用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊的製作方法

2023-06-19 05:41:36

專利名稱：用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預製砌塊，特別涉及一種用於拼裝井身牆體的預製砌塊，如:修築地下構築物井身牆體的砌塊。
背景技術：
在建築材料領域，地下構築物檢查井等各種井的井身截面有矩形、方形、圓弧形狀等多種形狀，但目前普遍採用的井身截面形狀是圓弧形，即形成井身的內壁和外壁為圓柱體井身。井身最初是採用磚塊修砌，但這種磚塊修砌的井身存在著井體強度低、抗滲漏性差、需要粉刷、易脫皮、修砌時間長等缺陷，特別是操作人員在修砌和粉刷井身時存在著很大的安全問題，因而逐漸被圓弧形的預製砌塊所取代，預製砌塊一般由混凝土製作而成，多塊預製砌塊的配合安裝組成一層圓柱體井身，然後通過上下相鄰層的預製砌塊將井身修砌拼裝起來，形成具有一定深度的具有內外圓弧面的、整體為圓柱體的井身。在預製砌塊的加強連筋兩側具有預留孔，預留孔為可灌裝混凝土等的通孔，在修砌拼裝預製砌塊時，每當拼裝一定層數後，就需在預留孔內及各空隙處灌裝混凝土等，並通過機器對灌裝進預製砌塊預留孔內及各空隙處的混凝土等進行震動搗實形成密實的填充體，從而使預製砌塊拼裝成的井身牆體更加牢靠。現有用於拼裝井身牆體的預製砌塊品種繁多。公開號為CN1431375A的中國發明專利申請公開了一種「井壁牆體模塊以及採用該模塊構築井壁牆體的方法」。該發明申請所述的模塊通過設置在所述模塊表面上的凹凸結構來實現所述模塊在砌築過程中相互對齊和卡緊，並通過向在所述模塊上預留的孔、槽中澆注混凝土漿料和/或插入加強來將所述井壁牆體構築成具有不同承載性能的整體，來提聞所述井壁牆體的強度。公開號為CN101748846A的中國發明專利申請公開了一種「井壁牆體模塊」。該發明申請的包括同軸圓弧形的前模板和後模板以及第一肋和第二肋，中部有通孔，兩端有半孔。模塊連接時，相鄰模塊端部的半孔形成拼接孔。通孔和拼接孔的兩個豎直側面之間的圓心夾角相等。通過優化模塊的尺度關係，使前模板和後模板突出第一肋和第二肋的部分不至於延長，避免模板斷裂和損傷現象。採用該模塊壓縫構築牆體時，同一層上相鄰模塊端部的拼接孔與相鄰模塊中部的通孔形成形狀和尺寸均勻的澆注孔，澆入其中的混凝土在澆注孔內形成形狀和尺寸均勻的強度構件，使牆體強度均勻。公開號為CN101994361A的中國發明專利申請公開了 「一種井身預製砌塊」。該發明申請包括有圓弧形內筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內筒壁和圓弧形外筒壁之間設置有加強連筋，圓弧形內筒壁上表面的內側和圓弧形外筒壁上表面的內側均具有凹槽，圓弧形內筒壁下表面的內側和圓弧形外筒壁下表面的內側均具有與凹槽相匹配的凸起，加強連筋的上端面低於圓弧形內筒壁的上表面，加強連筋的下端面低於圓弧形內筒壁的下表面。上述公開號為CN1431375A的中國發明專利申請的目的在於提供一種施工便捷的模塊，模塊輕便、便於搬運和安裝，後由該種模塊拼裝的井壁牆體牢固。上述公開號為CN101748846A的中國發明專利申請的目的在於通過改進和優化井壁牆體模塊結構和尺寸關係，提供避免在模板端部斷裂和操作的井壁牆體模塊，使採用該種模塊構築井壁牆體時，澆注在牆體內部的混凝土或者灰漿能形成密實的填充體，使牆體強度均勻。上述公開的中國專利申請及現有的各種用於拼裝井身牆體的預製砌塊，其主旨是使預製砌塊的結構更加合理，從而使模塊既輕便、便於搬運和安裝，又能保證良好的強度，一方面是模塊的拼裝端部等處不易斷裂，且預製砌塊整體強度好，另一方面預製砌塊構築拼裝後的井身牆體的強度較好，填充的混凝土等填充體較緊實，不易滲漏等。但是現有技術存在不足:(I)結構不合理，在修砌拼裝預製砌塊時，每當拼裝一定層數後向預留孔內及各空隙處灌裝混凝土等，並通過機器對灌裝進預製砌塊預留孔內及各空隙處的混凝土等進行震動搗實時，都存在著嚴重的跑漿現象，跑漿造成現有的預製砌塊拼裝構築的井身牆體內根本無法形成密實的填充體，內部出現空洞，填充均勻性差，使預製砌塊拼裝成的井身牆體的牢固強度和防滲漏能力無法得到根本性的改善。