切割機的可動罩支承部的防塵結構的製作方法
2023-06-07 10:34:56
專利名稱：切割機的可動罩支承部的防塵結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切割機的可動罩支承部的防塵結構，適用於對切割加工以及研磨加工等中產生的粉塵具有較高防塵性能要求的情況。
背景技術：
可攜式切割機為由操作者手持並使其在切割材料上移動進行切割加工的機器，該切割機機身由橫跨在切割材料上的基座的上表面側支承。切割機機身具有通過電動機驅動而轉動的圓形的切割刀，該切割刀的下部側向基座的下表面側突出，用於對切割材料進行切割。切割刀的上部側由機身罩覆蓋，切割刀向基座的下表面側突出的下部側由可動罩覆蓋。可動罩以可轉動的方式被支承在機身罩上，並且設置有使該可動罩向關閉方向加載的彈簧，該可動罩根據切割刀相對於切割材料的切入量進行開閉。可動罩以可轉動的方式被支承在位於基座的上表面側的機身罩的具有圓筒形狀的軸承箱的外周側。在軸承箱內安裝有軸承，安裝有切割刀的主軸以可轉動的方式被支承在該軸承上。由切割加工產生的來自切割部位的被吹起的切割粉塵在包含軸承箱的周邊在內的機身罩內飛散。為了保證可動罩能夠順暢的進行開閉動作，使可動罩的轉動支承部相對於軸承罩在徑向及軸向設定適當的空間(間隙)。因此，當切割粉等的粉塵進入到可動罩的轉動支承部和軸承罩之間的間隙中時，便會影響可動罩的開閉動作的順暢。在現有技術中，例如下述的專利文獻所公開的技術提供了一種作為針對上述粉塵的措施。在提供的上述現有技術中，除了支承主軸用的軸承，還在軸承箱的外周側處安裝有用於支承可動罩的第2軸承，通過第2軸承對可動罩的可轉動支承，不需再留有上述的空間(間隙)，上述第2軸承的密封部件通過密封罩進行遮蔽以達到防塵的效果。專利文獻1日本發明專利公開公報特開2005-1896號然而，在上述專利文獻所公示的現有技術中，在機身罩上安裝第I軸承以對主軸進行可轉動支承，並增加第2軸承將可動罩以可轉動的方式支承在軸承罩上，該實施方式存在成本較高的問題。因此，需要提供一種不涉及使用特別的軸承而使可動罩的轉動支承部具有更加可靠的防塵效果的技術。
發明內容
有鑑於此，可動罩用於覆蓋切割刀的位於基座下表面側的刀尖，針對該可動罩在機身罩上的轉動支承部上的安裝，本發明的目的在於提供一種不需要使用現有技術中的特別的軸承而能夠支承可動罩進行順暢的開閉動作且具有更好的防塵性能的結構。在技術方案I所述的防塵結構中，切割機具有與切割材料的上表面相接觸的基座和被支承在基座的上表面側的切割機的機身，切割機機身具有機身罩和通過電動機的驅動而轉動的圓形的切割刀，切割刀的上部由機身罩覆蓋，下部向基座的下表面側突出，該突出部分的刀尖由可動罩以可開閉的方式覆蓋，該切割機具有用於將可動罩安裝在機身罩上的轉動支承部的防塵結構，切割刀安裝在主軸上，該主軸被收裝在機身罩的軸承箱中的軸承支承而可轉動，可動罩具有圓筒形的支承圓環部，支承圓環部以可轉動的方式被支承在軸承箱的外周側上，支承圓環部用於使刀尖露出或覆蓋刀尖，可動罩的支承圓環部通過在軸承箱上設置的軸向限制部限制其沿軸向向兩側方向的位移，在支承圓環部的軸向端面和軸向限制部之間設置有呈按壓狀態的圓環狀的彈性部件，用於遮斷由切割刀側到支承圓環部的內周側的粉塵入侵路徑。根據技術方案I可知，可動罩的支承圓環部(可動罩支承部)和軸承箱的軸向限制部之間設置有呈被按壓狀態的圓環形的彈性部件，由於該彈性部件能夠遮斷從切割刀側到支承圓環部的內周側的粉塵的入侵路徑，因此該彈性部件可防止粉塵入侵到支承圓環部的內周側。由此可知，對於由彈性部件遮斷的支承圓環部的內周側，在支承圓環部和軸承箱之間設定適當的間隙以確保該可動罩能夠進行順暢的開閉動作並且能夠具有較高的防塵性，從而不必再使用現有技術中為了避免在可動罩的支承圓環部和軸承箱之間設置間隙而另外採用特別的軸承(第2軸承)的方式。因此，本技術方案省去了現有技術中的特別的軸承，在降低了成本的同時也能夠使可動罩進行順暢的開閉動作，以及能夠確保支承部具有較高的防塵性。 另外，由於在支承圓環部和軸向限制部之間設置的彈性部件呈被按壓狀態，因此能夠抑制該支承圓環部在軸向的鬆動，甚至能夠抑制與可動罩的開閉方向相垂直的方向上的鬆動(朝向開閉方向的左右側的振動)。