一種皮帶機頭部分料裝置製造方法
2023-06-06 20:00:31 1
一種皮帶機頭部分料裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種皮帶機頭部分料裝置，包括皮帶機支架，皮帶機上安裝輸送皮帶，皮帶輸送方向末端兩側的皮帶機支架上分別安裝第一導向杆支座和第二導向杆支座，第一導向杆支座和第二導向杆支座之間安裝導向杆，導向杆位於皮帶上方，導向杆上安裝分料板，分料板能夠沿導向杆滑動，分料板與動力缸的伸縮杆端部連接，動力缸安裝在第一導向杆支座上，皮帶輸送方向末端設置分料箱，分料箱與皮帶機支架連接，分料箱下部設置兩個出料口。本發明與現有帶有翻板閥的三通漏鬥相比，自身高度較低，佔用空間較小，適合在小型廠房等多種室內空間有限的環境中使用。
【專利說明】一種皮帶機頭部分料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種皮帶輸送機，具體地說是一種皮帶機頭部分料裝置。
【背景技術】
[0002]皮帶輸送機是目前各行業內廣泛採用的一種物料輸送設備，它具有運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送等優點，有的生產工序中需在皮帶輸送機對物料轉運過程中向兩個方向輸送物料，遇到這種情況時現有的方法是採用帶有翻板閥的三通漏鬥來實現向2個方向輸送物料，但現有三通漏鬥自身高度較高，佔用空間較大，無法在小型廠房內使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種皮帶機頭部分料裝置，它與現有帶有翻板閥的三通漏鬥相比，自身高度較低，佔用空間較小，適合在小型廠房等多種室內空間有限的環境中使用。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:包括皮帶機支架，皮帶機上安裝輸送皮帶，皮帶輸送方向末端兩側的皮帶機支架上分別安裝第一導向杆支座和第二導向杆支座，第一導向杆支座和第二導向杆支座之間安裝導向杆，導向杆位於皮帶上方，導向杆上安裝分料板，分料板能夠沿導向杆滑動，分料板與動力缸的伸縮杆端部連接，動力缸安裝在第一導向杆支座上，皮帶輸送方向末端設置分料箱，分料箱與皮帶機支架連接，分料箱下部設置兩個出料口。所述分料板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板一端相接觸，第一隔板和第二隔板之間的夾角α的角度為10° -30°，第一隔板和第二隔板之間通過連接杆連接。動力缸通過鉸連座與第一導向杆支座連接，動力缸的伸縮杆端部通過萬向節與分料板連接。皮帶兩側的皮帶機支架上分別設置第一擋板安裝座和第二擋板安裝座，第一擋板安裝座或第二擋板安裝座與分料板之間安裝擋料板。第一擋板安裝座和第二擋板安裝座頂部均開設條形孔，擋料板一端設置第一連接板，第一連接板上開設銷孔，第一擋板安裝座或第二擋板安裝座上的條形孔與第一連接板上的銷孔內安裝第一定位銷，擋料板另一端設置第二連接板，分料板上安裝第三連接板，第二連接板和第三連接板上均開設銷孔，第二連接板和第三連接板的銷孔內安裝第二定位銷。
[0005]本發明的優點在於:自身高度較低，佔用空間較小，適合在小型廠房等多種室內空間有限的環境中使用等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明結構示意圖，圖中所示為本發明未安裝擋料板的結構；
圖2是圖1的俯視結構意圖；
圖3是圖1的右視結構示意圖；
圖4是本發明結構示意圖，圖中所示為本發明第二擋板安裝座與分料板之間安裝擋料板的結構；
圖5是圖4的俯視結構意圖。【具體實施方式】
[0007]本發明所述的一種皮帶機頭部分料裝置包括皮帶機支架1，皮帶機I上安裝輸送皮帶2，皮帶2輸送方向末端兩側的皮帶機支架I上分別安裝第一導向杆支座3和第二導向杆支座4,第一導向杆支座3和第二導向杆支座4之間安裝導向杆5,導向杆5位於皮帶2上方，導向杆5上安裝分料板6，分料板6能夠沿導向杆5滑動，分料板6與動力缸7的伸縮杆端部連接，動力缸7安裝在第一導向杆支座3上，皮帶2輸送方向末端設置分料箱8，分料箱8與皮帶機支架I連接，分料箱8下部設置兩個出料口。分料板6能夠將皮帶2上輸送的物料分隔成兩部分，分隔後的兩部分物料進入分料箱8後分別從分料箱8的兩個出料口分別輸出，使用時可將向兩個方向輸送的傳送帶分別置於分料箱8的兩個出料口下方，使分隔後的物料向兩個方向輸送。由於皮帶2裝料時由於裝料設備偏置或其它原因，可能會出現物料在皮帶2寬度方向上分布不均勻的情況，此時可通過動力缸7帶動分料板6沿著導向杆5橫移,改變分料板6的位置,使分料板6向物料相對較多的一側移動,確保分料均勻；另外，當需要向兩個方向輸送不同數量的物料時，也可通過動力缸7將分料板6偏置，達到兩個方向輸送物料數量不同的目的。本發明所述動力缸7優選採用電機驅動的絲槓螺母機構組成的動力缸，這種動力缸具有定位精確，成本低廉的優點，當然本發明所述動力缸7也可採用液壓缸等結構，但定位精確程度相對較低，同時設備成本相對較高。
