵在於:所述安裝座上開設有光耦開關安裝槽，所述光耦開關安裝槽為兩個，分別位於第一定位座的兩端，並且在第一定位座上設置有貫穿兩端的信號傳遞孔，所述信號傳遞孔與定位孔垂直相交。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的定位插芯套，其特徵在於:所述安裝座上設置有用於安裝固定的通孔。
【文檔編號】G02B6/38GK203799056SQ201420013975
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】任宗均 申請人:成都奧捷通信技術有限公司