在技術方案I的基礎上，技術方案2所述的防塵結構中，彈性部件能克服朝向縮徑方向的加載而向擴徑方向位移，在支承圓環部和軸向限制部之間設置有用於收裝彈性部件的至少一部分的凹部，在軸向限制部、支承圓環部和彈性部件中的任何一處設置有傾斜面，傾斜面以如下方式傾斜，即，使彈性部件在軸向限制部的按壓下向擴徑方向位移。根據技術方案2可知，彈性部件的加載能夠防止可動罩進行順暢的開閉動作時形成過度的轉動阻力(開閉阻力)。在技術方案I或者2的基礎上，技術方案3所述的防塵結構中，彈性部件為樹脂製件。根據技術方案3可知，彈性部件為非金屬製件，例如使用摩擦係數較小而滑動性較高的高強度樹脂(聚甲醛等)作為製件，能夠抑制由該彈性部件被按壓而產生的摩擦力導致可動罩的開閉阻力增大，並且能夠確保該可動罩能夠進行順暢的開閉動作。在技術方案2的基礎上，技術方案4所述的防塵結構中，與彈性部件的傾斜面相對應的按壓面為平面。根據技術方案4可知，彈性部件切實的在擴徑方向上被按壓外擴，從而確保了粉塵入侵路徑的密封性，並且由於對軸向限制部的按壓而產生的滑動阻力(轉動阻力)極小，因此能夠確保可動罩進行順暢的開閉動作。在技術方案I 4中任何一項的基礎上，技術方案5所述的防塵結構中，在彈性部件和按壓彈性部件的軸向限制部之間設置有墊片。根據技術方案5可知，使用作為軸向限制部的標準件擋環時，較大直徑的彈性部件通過能夠被加工成任意尺寸的墊片被切實的按壓，因此利用上述點能夠提高彈性部件的尺寸選擇的自由度。
在技術方案I 5中任何一項的基礎上，技術方案6所述的防塵結構中，彈性部件的與軸向限制部接觸的按壓面為平面，該彈性部件與軸向限制部為面接觸。根據技術方案6可知，增大彈性部件與軸向限制部件接觸的按壓面積(密封面積)能夠進一步提聞防塵性能。另外，除了上述的第I 6的技術方案(彈性部件密封結構)以外，下面所列舉的關聯的技術方案I 5(迷宮式結構)也能夠取得同樣的效果。
關聯技術方案I本技術方案中的防塵結構中，切割機具有與切割材料的上表面相接觸的基座和被支承在基座的上表面側的切割機的機身，切割機機身具有機身罩和通過電動機的驅動而轉動的圓形的切割刀，切割刀的上部由機身罩覆蓋，下部向基座的下表面側突出，該突出部分的刀尖由可動罩以可開閉的方式覆蓋，該切割機具有用於將可動罩安裝在機身罩上的轉動支承部的防塵結構，切割刀安裝在主軸上，該主軸被收裝在機身罩的軸承箱中的軸承支承而可轉動，可動罩具有圓筒形的支承圓環部，支承圓環部以可轉動的方式被支承在軸承箱的外周側上，支承圓環部用於使刀尖露出或覆蓋刀尖，可動罩的支承圓環部通過在軸承箱上設置的軸向限制部限制其沿軸向向兩側方向的位移，在軸承箱上設置有向前述支承圓環部的外周側伸出的防塵壁部，該防塵壁部使前述切割刀到前述支承圓環部的內周側的粉塵的入侵路徑形成為折曲的路徑。根據上述的關聯技術方案I所述的防塵結構，由於到支承圓環部的內周側的粉塵入侵路徑形成為折曲的路徑，也就是說迷宮結構，因此在確保可動罩能夠進行順暢的開閉動作的同時也能夠提高其防塵性能。關聯技術方案2在關聯技術方案I的基礎上，關聯技術方案2所述的防塵結構中，前述軸承箱側的防塵壁部作為第I防塵壁部，由該第I防塵壁部的外周側向外伸出的第2防塵壁側被設置在前述支承圓環部上，從而使粉塵由前述切割刀到前述支承圓環部的內周側的入侵路徑形成為折曲的路徑。根據關聯技術方案2所述的防塵結構，迷宮式結構能夠具有較高的防塵性能。關聯技術方案3在關聯技術方案2的基礎上，關聯技術方案3所述的防塵結構中，在前述第2防塵壁部和前述軸承箱之間設置有圓環形的呈被按壓狀態的彈性部件。根據關聯技術方案3所述的防塵結構，聯合使用迷宮結構和彈性部件能夠進一步的提聞其防塵性能。關聯技術方案4本技術方案中的防塵結構中，切割機具有與切割材料的上表面相接觸的基座和被支承在基座的上表面側的切割機的機身，切割機機身具有機身罩和通過電動機的驅動而轉動的圓形的切割刀，切割刀的上部由機身罩覆蓋，下部向基座的下表面側突出，該突出部分的刀尖由可動罩以可開閉的方式覆蓋，該切割機具有用於將可動罩安裝在機身罩上的轉動支承部的防塵結構，切割刀安裝在主軸上，該主軸被收裝在機身罩的軸承箱中的軸承支承而可轉動，可動罩具有圓筒形的支承圓環部，支承圓環部以可轉動的方式被支承在軸承箱的外周側上，支承圓環部用於使刀尖露出或覆蓋刀尖，可動罩的支承圓環部通過在軸承箱上設置的軸向限制部限制其沿軸向向兩側方向的位移，在前述主軸上安裝有防塵墊片，該防塵墊片的圓周邊部嵌入到前述支承圓環部上設置的溝部中，從而使由前述切割刀側到前述支承圓環部的內周側的粉塵的入侵路徑形成為折曲的路徑。