(2)現有砌塊由於結構上為臺階式直角結構，因此在運輸、施工過程中十分容易破損、缺角，破損、缺角後又無法修補；此外，直角砌塊的直角部位在生產過程中極易發生粘模具的現象，故，生產過程中極易破損、缺角，破損、缺角部分會粘在模具上，造成模具清理困難。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其具有結構合理、消耗資源少，不易損壞的特點。為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:一種用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，砌塊為具有上表面、下表面、左側表面、右側表面、內圓弧面和外圓弧面的圓弧形砌塊，圓弧形砌塊包括有同軸的圓弧形內筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內筒壁具有1#內側面，圓弧形外筒壁具有2#內側面，還包括有設置在圓弧形內筒壁和圓弧形外筒壁之間並將二者連接起來的加強連筋，加強連筋左右兩側具有預留孔，加強連筋的下端面為內凹圓弧面，所述圓弧形砌塊的上表面上開有上止水槽，下表面上開有下止水槽，圓弧形內筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形內筒壁下表面上的下止水槽相匹配，圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形外筒壁下表面上的下止水槽相匹配，所述圓弧形內筒壁下表面與圓弧形外筒壁下表面在同一平面，所述圓弧形內筒壁下表面與圓弧形內筒壁的1#內側面連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁下表面與圓弧形內筒壁的2#內側面連接處為圓角連接。進一步,所述圓角連接處的連接圓角半徑R為2mm 8mm。進一步，所述上表面的上止水槽內嵌裝有與上止水槽相匹配的止水帶，止水帶上部露出上止水槽的上沿。其中，上述止水帶製作材料優選為塑料、鐵板或橡膠。進一步，所述圓弧形內筒壁上表面上的上止水槽外側上沿至圓弧形內筒壁上表面的外沿為水平直面a，圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽外側上沿至圓弧形外筒壁上表面的外沿為水平直面a，該水平直面a與加強連筋上表面d的垂直高度差H3 ( 30mm。進一步,所述圓弧形砲塊的左側表面上具有凸起部，所述圓弧形砲塊的右側表面上具有與凸起部互相匹配插接形成圓柱形井身的凹陷部。進一步,所述圓弧形砌塊的總厚度為180_ 250mm,所述圓弧形砌塊的總高度為150 mm 250mmo進一步，所述上表面的上止水槽的深度為IOmm 15mm，下表面的下止水槽的深度為IOmm 20mm,所述上止水槽和下止水槽的寬度相等,且寬度均為3 mm 5mm。採用上述技術方案後，具有益處:(I)採用圓角連接，替代現有的直角結構，結構合理。圓角與直角相比，明顯減少砂漿等資源的使用量；且在運輸或安裝過程中，圓角不易損壞，有效減少不合格品，提高在建工程的建設質量；且在生產過程中，圓角的合模性好，圓角不易損壞，圓角結構部分也不易發生粘模具現象，提高成品的合格率，方便生產模具的清理。連接圓角半徑R採用2mm 8mm，更方便工人操作。(2)本實用新型在所述上表面上開有上止水槽，下表面上開有下止水槽，圓弧形內筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形內筒壁下表面上的下止水槽相匹配，即圓弧形內筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形內筒壁下表面上的下止水槽在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圓弧形、相同的槽寬和上下相應的相同位置。圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形外筒壁下表面上的下止水槽相匹配，即圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形外筒壁下表面上的下止水槽在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圓弧形、相同的槽寬和上下相應的相同位置。