一種茶餅殘油的浸出和加工方法
2023-06-07 03:26:01 2
專利名稱：一種茶餅殘油的浸出和加工方法
技術領域：
本發明涉及食用油脂加工技術領域，特別是一種茶餅殘油的浸出和加工方法。
背景技術：
油茶是我國特有的木本油料，也是我國大力發展的油料作物之一。油茶綜合利用價值很高，含有豐富的不飽和脂肪酸，單不飽和脂肪酸，維生素E、角鯊烯等活性物質以及人體所需的微量元素。茶餅是茶果經榨油後餘下的渣，目前，國內茶油加工大都是作坊式加工，榨油也採用傳統的榨油方式，經榨油後茶餅中的茶油殘留量高達5-10%，而茶餅又未經過加工和利用，因而，浪費了大量的茶餅原料和茶油。中國專利(申請號為200810059992.X) 「油茶餅柏中殘油的酶法提取工藝」，公開的提取工藝，步驟如下(I)以油茶餅柏為原料，粉碎後經酸性溶液高溫浸泡，在70°C _100°C的條件下，勻速攪拌並保持10分鐘以上，然後將其進行研磨；(2)酶解加·入粉碎樣品樣乾重O. 02-1%的酸性蛋白酶或纖維素酶或者二者的混合酶於45-55°C勻速攪拌酶解2-4小時，酶的濃度為0.02-1%，最佳濃度為O. 04%; (3)分離處理酶解液經過離心後直接分離出遊離清油。又如中國專利(申請號為200810203958. 5) 「一種從榨油後的茶籽餅中提取殘油和茶皂素的方法」，其工藝過程主要為對榨油後的茶籽餅經粉碎和烘乾處理後，採用工業己烷或石油醚提取殘油，將提取出的殘油通過蒸餾去除溶劑後得到毛油；蒸脫的溶劑可回收重複使用，提取完殘油後的茶籽餅採用85% 95%的乙醇浸提茶皂素，在70 80°C溫度下水浴加熱回流2 3H，經過濾、蒸餾濃縮後，得到茶皂素濃溶液，再採用活性炭或者35%濃度的H202進行脫色處理，處理後的溶液中加入一定量的丙酮，靜置I 2小時，待茶皂素沉澱析出完全，經過濾、乾燥即得到茶皂素產品。技術內容本發明的目的在於提供一種工藝簡單、生產成本較低、殘油回收率較高的殘油提取和加工方法。為實現其目的，本發明所採取的技術方案是發明一種茶餅殘油的浸出和加工方法，其工藝流程如下a、備料將新鮮茶餅粉碎，過40-100目，成為茶餅粉，備用；b、初提將備用的茶餅粉置於容器中，加入同等重量的60 100°C熱水，攪拌I 4小時，至料液全部混勻，成為含水混合粉末；然後，將含水混合粉末平鋪，經流態化冷凍機在-20 0°C冷凍I 12h，讓所含的水逐漸冰化、殘油被初步分離，收集第一次分離的殘油；再將冷凍後的混合粉末，輕微敲裂，讓被包裹的部分殘油分離出來，收集第二次分離的殘油與第一次分離的殘油混合，得粗殘油，備用；C、一次分離將正丁醇與水按I 3. 5 :1的體積比例混合，製成混合溶劑，再將混合溶劑與粗殘油按I 4 :1的重量比例混合，並加熱至50 100°C，保持時間I 5h，分離、過濾，收集上層殘油，備用；d、二次分離將備用的上層殘油與同等重量的30 55°C溫水混合，攪拌均勻，製成混合溶液，再經流態化冷凍機在-20 (TC速凍I 4h，讓水全部冰化，收集滲出的殘油，備用;e、過柱將備用的殘油，過聚醯胺與娃藻土混合柱,控制流速為10 50ml/min,收集過柱後的殘油，成為過柱殘油，備用；所用聚醯胺的型號為PA610、硅藻土的型號為SH-500 ；f、高溫精煉將備用的過柱殘油置入耐高溫密閉容器中，加熱至80 150°C，真空度控制在O.1 O. 6Mpa，時間為I 6h，趁熱分離、過濾，收集上層油溶液，冷卻至室溫後，放入冷庫中，在-10 0°C放置I 6h，收集分離出的茶油，得精煉油，備用；g、過濾將備用的精煉油在I 5Mpa壓力下，經超微濾膜裝置過濾，收集過濾後的精煉油，即為成品茶油。第e步驟中聚醯胺與硅藻土的重量配比為1:1 2. 5，硅藻土粒徑選擇為O. 5 2mm ο第g步驟中所採用的超微濾膜裝置是PVDF中空纖維膜裝置，孔徑為O.1 I μ m。本發明的茶餅殘油的浸出和加工方法，採用了熱水浸泡、流態化冷凍分離的方法，將殘油從茶餅中提取出來；並採用了一次分離、二次分離、過柱、高溫精煉和過濾等工藝步驟，對提取的殘油進行加工；因而，其工藝比較簡單，生產成本也比較低，其殘油回收率可達94. 8%，比現有的各種殘油提取工藝高8 10個百分點。