根據關聯技術方案4所述的防塵結構，防塵墊片的圓周邊部和支承圓環部之間，具有將粉塵的入侵路徑形成為折曲路徑的迷宮結構，因此在確保可動罩進行順暢的開閉動作的同時，也能夠提高其防塵性能。關聯技術方案5在關聯技術方案4的基礎上，關聯技術方案5所述的防塵結構中，在前述防塵墊片上設置有翼片，在前述主軸轉動時，該防塵墊片可吹飛粉塵而起到防塵風扇的功能。根據關聯技術方案5所述的防塵結構，由於與主軸一體轉動的防塵墊片可將產生的粉塵吹散而起到防塵風扇的功能，通過與上述迷宮結構一起使用能夠進一步提高支承圓環部的防塵性能。
圖I是表示本發明的第I實施方式中的具有防塵結構的切割機的整體側視圖，在本圖中，表示了由切割機的切割進行方向上的前側所視的狀態的示意圖，在本圖中，機身罩及可動罩以縱向截面圖進行表示，可動罩顯示的是全關閉狀態；圖2是表示具有第I實施方式中的防塵結構的可動罩及軸承箱周邊的縱向截面圖；圖3是表示圖2的(III)部的放大圖，表示可動罩的支承圓環部和軸承箱之間的防塵結構的縱向截面圖；圖4是表示本發明的第2實施方式的防塵結構的縱向截面圖；圖5是表示本發明的第3實施方式的防塵結構的縱向截面圖；圖6是表示關聯發明的第4實施方式的防塵結構的縱向截面圖；圖7是表示關聯發明的第5實施方式的防塵結構的縱向截面圖；圖8是表示關聯發明的第6實施方式的防塵結構的縱向截面圖；圖9是可動罩的支承圓環部和軸承箱之間的防塵結構的縱向截面圖，是表示使彈性部件在擴徑方向上位移的傾斜面的其他的實施方式的示意圖，本圖表示上述傾斜面並非設置在凹部而是設置在彈性部件自身上的實施方式的示意圖；圖10是可動罩的支承圓環部和軸承箱之間的防塵結構的縱向截面圖，是表示使彈性部件在擴徑方向上位移的傾斜面的另外其他的實施方式的示意圖，本圖表示上述傾斜面設置在凹部或者彈性部件自身上以外的部位的實施方式的示意圖。
具體實施例方式下面參照圖I 圖10對本發明及關聯發明的實施方式進行說明。圖I表示被稱為可攜式圓鋸的切割機I。上述切割機I具有橫跨在切割材料W上表面的基座2和由基座2的上表面側支承的切割機機身10。切割機機身10具有位於機身罩11的背面的作為驅動源的電動機12。上述電動機的轉動輸出力經減速齒輪組13傳遞給主軸14。減速齒輪組13被收裝在齒輪箱18內，包括相互嚙合的電動機12的小齒輪12a和驅動齒輪13a。驅動齒輪13a被固定在主軸14上。主軸14通過軸承15、16以可轉動的方式支承在機身罩11上。正面側的軸承15被支承在軸承箱17的內周側。同樣在軸承箱17的內周側，安裝有位於軸承15的前側的用於防塵的密封部件15a。背面側的軸承16被支承在齒輪箱18內。軸承箱 17被安裝在齒輪箱18的正面側。
主軸14的頭端側由軸承箱17突出至機身罩11的內部。在上述主軸14的頭端部安裝有圓形的切割刀20。切割刀20在板厚方向由外側的固定法蘭21和內側的固定法蘭22夾持，在軸向及轉動方向被牢固固定安裝在主軸14上。固定法蘭21、22的夾持狀態由在主軸14的頭端螺緊的固定螺栓23加強固定。切割刀20的上側大致半周範圍的圓周邊部(刀尖)，由機身罩11的罩部Ila覆蓋。切割刀20的下側大致半周的範圍穿過設置在基座2上的開口部2a向基座2的下表面側突出。切割刀20的向基座2的下表面側突出的部分實施對切割材料W的切割。切割刀20的位於向基座2的下表面側突出部分的周邊部(刀尖)通過可動罩25覆蓋。該可動罩25以可轉動的方式被支承在軸承箱17上。可動罩25具有使切割刀20的向基座2的下表面側突出部分的刀尖的全周都被覆蓋的關閉位置和該突出部分的刀尖的全周都露出的全開位置，可動罩25在上述的關閉位置和全開位置之間以可開閉的方式被 支承。參照圖2對可動罩25和支承可動罩25的軸承箱17進行詳細說明。可動罩25具有將切割刀20的刀尖覆蓋的呈U型截面的罩體部25a和將該罩體部25a支承在軸承箱17上的呈圓筒狀的支承圓環部25b。在支承圓環部25b的內周側插入有軸承箱17的轉動凸臺部17a，該可動罩25以與主軸14能夠同軸轉動的方式被支承。在使該可動罩25無障礙的進行順暢的轉動動作的範圍內，相對於該轉動凸臺部17a的外徑尺寸,對支承圓環部25b的內徑尺寸進行適當的設定，使上述兩者之間具有極小的尺寸間隙。