邁步式液壓操作整體金屬模板的製作方法

2023-06-07 07:19:46

專利名稱：邁步式液壓操作整體金屬模板的製作方法
技術領域：
本發明涉及礦山立井快速砌壁施工中所用的專用設備，具體地 說，涉及一種用於在普通鑽爆法、鑽井法及凍結法開鑿的井筒內進行 砌築混凝土井壁施工所用的邁步式液壓操作整體金屬模板。
技術背景在礦山立井快速砌壁施工中，國內普遍採用整體金屬模板砌壁。 其模板型式有門扉式、伸縮式和液壓滑模等。門扉式和伸縮式採用地 面多臺穩車懸吊或吊盤倒鏈、風動絞車懸吊等井口設備，由於井口設 備多，井架負荷重，且只能用於下行砌壁，工作效率低；而液壓滑月莫 則是靠數組千斤頂懸吊於澆注在井壁中的鋼筋上，模板滑升靠千斤頂 液壓系統完成，只能用於上行砌壁；而隨著新建礦井逐步加深，井架 負荷也逐步增加，靠地面穩車懸吊模板隨著井深的增加，技術上難度 也越來越大，而且上行與下行砌壁時需要更換模板形式，操作繁瑣。 發明內容為了簡化井口設備布置、有效減輕井架負荷、提高鑿井效率，本 發明提供一種邁步式液壓操作整體金屬模板，該模板取消依靠地面穩 車、吊盤等其它設備的懸吊和支撐，直接靠己砌井壁懸吊或支撐，同 時具有上行砌壁和下行砌壁兩種功能，使模板成為一個獨立行走的設 備，解決深井井內設備井壁吊掛困難的問題。為達到上述目的，本發明採用以下技術方案是 一種邁步式液壓 操作整伴金屬模板，包括模板主體及帶伸縮式牛腿的懸吊環，所述的 懸吊環通過液壓邁步油缸連接邁步環；而懸吊環及邁步環周邊固定若 幹平行導向柱並連接導向環；而導向環通過模板懸吊鋼絲繩連接模板 主體；模板主體在圓周上設置收縮搭接縫，且搭接縫處固定一組模板 伸縮油缸。所述的液壓邁步油缸為通管連接且在懸吊環上徑向均布；所述的模板主體上有預留件裝置；所述的模板主體的搭接縫處設置搭接擋板。
本發明的有益效果是由於採用上述技術方案，模板主體在圓 周上只設一個收縮搭接縫，且模板主體的直徑按砌壁直徑設計，靠一 組與分離式泵站聯通的模板伸縮油缸將模板主體直徑收縮或恢復，從 而使模板主體脫模；模板主體上有預留件裝置，可將懸吊模板梁窩、 懸吊管路永久裝備罐道託梁預澆注在井壁中；模板主體的懸吊和上下 移動由懸吊環與邁步環及伸縮式牛腿、導向環、液壓邁步油缸與模板 伸縮油缸支撐模板主體完成；由於固定在懸吊環上的液壓缸徑向均 布，所以在移動中有自動調平和保持對中找正的功能，模板主體脫模 立模時移動迅速，直觀、易操作，另外在模板主體的搭接縫處設置搭 接擋板，克服了由於接縫產生凸凹槽現象。


附圖1為本發明結構示意附圖2為模板下行砌壁時示意附圖3為模板上行砌壁時示意附圖4為模板收縮口擋板結構示意附圖5為附圖4A-A部位俯視圖。
圖中1-伸縮式牛腿2-懸吊環3-液壓邁步油缸4-邁步環5-導 向柱6-導向環7-模板懸吊鋼絲繩組8-模板主體9-模板伸縮油缸 IO-搭接擋板11-模板刃腳12-預留梁窩13-預留件裝置
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明
由附圖1所示，該邁步式液壓操作整體金屬模板主要包括模板主