本實用新型結構合理簡單，設計巧妙，通過圓弧形砌塊的上表面上開有的上止水槽和下表面上開有的下止水槽的設置，一改現有傳統砌塊的結構，做了突破性的改進創新，在使用本實用新型拼裝構築井身牆體時，在上止水槽內嵌裝與上止水槽相匹配的止水帶，止水帶上部露出上止水槽的上沿，露出上止水槽上沿的止水帶上部則嵌裝在上面相鄰層圓弧形砌塊的下表面的下止水槽內。本實用新型的這種結構具有超強止漿功能，有效防止跑漿現象的發生。在修砌拼裝預製砌塊時，當通過機器對灌裝進預製砌塊預留孔內及各空隙處的混凝土等進行震動搗實時，不會出現跑漿現象，因此拼裝的井身牆體內形成密實的填充體，內部不會出現空洞等缺陷，填充體均勻統一，使預製砌塊拼裝成的井身牆體的牢固強度高，防滲漏能力得到根本性的改善。本實用新型用這一合理簡單、但十分巧妙的結構解決了人們急需解決，但卻一直無法解決的技術難題。本實用新型強度高，不滲漏，具有足夠澆注空隙，輕便，且解決了製作井身牆體過程中跑漿這一根本問題。(3)由於本實用新型解決了跑漿問題，避免了混凝土或灰漿等漿液的外洩現象，因此修砌好的井身牆體的牢固強度高，不會出現滲水現象。(4)本實用新型上止水槽和下止槽的設置還具有定位的作用，使得本實用新型拼裝使用時通過上止水槽和下止槽定位即可用止水帶迅速安裝上面相鄰層圓弧形砌塊。本實用新型定位效果好，定位準確，安裝快捷方便，使相鄰層圓弧形砌塊之間固定的牢固度也進一步得以加強。

圖1為本實用新型立體結構示意圖；圖2為件10止水帶的立體結構示意圖；圖3為圖1的俯視結構示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5本實用新型井身預製砌塊左右相鄰多塊砌塊安裝的俯視結構示意圖。[0029]圖中:1、圓弧形砌塊，1-1、上表面，1-1-1、圓弧形內筒壁上表面，1-1-2、圓弧形外筒壁上表面，1-2、下表面，1-2-1、圓弧形內筒壁下表面，1-2-2圓弧形外筒壁下表面，1-3、左側表面，1-4、右側表面，1-5、內圓弧面，1-6、外圓弧面，1-7、1#內側面，1-8、2#內側面,2、圓弧形內筒壁，3、圓弧形外筒壁，4、加強連筋，4-2、下端面，5、預留孔，6、凸起部，7、凹陷部，8、上止水槽，9、下止水槽，10、止水帶，R、圓角半徑，O、中心點，a、水平直面，d、加強連筋上表面，H、圓弧形砌塊的總高度，L、圓弧形砌塊的總厚度，H1、上止水槽的深度，H2、下止水槽的深度、H3、水平直面與加強連筋上表面。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細地說明。
實施例如圖1至圖4所示，一種用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，該砌塊是圓弧形砌塊I，其包括有同軸的圓弧形內筒壁2和圓弧形外筒壁3、設置在圓弧形內筒壁2和圓弧形外筒壁3之間並將二者連接起來的加強連筋4，加強連筋4左右兩側具有預留孔5，加強連筋4的下端面4-2為內凹圓弧面；且，該圓弧形砌塊I作為一個整體，其具有上表面1-1、下表面1-2、左側表面1-3、右側表面1-4、內圓弧面1-5和外圓弧面1-6 ;圓弧形內筒壁2具有1#內側面1-7，圓弧形外筒壁3也具有2#內側面1-8，圓弧形內筒壁下表面1-2-1與圓弧形外筒壁下表面1-2-2在同一平面；且，圓弧形砌塊I的上表面1-1上開有上止水槽8，下表面1-2上開有下止水槽9，圓弧形內筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8與圓弧形內筒壁下表面1-2-1上的下止水槽9相匹配，圓弧形外筒壁上表面1-1-2上的上止水槽8與圓弧形外筒壁下表面1-2-2上的下止水槽9相匹配，S卩:圓弧形內筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8與圓弧形內筒壁下表面1-2-1上的下止水槽9在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圓弧形、相同的槽寬和上下相應的相同位置；且，圓弧形內筒壁下表面1-2-1與圓弧形內筒壁2的1#內側面1-7連接處為圓角連接；且，圓弧形外筒壁下表面1-2-2與圓弧形內筒壁2的2#內側面1_8連接處為圓角連接。