一種臨海地區適用的路燈的製作方法
2023-06-07 11:58:16 1
本發明涉及一種路燈，具體涉及一種臨海地區適用的路燈；屬於市政工程技術領域。
背景技術：
為了方便夜間活動和行車，提高夜間出行安全性，在我國大小城市道路的兩側都設置有路燈杆，由於路燈杆常年暴露在戶外，受風吹日曬雨淋的影響，導致燈杆表面會產生鏽蝕，尤其是在沿海地區，空氣中的鹽霧酸鹼等腐蝕性物質的濃度較高，導致燈杆表面的防護層極易脫落，需要花費不少人力物力和財力來對路燈杆進行維護，以確保其美觀性和安全性。
鑑於上述原因，有必要對路燈杆尤其是臨海地區路燈進行改進。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種臨海地區適用的路燈，以期提高臨海路燈杆的防腐性能，延長其使用壽命。
為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案：
一種臨海地區適用的路燈，包括路燈燈體、燈罩和用於安裝燈罩的路燈杆，所述燈罩和路燈杆均由不鏽鋼材料製成，並且在燈罩和路燈杆上均塗布有功能塗層，所述功能塗層包括如下重量份的各組分：乙醇30-50份、改性氧化鋅20-25份、環氧樹脂40-60份、聚苯乙烯乳液10-25份、聚碳酸酯8-15份、植物纖維3-8份、聚醋酸乙烯酯3-5份、矽溶膠3-5份、硝酸鈰1-2份及其他助劑1-5份。
優選地，前述其他助劑選自抗氧化劑、著色劑、分散劑、消泡劑及表面活性劑中的一種或多種。
更優選地，前述功能塗層的製備方法如下：
S1、按重量份計，將納米二氧化矽3-8份和引發劑5-10份混合均勻滴加到反應釜中的有機溶劑裡，緩慢升溫至120-140℃，再向反應釜中加入氧化鋅30-50份，攪拌進行反應，反應完畢後過濾得到改性環氧樹脂；
S2、按重量份計，將環氧樹脂、改性氧化鋅、乙醇、聚苯乙烯乳液、聚碳酸酯、植物纖維、聚醋酸乙烯酯及其他助劑在混合機中混合均勻，調節混合組分的pH值為5；
S3、在惰性氣體氛圍下，向混合組分中逐滴滴加矽溶膠和硝酸鈰的混合物，攪拌混合均勻後研磨使細度至20μm以下，即得功能塗層。
再優選地，前述步驟S1中，有機溶劑為甲醇或乙醇。
進一步優選地，前述步驟S1中，引發劑選自過氧化二苯甲醯、偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。
更進一步優選地，前述步驟S1中，攪拌轉速為800-1000rpm，反應時間為2h。
再進一步地，前述惰性氣體為氮氣。
本發明的有益之處在於：本發明的路燈適用於臨海地區，在燈罩和路燈杆表面塗布了功能塗層，在功能塗層中通過對氧化鋅進行改性，並引入植物纖維和矽溶膠，大大提高了路燈的耐候性和耐腐蝕性能，使得燈罩和路燈杆即使應用於強紫外線、高鹽霧酸鹼濃度的臨海地區也能具備較長的使用壽命。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
實施例1
本實施例的臨海路燈，其功能塗層包括如下重量份的各組分：
乙醇30份、改性氧化鋅20份、環氧樹脂50份、聚苯乙烯乳液10份、聚 碳酸酯10份、植物纖維3份、聚醋酸乙烯酯4份、矽溶膠4份、硝酸鈰1份及其他助劑1份。其中，其他助劑選自著色劑、分散劑及表面活性劑，這些組分均為該領域常用的助劑，此處不做贅述。
其製備方法包括如下步驟：
S1、按重量份計，將納米二氧化矽3份和引發劑5份混合均勻滴加到反應釜中的有機溶劑裡，緩慢升溫至120℃，再向反應釜中加入氧化鋅40份，攪拌反應2h，反應完畢後過濾得到改性氧化鋅；有機溶劑為甲醇或乙醇，引發劑選自過氧化二苯甲醯、偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。
S2、按重量份計，將改性氧化鋅、環氧樹脂、乙醇、聚苯乙烯乳液、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯酯及其他助劑在混合機中混合均勻，調節混合組分的pH值為5；
S3、在氮氣氛圍下，向混合組分中逐滴滴加矽溶膠和硝酸鈰的混合物，攪拌混合均勻後研磨使細度至20μm以下，即得功能塗層。
實施例2
本實施例的臨海路燈，其功能塗層包括如下重量份的各組分：
乙醇40份、改性氧化鋅22份、環氧樹脂40份、聚苯乙烯乳液15份、聚碳酸酯8份、植物纖維5份、聚醋酸乙烯酯3份、矽溶膠3份、硝酸鈰2份及其他助劑3份。其中，其他助劑選自著色劑、分散劑及表面活性劑，這些組分均為該領域常用的助劑，此處不做贅述。
其製備方法包括如下步驟：