在支承圓環部25b和軸承箱17之間，設置有拉伸彈簧24。通過拉伸彈簧24將可動罩25向關閉方向加載。可動罩25的頭端部與切割材料W的切入端部接觸，在接觸狀態中，使該切割機I在切割的行進方向上移動，此時可動罩25克服拉伸彈簧24的彈性作用力呈相對的開啟狀態，從而使切割刀20的露出範圍逐漸的擴大，繼而完成對切割材料W的切割。位於軸承箱17的外周的轉動凸臺部17a的背面側的軸向限制部17b形成為臺階狀。另外在軸承箱17的外周的轉動凸臺部17a的正面側上安裝有擋圈19。通過軸向限制部17b和上述擋圈19限制支承圓環部25b在軸向的位移。因此，擋圈19具有限制支承圓環部25b向正面側方向位移的作為軸向限制部的功能。在支承圓環部25b和擋圈19之間夾持有呈圓形平面狀的墊片19a。由上可知，支承圓環部25b被夾持在作為軸向限制部的擋圈19和軸向限制部17b之間而限制其在軸向的位移(鬆動)，由此可限制可動罩25在相對於切割行進方向的左右方向(圖I中的箭頭X方向)上的振動(鬆動)。支承圓環部25b和軸承箱17之間，具有防止切割粉等的粉塵向兩者間入侵的防塵結構。下面針對上述防塵結構對各種實施方式進行說明。在第I實施方式的防塵結構30中，具有在支承圓環部25b的正面側端面和墊片19a之間夾持的環形彈簧31。在第I實施方式中，該環形彈簧31相當於權利要求書中記載的彈性部件。上述的環形彈簧31為摩擦係數較小且滑動性能較高的高強度樹脂(例如，聚甲醛)製件，呈圓環形狀(C字形)，因此具有朝向縮徑方向的加載力。在支承圓環部25b的正面側端面上設置有圓環形狀的凹部25c，上述環形彈簧31嵌裝在上述凹部25c內。如圖3所示，在上述的凹部25c的小徑側(圖3的下側)的側壁部和底部之間，形成有傾斜面25d。上述的傾斜面25d面向外周側(圖3的上側)的側壁部向下方傾斜。支承圓環部25b被夾持在作為軸向限制部的擋圈19和軸向限制部17b之間，從而能夠限制支承圓環部25b在軸向的位移，環形彈簧31以被壓向凹部25c內的狀態安裝，從而使環形彈簧31的安裝狀態為壓向傾斜面25d的狀態。由此可知，環形彈簧31以克服加載而向擴徑方向位移的狀態下被保持在凹部25c中，通過環形彈簧31相對於傾斜面25d的加載力的軸方向的分力，使環形彈簧31呈壓向墊片19a(擋圈19側)的狀態。環形彈簧31的與傾斜面25d相對應的按壓面和與墊片19a相對應的按壓面，分別在全周範圍內形成為平面31a和31b。因此，環形彈簧31以與傾斜面25d和墊片19a分別為面相接觸的狀態被按壓。由此可知，該環形彈簧31的截面形狀並非為單純的圓形，而是在全周範圍內形成有平面31a和31b，該平面31a和31b分別與傾斜面25d和墊片19a以面相接觸的狀態被按壓，所以環形彈簧31能夠在確保具有較高的滑動性的同時切實傳遞按壓力，並能夠順利的進行擴徑方向以及縮徑方向的變形，進而，更能夠在切實的發揮在支承圓環部25b的軸方向的彈性力以抑制鬆動的同時，也能夠切實的發揮對粉塵的遮擋機能(防塵機能)。根據上述結構的第I實施方式的防塵結構30，環形彈簧31在支承圓環部25b的凹部25c和墊片19a之間被進行全周的彈性按壓，將產生粉塵側(切割刀20側)到支承圓環部25b的內周側的粉塵的入侵路徑從中途切斷，從而能夠防止粉塵入侵支承圓環部25b的內周側。由上可知，通過環形彈簧31能夠對支承圓環部25b的內周側及其周邊切實的進行防塵，所以，即使為了確保該支承圓環部25b乃至可動罩25相對於軸承箱17能夠進行順暢的轉動動作而必須設定足夠大的間隙，也能夠確保其具有較高的防塵性。因此，在第I實施方式的防塵結構30中，省略了現有技術中的特別的軸承(第2軸承)，使該可動罩25在具有低成本的支承結構的同時，也確保其具有較高的防塵性能。另外，由於將具有較高滑動性的環形彈簧31通過墊片19a向作為軸向限制部的擋圈19按壓而形成防塵結構，所以當使用作為軸向限制部的標準件擋環時，較大直徑的環形彈簧31能夠通過可被加工成任意尺寸的墊片而壓向擋環，因此利用上述點能夠提高環形彈簧的尺寸選擇的自由度。針對上述的第I實施方式能夠進行各種的變更。例如，如圖4所示，也可在可動罩25的支承圓環部25b和軸承箱17之間安裝中間套筒32(第2實施方式)。上述的中間套筒32與環形彈簧31同樣都為滑動性較高(摩擦阻力較小)的高強度樹脂製件，該中間套筒32具有圓筒部32a和法蘭部32b，該圓筒部32a被夾持在支承圓環部25b的內周面與軸承箱17的轉動凸臺部17a之間，該法蘭部32b由上述圓筒部32a的背面側端部伸出，被夾持在支承圓環部25b的背面側端部和軸承箱17的軸向限制部17b之間。中間套筒32以不能周向轉動及不能軸向移動的方式固定在轉動凸臺部17a的外周側。根據上述的第2實施方式的防塵結構33，能夠將可動罩25的支承圓環部25b和中間套筒32的圓筒部32a之間的間隙設定的更小而具有較高的防塵性能，而且能夠抑制支承圓環部25b與圓筒部32a之間的鬆動，從而能夠實現可動罩25的順暢的開閉動作。