具體實施例方式以下結合實施例，對本發明作進一步的說明。下面的說明是以例舉的方式，但本發明的保護範圍並不局限於此。 本實施例的茶餅殘油的浸出和加工方法，其工藝流程如下a、備料取農家小作坊剛榨油後的茶餅IOOOkg (經檢測，茶油殘留量為5. 6%)，將其粉碎，過40目篩網，得茶餅粉，備用；b、初提將備用的茶餅粉置於容器中，加入IOOOkg的70°C熱水，攪拌2小時，至料液全部混勻，成為含水混合粉末；然後，將混勻的含水混合粉末平鋪，厚度為3. 4cm (採用此厚度，有利於粉末堆積，不至於流散；同時，也有利於水分集中，不至於分散；而且，有利於冷凍結塊；太厚不利於後續敲碎)，投入流態化冷凍機中，在_15°C冷凍4h，讓所含的水逐漸冰化、而殘留的茶油則以液體形式流出，被初步分離；收集第一次分離的殘油42kg ;再將冷凍的含水混合粉末，用不鏽鋼器具，輕微敲裂，讓被包裹的部分殘油分離出來，收集第二次分離的殘油與第一次分離的殘油混合，得粗殘油78kg，備用；C、一次分離將正丁醇與水按2 1的重量比例混合，製成混合溶劑，再將混合溶劑與粗殘油按1:1的重量比例混合，加熱至80°c，保持時間4h，分離、過濾，收集上層殘油71kg,備用；d、二次分離將備用的上層殘油與71kg的42°C溫水混合，攪拌均勻，製成混合溶液，共計142kg，再經流態化冷凍機在-10°C速凍(與速凍食品的速凍時一樣)2h，讓水全部冰化，茶油仍然以液體形式滲出，部分殘留的雜質被冰包裹，達到分離的目的，收集滲出的殘油66kg,備用；e、過柱將備用的殘油，過聚醯胺與硅藻土的混合柱，混合柱的製備為將聚醯胺20kg與娃藻土 30kg混勻(娃藻土的粒徑為Imm),裝入口徑為O. 5m的不鏽鋼柱中成為混合柱，控制流速為50ml/min,收集過柱殘油59kg,備用；所用聚醯胺的型號為PA610、娃藻土的型號為SH-500 ；f、高溫精煉將備用的過柱殘油59kg置入耐高溫密閉容器中，加熱至120°C，真空度控制在O. 4Mpa，時間為3h，趁熱分離、過濾，收集上層油溶液；然後將收集的油溶液冷卻至室溫，放入冷庫中，在_8°C放置4h，收集分離出的茶油，得精煉油55. 2kg，備用；g、過濾將備用的的精煉油在2. 5 Mpa壓力下，經超微濾膜裝置(採用PVDF中空纖維膜，孔徑為O. 6 μ m)過濾，收集過濾後的精煉油，即得成品茶油53.1kgo本發明的茶餅殘油的浸出和加工方法，既可用於提取和加工茶餅中的殘油，也可用於提取和加工菜籽餅 或其它油料經過榨油後的枯餅中的殘油。
權利要求
1.一種茶餅殘油的浸出和加工方法，其特徵在於工藝流程如下 a、備料將新鮮茶餅粉碎，過40 100目，成為茶餅粉，備用； b、初提將備用的茶餅粉置於容器中，加入同等重量的60 100°C熱水，攪拌I 4小時，至料液全部混勻，成為含水混合粉末；然後，將含水混合粉末平鋪，經流態化冷凍機在-20 0°C冷凍I 12h，讓所含的水逐漸冰化、殘油被初步分離，收集第一次分離的殘油；再將冷凍後的混合粉末，輕微敲裂，讓被包裹的部分殘油分離出來，收集第二次分離的殘油與第一次分離的殘油混合，得粗殘油，備用； C、一次分離將正丁醇與水按I 3. 5 :1的體積比例混合，製成混合溶劑，再將混合溶劑與粗殘油按I 4 :1的重量比例混合，並加熱至50 100°C，保持時間I 5h，分離、過濾，收集上層殘油，備用； d、二次分離將備用的上層殘油與同等重量的30 55°C溫水混合，攪拌均勻，製成混合溶液，再經流態化冷凍機在-20 O°C速凍I 4h，讓水全部冰化，收集滲出的殘油，備用； e、過柱將備用的殘油，過聚醯胺與娃藻土混合柱，控制流速為10 50ml/min,收集過柱後的殘油，成為過柱殘油，備用； f、高溫精煉將備用的過柱殘油置入耐高溫密閉容器中，加熱至80 150°C，真空度控制在O.1 O. 6Mpa，時間為I 6h，趁熱分離、過濾，收集上層油溶液，冷卻至室溫後，放入冷庫中，在-10 0°C放置I 6h，收集分離出的茶油，得精煉油，備用； g、過濾將備用的精煉油在I 5Mpa壓力下，經超微濾膜裝置過濾，收集過濾後的精煉油，即為成品茶油。
2.根據權利要求1所述茶餅殘油的浸出和加工方法，其特徵在於 第e步驟中聚醯胺與娃藻土的重量配比為1:1 2. 5,娃藻土粒徑選擇為O. 5 2mm。
3.根據權力要求I或2所述茶餅殘油的浸出和加工方法，其特徵在於第g步驟中所採用的超微濾膜裝置是PVDF中空纖維膜裝置，孔徑為O.1 I μ m。
全文摘要
本發明公開的一種茶餅殘油的浸出和加工方法，涉及食用油脂加工技術領域，其工藝流程包括以下步驟備料、粗提、一次分離、二次分離、過柱、高溫精煉、過濾；具有工藝簡單、生產成本較低、殘油回收率較高等特點，既可用於提取和加工茶餅中的殘油，也可用於提取和加工菜籽餅或其它油料經過榨油後的枯餅中的殘油。
文檔編號A23D9/02GK103060084SQ20131003016
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月27日 優先權日2013年1月27日
發明者管天球 申請人:管天球