[0008]本發明為了增加分料板6對物料的導向作用，可採用下述結構:所述分料板6包括第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9和第二隔板10 —端相接觸，第一隔板9和第二隔板10之間的夾角α的角度為10° -30° ,第一隔板9和第二隔板10之間通過連接杆11連接。相互傾斜組裝的第一隔板9和第二隔板10能夠使隔開的物料更好的分離，防止分隔後的物料在分料箱8內出現二次混合的情況。
[0009]本發明為了防止動力缸7安裝位置出現偏差導致動力缸7的伸縮杆運動方向與導向杆5的方向不平行，致使分料板6橫移過程中出現卡死的情況，可採用下述結構:動力缸7通過鉸連座12與第一導向杆支座3連接，動力缸7的伸縮杆端部通過萬向節13與分料板6連接。該結構在動力缸7安裝位置出現輕微偏差時仍能確保分料板6不會卡死。
[0010]在有些特定的生產工藝中，需要暫時只向一個方向輸送物料，本發明為了滿足這種特定工藝需求，可在皮帶2兩側的皮帶機支架I上分別設置第一擋板安裝座14和第二擋板安裝座15，第一擋板安裝座14或第二擋板安裝座15與分料板6之間安裝擋料板16。以特定工藝需要暫時僅向第一擋板安裝座14 一側輸送物料為例，可將擋料板16安裝在第二擋板安裝座15與分料板6之間，將分料板6靠近第二擋板安裝座15的通道阻斷，物料全部向第一擋板安裝座14 一側輸送。
[0011]本發明為便於對擋料板16進行拆裝，可在第一擋板安裝座14和第二擋板安裝座15頂部均開設條形孔17，擋料板16 —端設置第一連接板18，第一連接板18上開設銷孔，第一擋板安裝座14或第二擋板安裝座15上的條形孔17與第一連接板18上的銷孔內安裝第一定位銷19，擋料板16另一端設置第二連接板20，分料板6上安裝第三連接板21，第二連接板20和第三連接板21上均開設銷孔，第二連接板20和第三連接板21的銷孔內安裝第二定位銷22。該結構通過定位銷的插拔可實現隨時對擋料板16進行安裝、拆卸,第一定位銷19能夠在第一擋板安裝座14或第二擋板安裝座15上的條形孔17內自由滑動，配合分料板6的橫移,在分料板6橫移時不需將擋料板16拆下。
【權利要求】
1.一種皮帶機頭部分料裝置，包括皮帶機支架(I)，皮帶機(I)上安裝輸送皮帶(2)，其特徵在於:皮帶(2)輸送方向末端兩側的皮帶機支架(I)上分別安裝第一導向杆支座(3)和第二導向杆支座(4),第一導向杆支座(3)和第二導向杆支座(4)之間安裝導向杆(5),導向杆(5)位於皮帶(2)上方，導向杆(5)上安裝分料板(6)，分料板(6)能夠沿導向杆(5)滑動，分料板(6)與動力缸(7)的伸縮杆端部連接，動力缸(7)安裝在第一導向杆支座(3)上，皮帶(2 )輸送方向末端設置分料箱(8 )，分料箱(8 )與皮帶機支架(I)連接，分料箱(8 )下部設置兩個出料口。
2.根據權利要求1所述的一種皮帶機頭部分料裝置，其特徵在於:所述分料板(6)包括第一隔板(9)和第二隔板(10)，第一隔板(9)和第二隔板(10)—端相接觸，第一隔板(9)和第二隔板(10)之間的夾角α的角度為10° -30。,第一隔板(9)和第二隔板(10)之間通過連接杆(11)連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種皮帶機頭部分料裝置，其特徵在於:動力缸(7)通過鉸連座(12)與第一導向杆支座(3)連接，動力缸(7)的伸縮杆端部通過萬向節(13)與分料板(6)連接。
4.根據權利要求1所述的一種皮帶機頭部分料裝置，其特徵在於:皮帶(2)兩側的皮帶機支架(I)上分別設置第一擋板安裝座(14)和第二擋板安裝座(15)，第一擋板安裝座(14)或第二擋板安裝座(15)與分料板(6)之間安裝擋料板(16)。
5.根據權利要求1所述的一種皮帶機頭部分料裝置，其特徵在於:第一擋板安裝座(14)和第二擋板安裝座(15)頂部均開設條形孔(17)，擋料板(16) —端設置第一連接板(18)，第一連接板(18)上開設銷孔，第一擋板安裝座(14)或第二擋板安裝座(15)上的條形孔(17)與第一連接板(18)上的銷孔內安裝第一定位銷(19)，擋料板(16)另一端設置第二連接板(20 )，分料板(6 )上安裝第三連接板(21)，第二連接板(20 )和第三連接板(21)上均開設銷孔，第二連接板(20)和第三連接板(21)的銷孔內安裝第二定位銷(22)。
【文檔編號】B65G47/16GK103879749SQ201410112692
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】陳以豹, 祁振營, 王培磊 申請人:濟鋼集團國際工程技術有限公司