圖5表示經進一步變更而增加的第3實施方式的防塵結構40。在第3實施方式的防塵結構40中，作為彈性部件的前述第I及第2實施方式中的環形彈簧31被替代為2個橡膠圈42、43。和第I或第2實施方式同樣具有的，尤其是不需要變更的部件及結構使用相同的符號標記，並省略對其的說明。主軸14的正面側被軸承15以可轉動的方式支承。軸承15被保持在軸承箱17內。可動罩41的支承圓環部41a以能夠轉動的方式被支承在軸承箱17的轉動凸臺部17a上。由於支承圓環部41a具有與第I及第2實施方式中同樣的圓筒狀，因此通過軸承箱17的軸 向限制部17b和擋圈19可限制該支承圓環部41a向軸向兩側的位移。另外，設定支承圓環部41a的內徑尺寸和轉動凸臺部17a的外徑尺寸，使該可動罩41在不產生擺動(圖I中箭頭X的方向的位移)的範圍內可進行順暢的轉動動作。與第I及第2實施方式相同，墊片19a被夾持在支承圓環部41a的正面側端面和擋環19之間。在支承圓環部41a的正面側及背面側的兩個端面上分別安裝有圓環形狀的橡膠圈42、43。在本實施方式中，橡膠圈42、43為價格便宜的部件O型圈(密封圈)，與前述使用的環形彈簧31相比較，成本更低。兩個橡膠圈42、43分別嵌裝在支承圓環部41a的兩個端面上形成的凹部41b、41c內。與前述第I及第2實施方式相同，在兩個凹部41b、41c內同樣形成有傾斜面，橡膠圈42、43分別被按壓在上述傾斜面上。因此，通過墊片19a的適當的按壓力，正面側的橡膠圈42被按壓在凹部41b的傾斜面上，使橡膠圈42的安裝狀態為朝向擴徑方向的擴張狀態，通過軸向限制部17b的適當的按壓力，背面側的橡膠圈43被按壓在凹部41c的傾斜面上，使橡膠圈43的安裝狀態為朝向擴徑方向的擴張狀態，因此，通過上述按壓力的反作用力，墊片19a和軸向限制部17b呈被彈性的按壓狀態。在第3實施方式中，通過上述安裝著的兩個橡膠圈42、43，將由切割刀20側(產生粉塵側)到支承圓環部41a的內周側的粉塵入侵路徑在途中(正面側及背面側的兩側)切斷。根據第3實施方式中的防塵結構40，通過2個橡膠圈42、43，能夠防止粉塵入侵支承圓環部41a的內周側及其周邊。因此，為了確保可動罩41進行順暢的開閉動作而在支承圓環部41a和軸承箱17的支承凸臺部17a之間必須設定足夠大的間隙，即使這樣，上述結構也能夠確保其具有較高的防塵性，因此，在上述防塵結構40中省略了現有技術中的用於可動罩轉動支承用的軸承，從而達到了使支承結構低成本化的效果。在圖6中表示的是第4實施方式的防塵結構50的示意圖。第4實施方式與前述的第I 第3實施方式的彈性部件密封結構不同，為以迷宮結構為主體的防塵結構，相當於關聯發明的實施方式。在本實施方式中與第I 第3實施方式相同的部件及結構使用相同的符號標記，並省略對其的說明。與前述各個實施方式相同，可動罩51的支承圓環部51a以可轉動的方式被支承在軸承箱52的轉動凸臺部52a上。通過在支承圓環部51a和軸承箱52之間安裝拉伸彈簧24,對可動罩51向關閉方向加載。通過安裝在軸承箱52上的擋圈19限制支承圓環部51a的朝向正面側的位移,又通過安裝在軸承箱52上的背面側端部的軸向限制部52b限制該支承圓環部51a的朝向背面側的位移。在支承圓環部51a的正面側的端面上，設置有貫穿全周的凹部51c。防塵墊片53的外周邊緣部嵌入到該凹部51c內。該防塵墊片53被夾持在主軸14的法蘭部14a和內側的固定法蘭22之間，並與主軸14 一體轉動。防塵墊片53的外周邊緣部向背面側呈直角折曲，折曲部53a以非接觸狀態嵌入到凹部51c內。