體8、懸吊環2、邁步環4及導向環6、與分離式泵站聯通的液壓邁 步油缸3及模板懸吊鋼絲繩組7;其中懸吊環2通過液壓邁步油缸3 連接邁步環4，懸吊環2及邁步環4四周固定若干平行導向柱5並連 接導向環6;而邁步環4通過模板懸吊鋼絲繩組7連接模板主體8， 而板主體8可根據下行砌壁及上行砌壁的需要安裝於導向環6的下面 或懸吊環2的上面；懸吊環2及邁步環4的周邊徑向均布固定伸縮式 牛腿l，用以伸到井壁中的預留梁窩12內吊掛模板主體8;模板主體8為園筒型，其上有一可伸縮的搭接縫，且搭接縫處設置擋板IO，用 以克服模板主體伸縮時的凸凹槽現象如附圖4及圖5所示；模板主體
8的搭接縫處固定一組模板伸縮油缸9，控制模板主體8的直徑變化，
從而使模板主體8的直徑適應井壁及快速脫模；另外模板主體8上有
預留件裝置13，可將懸吊模板梁窩或懸吊管路託梁預埋在混凝土井 壁中。模板主體8的懸吊和移動靠懸吊環2及四周徑向固定的伸縮式 牛腿1和液壓邁步油缸3完成。
模板下行砌壁時，如附圖2所示，懸吊環2在第一層梁窩位置， 伸縮式牛腿1伸入井壁的預留梁窩12中撐緊；第一步、當工作面爆-破出矸達到一個支護段高，平整工作面矸石，使其基本水平，用快速 接頭連通分離式泵站內的油泵與模板液壓油路，開動油泵給模板伸縮 油缸9供油，模板主體8收縮脫離井壁，然後給液壓邁步油缸3供油， 液壓邁步油缸3伸出，邁步環4通過鋼絲繩組7懸吊著模板主體8緩 慢下落一個砌壁支護段高，到工作面矸石上為止，由於各液壓邁步油 缸3間相互平行且油路是相互連通的，模板主體8下落時有自動找平 功能。再給模板伸縮油缸9供油，使模板主體8恢復砌壁直徑；如模 板主體8還不完全對中找正，可以單獨調模板懸吊鋼絲繩組7，完成 模板微調。澆注前先將模板預留件裝置13安裝在模板主體上，然後, 開始澆注混凝土；第二步、待澆注混凝土完成後，給液壓邁步油缸3 供油緩慢下放邁步環4達到第三層梁窩位置時，將邁步環4上的伸縮 式牛腿1伸入井壁的預留梁窩12中撐緊並受力；第三步、繼續給液 壓邁步油缸3供油將懸吊環2託起一點，將懸吊環2上的伸縮式牛腿 1收回，收縮液壓邁步油缸3，使懸吊環2下放到第二層梁窩位置時 將懸吊環2上的伸縮式牛腿1伸入井壁的預留梁窩12中撐緊；第四 步、液壓邁步油缸3繼續收縮使邁步環2上升一點，同時將邁步環4 上的伸縮式牛腿1收回，繼續收縮液壓邁步油缸3直到收緊懸吊模板 鋼絲繩組7，這樣就完成一個下行砌壁循環。
模板上行砌壁時，如附圖3所示，模板上行砌壁一般是在井筒已' 鑿出，外層井幫有臨時或永久支護，此時模板主體8上沒有刃腳11，
5懸吊環2與邁步環4及伸縮式牛腿1、導向環6在模板主體8的下面， 模板主體8上移時，懸吊環2在第二層梁窩位置，伸縮式牛腿l伸入 井壁的預留梁窩12中撐緊，邁步環4在第一層梁窩位置，伸縮式牛 腿1伸入井壁的預留梁窩12中撐緊，模板主體8的重量經邁步環4 及懸吊環2上均勻布置的伸縮式牛腿1傳遞到已砌井壁上。