正常使用時，如圖5所示，多個預製的圓弧形砌塊I以中心點O為中心配合插接安裝，組成一層圓柱體井身，然後通過一層一層的壘砌將井身修砌起來，形成一定深度的具有內外圓弧面的、整體為圓柱體的井身，最終混凝土通過弧形砌塊I中的空隙澆築，形成比較牢靠的井身。採用上述技術方案後，圓角代替現有的直角，減少現有直角砌塊的砂漿等資源的使用量，使砌塊更輕便；且在運輸或安裝過程中，圓角不易損壞，有效減少不合格品，提高在建工程的建設質量；且在生產過程中，圓角的合模性好，圓角不易損壞，圓角結構部分也不易發生粘模具現象，提高成品的合格率，方便生產模具的清理。預留孔5的設計，方便灌漿、澆築；加強連筋的下端面4-2為內凹圓弧面，保證足夠澆注空隙；灌漿、澆築過程中的混凝土類粘接劑作用面積變大，使預製砌塊間的整體性提高，提升整個建築的牢固性和強度。為方便工人操作，上述所有圓角連接處的圓角半徑R優選2mm 8mm。為具體說明，圓角半徑R能夠但不限於2mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm或8 mm。為使拼裝的井身牆體內形成密實的填充體，發明人在前述基礎上提出改進:設與上止水槽8相匹配的止水帶10，止水帶10內嵌裝在上表面1-1的上止水槽8內。一般做法，止水帶10上部露出上止水槽8的上沿；如此，在一層一層的壘砌時，壘砌在下層圓弧形砌塊中的上止水槽8將與上層圓弧形砌塊中的下止水槽9配合，止水帶10內嵌在兩者之間。該改進運用簡單的結構使預製砌塊具有超強止漿功能，有效防止跑漿現象的發生。在修砌拼裝預製砌塊時，當通過機器對灌裝進預製砌塊預留孔內及各空隙處的混凝土等進行震動搗實時，不會出現跑漿現象，因此拼裝的井身牆體內形成密實的填充體，內部不會出現空洞等缺陷，填充體均勻統一，使預製砌塊拼裝成的井身牆體的牢固強度高，防滲漏能力得到根本性的改善。上述止水帶10能夠但不限於塑料、鐵板或橡膠材料製作。如圖4所示，為在保證質量的情況下更好的優化結構，發明人在前述基礎上提出改進:前述圓弧形內筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8外側上沿至圓弧形內筒壁上表面1-1-1的外沿為水平直面a，圓弧形外筒壁上表面1-1-2上的上止水槽8外側上沿至圓弧形外筒壁上表面1-1-2的外沿為水平直面a，該水平直面a與加強連筋4上表面d的垂直高度差 H3 彡 30mm。該改進有效減少砂漿等資源的使用量，使砌塊的重量減輕，且形成的凹坑中能灌入砂漿，灌入的砂漿的作用面積將變大，使預製砌塊間的整體性提高，提升整個建築的牢固性。如圖1、3和5所示，為使圓弧形砌塊之間配合方便，發明人在前述基礎上提出改進:前述圓弧形砌塊I的左側表面1-3上具有凸起部6，圓弧形砌塊I的右側表面1-4上具有與凸起部6互相匹配的凹陷部7。如此，一塊圓弧形砌塊的凸起部6將能匹配插接另一塊圓弧形砌塊的凹陷部7，多個圓弧形砌塊能夠插接形成圓柱形井身。為方便標準化生產，發明人在前述基礎上提出:前述圓弧形砌塊I的總厚度L優選為180mm 250mm,前述圓弧形砌塊I的總高度H優選為150 mm 250mm。同理，前述上表面1-1的上止水槽8的深度Hl優選為IOmm 15mm，前述下表面1-2的下止水槽9的深度H2優選為IOmm 20mm，前述上止水槽8和下止水槽9的寬度相等，且寬度均優選為3 mm 5mm。為具體說明本實用新型內容，發明人以建造圓柱形井身舉例:
權利要求1.一種用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，砌塊為具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左側表面(1-3)、右側表面(1-4)、內圓弧面(1-5)和外圓弧面(1-6)的圓弧形砌塊(I)，圓弧形砌塊(I)包括有同軸的圓弧形內筒壁(2 )和圓弧形外筒壁(3 )，圓弧形內筒壁(2 )具有1#內側面(1-7)，圓弧形外筒壁(3)具有2#內側面(1-8)，還包括有設置在圓弧形內筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)之間並將二者連接起來的加強連筋(4)，加強連筋(4)左右兩側具有預留孔(5)，加強連筋(4)的下端面(4-2)為內凹圓弧面，所述圓弧形砌塊(I)的上表面(1-1)上開有上止水槽(8)，下表面(1-2)上開有下止水槽(9)，圓弧形內筒壁上表面(1-1-1)上的上止水槽(8 )與圓弧形內筒壁下表面(1-2-1)上的下止水槽(9 )相匹配，圓弧形外筒壁上表面(1-1-2)上的上止水槽(8)與圓弧形外筒壁下表面(1-2-2)上的下止水槽(9)相匹配，其特徵在於:所述圓弧形內筒壁下表面(1-2-1)與圓弧形外筒壁下表面(1-2-2)在同一平面，所述圓弧形內筒壁下表面(1-2-1)與圓弧形內筒壁(2)的1#內側面(1-7)連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁下表面(1-2-2)與圓弧形內筒壁(2)的2#內側面(1-8)連接處為圓角連接。
2.根據權利要求1所述的用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其特徵在於:所述圓角連接處的連接圓角半徑R為2mm 8mm。
3.根據權利要求1所述用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其特徵在於:所述上表面(1-1)的上止水槽(8)內嵌裝有與上止水槽(8)相匹配的止水帶(10)，止水帶(10)上部露出上止水槽(8)的上沿。
4.根據權利要求1所述用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其特徵在於:所述圓弧形內筒壁上表面(1-1-1)上的上止水槽(8)外側上沿至圓弧形內筒壁上表面(1-1-1)的外沿為水平直面a，圓弧形外筒壁上表面(1-1-2)上的上止水槽(8)外側上沿至圓弧形外筒壁上表面(1-1-2)的外沿為水平直面a，該水平直面a與加強連筋(4)上表面d的垂直高度差H3 ^ 30mm。
5.根據權利要求1所述用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其特徵在於:所述圓弧形砌塊(I)的左側表面(1-3)上具有凸起部(6)，圓弧形砌塊(I)的右側表面(1-4)上具有與凸起部(6)互相匹配插接形成圓柱形井身的凹陷部(7)。
6.根據權利要求1所述用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其特徵在於:所述圓弧形砌塊(I)的總厚度為180mm 250mm,圓弧形砌塊(I)的總高度為150 mm 250mm。
7.根據權利要求1所述用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊，其特徵在於:所述上表面(1-1)的上止水槽(8)的深度為IOmm 15mm,下表面(1_2)的下止水槽(9)的深度為IOmm 20mm,所述上止水槽(8)和下止水槽(9)的寬度相等,且寬度均為3 mm 5mm。
8.根據權利要求3所述用於拼裝井身牆體的 新型預製砌塊，其特徵在於:所述止水帶(10)採用製作材料為塑料、鐵板或橡膠。
專利摘要本實用新型涉及一種用於拼裝井身牆體的新型預製砌塊。該砌塊是圓弧形砌塊，其包括有同軸的圓弧形內筒壁和圓弧形外筒壁、設置在圓弧形內筒壁和圓弧形外筒壁之間的加強連筋，加強連筋左右兩側具有預留孔，加強連筋的下端面為內凹圓弧面；圓弧形砌塊具有上表面、下表面、左側表面、右側表面、內圓弧面和外圓弧面；圓弧形內筒壁具有1#內側面，圓弧形外筒壁具有2#內側面；所述圓弧形砌塊的上、下表面上分別開有上止水槽、下止水槽，圓弧形內筒壁上表面上的上止水槽與下止水槽相匹配，圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與下止水槽相匹配，所述圓弧形內筒壁下表面與圓弧形外筒壁下表面在同一平面，所述圓弧形內筒壁下表面與圓弧形內筒壁的1#內側面連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁下表面與圓弧形內筒壁的2#內側面連接處為圓角連接。採用上述技術方案後，結構合理，消耗資源少，不易損壞。
文檔編號E02D29/12GK203049616SQ20132002436
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月17日 優先權日2013年1月17日
發明者楊芳芳 申請人:楊芳芳