通過防塵墊片53的折曲部53a嵌入到凹部51c內，使由切割刀20側到支承圓環部51a的內周側的粉塵入侵路徑在途中被折曲成迷宮結構(路徑折曲結構)，上述的結構對該支承圓環部51a的正面側端面和擋圈19之間的間隙以及支承圓環部51a的內周側具有防塵效果。在軸承箱52的軸向限制部52b上，設置有貫穿其全周的伸向正面側的防塵邊緣52c。圖中所示的防塵邊緣52c以對支承圓環部51a的背面側端部的外周側呈覆蓋的狀態向外伸出。因此，通過該防塵邊緣52c，將支承圓環部51a的背面側端部和軸向限制部52b之間的間隙與切割刀20側(產生粉塵側)進行隔開遮蔽，通過上述結構對該支承圓環部51a的背面側端面和軸向限制部52b之間的間隙以及支承圓環部51a的內周側具有防塵效果。在防塵墊片53的正面側圓周邊部上，設置有多個向正面側呈伸出狀態的翼片53b 53b，該多個翼片53b 53b在周方向等間隔設置，以與固定法蘭22非幹涉的範圍中 向正面側伸出。由於該防塵墊片53與主軸14 一體轉動，因此該多個翼片53b 53b可用作防塵翼片。根據上述的第4實施方式的防塵結構50，可動罩51的支承圓環部51a的正面側通過防塵墊片53的折曲部53a從切割刀20側進行遮蔽，其背面側通過軸承箱52的防塵邊緣52c從切割刀20側進行遮蔽。因此，上述結構可防止粉塵入侵到支承圓環部51a的正面側的端部和擋圈19之間的間隙以及背面側端部和軸向限制部52b之間的間隙中，進而能防止粉塵入侵到支承圓環部51a的內周側。由此可知，在上述結構中並不需要使用現在技術中的特別的軸承(第2軸承)，因此能夠降低成本，為了確保可動罩51進行順暢的開閉動作而在支承圓環部51a和軸承箱52的轉動凸臺部52a之間必須設定足夠大的間隙，即使這樣，上述結構依然能夠確保具有較高的防塵性能。另外，根據第4實施方式的防塵結構50，由於與主軸14 一體轉動的防塵墊片53具有作為防塵風扇的機能，因此能夠降低吹向支承圓環部5Ia側的由切割刀20側產生的粉塵，上述結構也能夠確保該支承圓環部51a相對於軸承箱52的轉動支承部具有較高的防塵性能。更有，根據第4實施方式的防塵結構50，由於防塵墊片53的折曲部53a以及軸承箱52的防塵邊緣部52c都與支承圓環部51a為非接觸狀態，從而不會阻礙支承圓環部51a相對於軸承箱52的轉動動作，也不會阻礙可動罩51的順暢的進行開閉動作。在圖7中表示對上述第4實施方式作進一步變更而增加的第5實施方式的防塵結構60。在第5實施方式的防塵結構60中，具有與第4實施方式不同的代替第4實施方式的防塵墊片53的防塵風扇61。在第5實施方式中，與第4實施方式採用的同樣的部件及結構使用相同的符號表示，在此省略其說明。在第5實施方式中，防塵風扇61設置在內側的固定法蘭22的外周並與其一體設置。因此，防塵風扇61與主軸14 一體轉動。在上述防塵風扇61的外周處，設置有多個翼片61a 61a。在圖示中的各個翼片61a中，其呈越靠近外周側越向背面側延伸狀。各個翼片61a的背面側突出部61b呈非幹涉狀態進入到支承圓環部51a的正面側端部上設置的凹部51c中。根據上述的第5實施方式的防塵結構60，防塵風扇61與防塵主軸14 一體轉動。由於防塵風扇61的各個翼片61a的背面側突出部61b沿著凹部51c的內部高速移動，使支承圓環部51a的正面側端面和擋圈19之間的間隙的外周側(切割刀20側)通過防塵風扇61的翼片61a 61a呈實質性的被遮蔽狀態。由此可知,支承圓環部51a的正面側端面和限制其向正面側位移的擋圈19之間的間隙通過各個翼片61a的背面側突出部61b的高速轉動將切割刀20側進行遮擋的同時，支承圓環部51a的背面側端面和限制其向背面側位移的軸向限制部52b之間的間隙通過與第4實施方式相同的防塵邊緣52c同樣對切割刀20側進行遮擋，從而防止粉塵入侵到該支撐圓環部51a的內周側。因此，根據第5實施方式的防塵結構60，能夠確保支承圓環部51a相對於軸承箱52的轉動支承部具有較高的防塵性，並且省略了現有技術中的第2軸承，從而降低了成本。另外，根據第5實施方式，由於在切割刀20側產生的粉塵通過防塵風扇61被吹散，由此可確保支承圓環部51a的周邊具有較高的防塵性。圖8表示第6實施方式的防塵結構70的示意圖。在第6實施方式中，採用彈性部件密封結構和迷宮結構兩種結構組合使用的方式，使防塵性能得到了進一步的提高。在第6實施方式中，與前述實施方式米用的同樣的部件及結構使用相同的符號表不，在此省略其說明。