第一步、 同下行砌壁一樣用快速接頭連通分離式泵站內的油泵與模板液壓油 路，先給模板收縮油缸9供油脫模，然後給液壓邁步油缸3供油將懸 吊環2託起一點，將懸吊環2上的伸縮式牛腿1收回，繼續使液壓邁 步油缸3伸出頂升懸吊環2到第三層梁窩位置時，模板主體8同時升 到下一個砌壁位置，將懸吊環2上的伸縮式牛腿1伸入井壁的預留梁■ 窩12中撐緊；第二步液壓邁步油缸3收縮使邁步環4上升，同時 將邁步環4上的伸縮式牛腿1收回，繼續收縮液壓邁步油缸3，直到 第二層梁窩位置時將邁步環4上的伸縮式牛腿1伸入井壁的預留梁窩 12中撐緊；第三步、將模板主體8對中找正後，澆注前先將模板預 留件裝置13安裝在模板主體上，然後開始澆注混凝土，直到全部澆. 注完成，這樣就完成一個上行砌壁循環。
該整體金屬模板結構是對稱的，加工時可以保證其重心在圓心 上。由於液壓邁步油缸3採用通管連接，整體模板在移動過程中可自 動找平，並且液壓邁步油缸3設計可以單獨調節，能確保模板主體對 中找正。
邁步式液壓操作整體金屬模板，從根本上解決了模板靠地面穩 車、吊盤等設備懸吊，節省數臺穩車，大量鋼絲繩，減輕了井架的承 重量，為利用永久設備鑿井和井內鑿井設備井壁吊掛創造良好條件。 這種模板不僅適用於豎井短段掘砌混合作業法下行砌壁，而且可以在 凍結法內壁、鑽井法和長段單行上行砌壁中使用，具有上行砌壁和下 行砌壁兩種功能，使模板成為一個獨立行走的設備，解決深井井內設 備井壁吊掛的問題，使井口設備簡化，操作簡單易行。
權利要求
1、一種邁步式液壓操作整體金屬模板，包括模板主體(8)及帶伸縮式牛腿(1)的懸吊環(2)，其特徵在於懸吊環(2)通過液壓邁步油缸(3)連接邁步環(4)；而環(2，4)周邊固定若干平行導向柱(5)並連接導向環(6)；而導向環(6)通過模板懸吊鋼絲繩組(7)連接模板主體(8)；模板主體(8)在圓周上設置一收縮搭接縫，且搭接縫處固定一組模板伸縮油缸(9)。
2、 根據權利要求1所述的邁步式液壓操作整體金屬模板，其特 徵在於液壓邁步油缸(3)為通管連接且在吊環(2)上徑向均布。
3、 根據權利要求1所述的邁步式液壓操作整體金屬模板，其特.徵在於模板主體(3)上有預留件裝置(13)。
4、 根據權利要求1所述的邁步式液壓操作整體金屬模板，其特 徵在於模板主體(8)的搭接縫處設置擋板(10)。
全文摘要
本發明涉及一種礦山立井快速砌壁施工中所用的邁步式液壓操作整體金屬模板。主要為了簡化井口設備布置、有效減輕井架負荷、提高鑿井效率。其特徵在於懸吊環(2)通過液壓邁步油缸(3)連接邁步環(4)；而環(2，4)周邊固定若干平行導向柱(5)並連接導向環(6)；而導向環(6)通過模板懸吊鋼絲繩組(7)連接模板主體(8)；模板主體(8)在圓周上設置一收縮搭接縫，且搭接縫處固定一組模板伸縮油缸(9)；模板上具有預留件裝置(13)，能為井內吊掛各種施工設備創造條件。根據施工需要模板能分別進行上行和下行兩種砌壁，可以省去數臺穩車和大量鋼絲繩，降低生產成本，液壓操作簡單方便。
文檔編號E21D11/10GK101660421SQ20091009094
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月18日 優先權日2009年8月18日
發明者周丕華, 孫建榮, 張兆旭, 楊春滿, 桂良玉, 王曉建, 程守業, 肖瑞玲, 龍志陽 申請人:北京中煤礦山工程有限公司