S1、按重量份計，將納米二氧化矽5份和引發劑8份混合均勻滴加到反應釜中的有機溶劑裡，緩慢升溫至130℃，再向反應釜中加入氧化鋅30份，攪拌反應2h，反應完畢後過濾得到改性氧化鋅；有機溶劑為甲醇或乙醇，引發劑選 自過氧化二苯甲醯、偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。
S2、按重量份計，將改性氧化鋅、環氧樹脂、乙醇、聚苯乙烯乳液、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯酯及其他助劑在混合機中混合均勻，調節混合組分的pH值為5；
S3、在氮氣氛圍下，向混合組分中逐滴滴加矽溶膠和硝酸鈰的混合物，攪拌混合均勻後研磨使細度至20μm以下，即得功能塗層。
實施例3
本實施例的臨海路燈，其功能塗層包括如下重量份的各組分：
乙醇60份、改性氧化鋅25份、環氧樹脂60份、聚苯乙烯乳液25份、聚碳酸酯15份、植物纖維8份、聚醋酸乙烯酯5份、矽溶膠5份、硝酸鈰1份及其他助劑5份。其中，其他助劑選自著色劑、分散劑及表面活性劑，這些組分均為該領域常用的助劑，此處不做贅述。
其製備方法包括如下步驟：
S1、按重量份計，將納米二氧化矽8份和引發劑10份混合均勻滴加到反應釜中的有機溶劑裡，緩慢升溫至140℃，再向反應釜中加入氧化鋅50份，攪拌反應2h，反應完畢後過濾得到改性氧化鋅；有機溶劑為甲醇或乙醇，引發劑選自過氧化二苯甲醯、偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。
S2、按重量份計，將改性氧化鋅、環氧樹脂、乙醇、聚苯乙烯乳液、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯酯及其他助劑在混合機中混合均勻，調節混合組分的pH值為5；
S3、在氮氣氛圍下，向混合組分中逐滴滴加矽溶膠和硝酸鈰的混合物，攪拌混合均勻後研磨使細度至20μm以下，即得功能塗層。
對比例1
該對比例與實施例2的區別在於未對氧化鋅進行改性，包括如下重量份的各組分：乙醇40份、氧化鋅22份、環氧樹脂40份、聚苯乙烯乳液15份、聚碳酸酯8份、植物纖維5份、聚醋酸乙烯酯3份、矽溶膠3份、硝酸鈰2份及其他助劑3份。其中，其他助劑選自消泡劑、抗氧化劑及表面活性劑的混合物。
其製備方法包括如下步驟：
S1、按重量份計，將氧化鋅、環氧樹脂、乙醇、聚苯乙烯乳液、聚碳酸酯、植物纖維、聚醋酸乙烯酯及其他助劑在混合機中混合均勻，調節混合組分的pH值為5；
S2、在氦氣氛圍下，向混合組分中逐滴滴加矽溶膠和硝酸鈰的混合物，攪拌混合均勻後研磨使細度至20μm以下，即得功能塗層。
對比例2
該對比例與實施例2的區別在於，組分中不包含矽溶膠和植物纖維。
乙醇40份、改性氧化鋅22份、環氧樹脂40份、聚苯乙烯乳液15份、聚碳酸酯8份、聚醋酸乙烯酯3份、硝酸鈰2份及其他助劑3份。其中，其他助劑選自著色劑、分散劑及表面活性劑，這些組分均為該領域常用的助劑，此處不做贅述。
其製備方法包括如下步驟：
S1、按重量份計，將納米二氧化矽5份和引發劑8份混合均勻滴加到反應釜中的有機溶劑裡，緩慢升溫至130℃，再向反應釜中加入氧化鋅30份，攪拌反應2h，反應完畢後過濾得到改性氧化鋅；有機溶劑為甲醇或乙醇，引發劑選自過氧化二苯甲醯、偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。
S2、按重量份計，將改性氧化鋅、環氧樹脂、乙醇、聚苯乙烯乳液、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯酯及其他助劑在混合機中混合均勻，調節混合組分的pH值為5；
S3、在氮氣氛圍下，向混合組分中逐滴滴加矽溶膠和硝酸鈰的混合物，攪拌混合均勻後研磨使細度至20μm以下，即得功能塗層。
性能檢測
(1)、抗老化測試：將根據上述實施例和對比例的配方方法製成的功能塗層，噴塗於不鏽鋼材料表面，置於醫用紫外燈下連續照射600小時，隨後取出，若無老化、硬化現象，且表面白度未降低，表面不發黃，則判定測試結果為「合格」，否則為「不合格」。
(2)、耐腐蝕測試：將根據上述實施例和對比例的配方方法製成的功能塗層，依次進行耐鹽霧測試(GB/T1771-2007)、耐酸鹼測試和耐人工海水測試(GB/T9274-1988)，若功能塗層均未出現色衰、軟化、起皮或脫落現象，則判定該測試結果為「合格」，否則為「不合格」。
表1實施例1-3及對比例1-2的性能對比
綜上，本發明的功能塗層具有良好的抗老化、耐鹽霧酸鹼能力，利用各組分之間的協同作用，通過對氧化鋅進行改性，並引入植物纖維和矽溶膠，出乎意料地提高了路燈的耐候性和耐腐蝕性能，使得燈罩和路燈杆即使應用於強紫外線、高鹽霧酸鹼濃度的臨海地區也能具備較長的使用壽命。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。