在第6實施方式的防塵結構70中，具有可動罩71的支承圓環部71a和軸承箱72。可動罩71的支承圓環部71a以可轉動的方式被支承在軸承箱72的轉動凸臺部72a上。通過擋圈19限制支承圓環部71a的朝向正面側的位移。通過在軸承箱72上設置的軸向限制部72b限制支承圓環部71a朝向背面側的位移。在支承圓環部71a的正面側上安裝有呈環形的防塵罩73。通過該防塵罩73可將擋圈19和支承圓環部71a的正面側端面之間的間隙與切割刀20側(產生粉塵側)進行隔開遮擋。在支承圓環部71a上與其一體設置有向背面側伸出的第2防塵壁部71b。上述第2防塵壁部71b為沿著支承圓環部71a的外周側而形成的圓筒狀。另一方面，在軸承箱72的軸向限制部72b上與其一體設置有向正面側伸出的呈圓筒形狀的第I防塵壁部72c。軸承箱72側的第I防塵壁部72c嵌入到支承圓環部71a側的第2防塵壁部71b的內周側。位於軸承箱72的軸向限制部72b的正面側的第I防塵壁部72c的外周側上形成有與第I實施方式的凹部25c同樣的凹部72d。與第I實施方式相同，在該凹部72d內嵌裝有一個呈圓環狀的環形彈簧74。在凹部72d的內周側的側壁部和底部之間形成有傾斜面，在該傾斜面上按壓設置有環形彈簧74。通過支承圓環部71a側的第2防塵壁部71b，該環形彈簧74被按壓向凹部72d內的傾斜面上，克服傾斜面的加載向擴徑方向位移，該環形彈簧74通過該傾斜面上的反作用力的軸向分力壓向第2防塵壁部71b的頂端部。在支承圓環部71a和軸承箱72之間安裝有使可動罩71向關閉側加載的拉伸彈簧24。在第6實施方式中，上述拉伸彈簧24沿著支承圓環部71a側的第2防塵壁部71b的外周面安裝。根據上述的第6實施方式的防塵結構70，通過防塵墊片73將支承圓環部71a的正面側端面和擋圈19之間的間隙與切割刀20側(產生粉塵側)進行隔開遮擋，從而達到防塵的效果。另外，通過第2防塵壁部71b和第I防塵壁部72c將支承圓環部71a的背面側和軸向限制部72b之間的間隙與切割刀20側進行隔開遮擋，從而也達到防塵的效果。因此，為了確保可動罩71能夠順暢的進行開閉動作，在支承圓環部71a和軸承箱72的轉動凸 臺部72a之間必須要設置足夠大的間隙，即使這樣，上述結構也能夠確保上述兩者間具有較高的防塵性。由於上述實施方式省略了現有技術中的特別的第2軸承，從而降低了成本。
另外，將支承圓環部71a側的第2防塵壁部71b與軸承箱72的軸向限制部72b之間的間隙通過環形彈簧74進行密封，能夠進一步提高防塵效果。更有，由於通過支承圓環部71a側的第2防塵壁部71b和軸承箱72側的防塵壁部72c，使在切割刀20側到支承圓環部71a的內周側的粉塵 的入侵路徑中形成為複雜的折曲路徑(迷宮結構)，因而能夠切實防止粉塵入侵到支承圓環部71a的內周側。上述的各個實施方式還能夠作進一步的改變。例如，在第I實施方式中，表示在凹部25c內設置傾斜面25d以使環形彈簧31向擴徑方向位移的結構，但並不局限於此，也可變更或者增加為在擋圈19側或者墊片19a側設置傾斜面的將作為彈性部件的環形彈簧31切實的向擴徑方向位移的結構。另外，在第I實施方式中，表示使環形彈簧31設置在支承圓環部25b的前側端面(凹部25c)和前側的作為軸向限制部的擋圈19之間，然而並不局限於此，如圖9及圖10所示，也可替換或增加為在支承圓環部25b的後側端面與後側的軸向限制部17b之間設置環形彈簧31的結構。如圖9所示的防塵結構80，在支承圓環部25b的後表面上設置凹部81，上述凹部81的開口稜角部81a與彈性部件82的平面82a按壓接觸。支承圓環部25b的前側由第I實施方式中所述的防塵結構30構成。根據上述的防塵結構80，通過將彈性部件82的平面82a (傾斜面)按壓在支承圓環部25b和軸向限制部17b之間，使該彈性部件82向擴徑方向位移，上述實施方式與前側的防塵結構30相結合將朝向支承圓環部25b的內周側的粉塵入侵路徑切實遮斷的同時，也能夠確保可動罩25能夠順暢的進行開閉動作。在這種情況下，彈性部件82的平面82a作為使該彈性部件82向擴徑方向位移的傾斜面的機能。也可為除去凹部81的外周側壁部83(圖9中的虛線的右側所示的部分)的臺階形狀的凹部。另外，也可採用以下結構，即在支承圓環部25b的後表面上設置有向後方(彈性部件側)伸出的圓環形的壁部，通過形成以上述壁部的角部按壓彈性部件的傾斜面的結構而省略凹部。在如圖10所示的防塵結構90中，在支承圓環部25b的後表面上設置有向後方伸出的圓環形的壁部91，在該壁部91上具有使彈性部件92向擴徑方向上位移的傾斜面91a。該彈性部件92被收裝在軸向限制部17b上設置的凹部93內。根據上述防塵結構90，通過將彈性部件92按壓在支承圓環部25b側的傾斜面91a和軸向限制部17b側的凹部93之間，而使該彈性部件92向其擴徑方向位移，上述實施方式與前側的防塵結構30相互結合可將向支承圓環部25b的內周側的粉塵的入侵路徑遮斷的同時，也能夠確保可動罩25順暢的進行開閉動作。在這種情況下，也可為除去凹部93的外周側壁部94(圖10中虛線的左側的所示部分)的臺階形狀的凹部。更有，與第I實施方式相同，環形彈簧31相對於傾斜面25d的按壓面形成為平面31a，且平面31a呈與傾斜面25d面相接觸狀態被按壓，另外，環形彈簧31相對於作為軸向限制部的擋圈19(墊片19a)的按壓面形成為平面31b，且平面31b呈與擋圈19面相接觸狀態被按壓，然而並不局限於此，也可將平面31a、31b省略。又有，上述表示的是操作者在切割材料W的上方移動進行切割加工的可攜式切割機的一個例子，然而並不局限於此，實施方式中的防塵結構同樣適用於對於固定在工作檯上的切割材料使切割機機身向下運動而完成切割刀的切割的臺上型的切割機。
權利要求
1.一種切割機的可動罩支承部的防塵結構，所述切割機用於對切割材料進行切割，所述切割機具有與所述切割材料的上表面相接觸的基座和被支承在所述基座的上表面側的切割機的機身，所述切割機機身具有機身罩和通過電動機的驅動而轉動的圓形的切割刀，所述切割刀的上部由所述機身罩覆蓋，下部向所述基座的下表面側突出，該突出部分的刀尖由可動罩以可開閉的方式覆蓋，所述切割機具有用於將所述可動罩安裝在所述機身罩上的轉動支承部的防塵結構，其特徵在於， 所述切割刀安裝在主軸上，所述主軸被收裝在所述機身罩的軸承箱中的軸承支承而可轉動， 所述可動罩具有圓筒形的支承圓環部，所述支承圓環部以可轉動的方式被支承在所述軸承箱的外周側上，所述支承圓環部用於使所述刀尖露出或覆蓋所述刀尖， 所述可動罩的所述支承圓環部通過在所述軸承箱上設置的軸向限制部限制其沿軸向向兩側方向的位移， 在所述支承圓環部的軸向端面和所述軸向限制部之間設置有呈按壓狀態的圓環狀的彈性部件，用於遮斷由所述切割刀側到所述支承圓環部的內周側的粉塵入侵路徑。
2.根據權利要求I所述的防塵結構，其特徵在於， 所述彈性部件能克服朝向縮徑方向的加載而向擴徑方向位移，在所述支承圓環部和所述軸向限制部之間設置有用於收裝所述彈性部件的至少一部分的凹部，在所述軸向限制部、所述支承圓環部和所述彈性部件中的任何一處設置有傾斜面，所述傾斜面以如下方式傾斜，即，使所述彈性部件在所述軸向限制部的按壓下向擴徑方向位移。
3.根據權利要求I或2所述的防塵結構，其特徵在於，所述彈性部件為樹脂製件。
4.根據權利要求2所述的防塵結構，其特徵在於，與所述彈性部件的所述傾斜面相對應的按壓面為平面。
5.根據權利要求I 4中任意一項所述的防塵結構，其特徵在於， 在所述彈性部件和按壓所述彈性部件的所述軸向限制部之間設置有墊片。
6.根據權利要求I 5中任意一項所述的防塵結構，其特徵在於， 所述彈性部件的與所述軸向限制部接觸的按壓面為平面，所述彈性部件與所述軸向限制部為面接觸。
全文摘要
本發明提供一種切割機的可動罩支承部的防塵結構，該切割機例如為能夠供操作者手持移動而進行切割加工的可攜式切割機，在該切割機中具有向橫跨在切割材料上的基座的下表面側突出的圓形的切割刀，該切割刀的下部側由可動罩覆蓋。在本發明中，能夠確保可動罩相對於軸承箱的防塵性能且可省略現有技術中所使用的軸承，從而達到低成本化的目的。在本發明中，為保證該可動罩(25)能夠進行順暢的開閉動作，在可動罩(25)的支承圓環部(25b)和軸承箱(17)的轉動凸臺部(17a)之間設置有足夠大的間隙，另外，在支承圓環部(25b)和軸向限制部(19)之間設置有環形彈簧(31)，從而可提高可動罩支承部的防塵性。
文檔編號B27G3/00GK102665984SQ201080058138
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月8日 優先權日2009年11月30日
發明者奧村道男 申請人:株式會社牧田