一種壓力穩定的手持拋光機的控制系統的製作方法

2023-06-07 01:40:11 1

本發明涉及機械零配件技術領域，具體是指一種壓力穩定的手持拋光機的控制系統。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光碟高速旋轉，由於拋光碟和拋光劑共同作用並與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面汙染、氧化層、淺痕的目的。拋光碟的轉速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

在使用手持拋光機的過程中，大多手動施加拋光壓力，對工作人員的技術要求較高，且拋光質量不穩定。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種壓力穩定的手持拋光機的控制系統，該控制系統能夠自動控制壓力且壓力穩定，能夠使拋光機拋光質量可靠，對工作人員技術水平要求低。

本發明通過下述技術方案實現：

一種壓力穩定的手持拋光機的控制系統，包含有油箱、液壓油泵、減壓閥、液壓缸、壓力測量裝置、中央處理器、壓力開關、手動開關、電源正極、電源負極、第一電機和第二電機；所述油箱連接液壓油泵的進液端，液壓油泵的出液端連接減壓閥的進液端，減壓閥的出液端分別連接液壓缸的無杆缸、壓力測量裝置和壓力開關的控制端，液壓缸的有杆缸連接油箱；電源正極連接手動開關的進線端，手動開關的出線端分別連接壓力開關的進線端和中央處理器的進線端，壓力開關的出線端連接第一電機的一個進線端，第一電機的另一個進線端連接電源負極，中央處理器的控制端連接壓力測量裝置，中央處理器的出線端連接第二電機的一個進線端，第二電機的另一個進線端連接電源負極，第二電機的動力輸出端連接液壓油泵。

使用時，閉合手動開關，第二電機啟動，帶動液壓油泵轉動，抽吸油箱中的液壓油並加壓，液壓油泵輸出端的液壓油經過減壓閥的作用，變成壓力恆定的液壓油進入液壓缸運動，同時，該壓力恆定的液壓油分別將壓力信息傳遞給壓力開關和壓力測量裝置，壓力開關接收壓力信息後，控制其內部的開關閉合，第一電機啟動，帶動拋光機的拋光碟轉動；壓力測量裝置接收壓力信息，並把壓力信新轉化為電信號後傳遞給中央處理器，中央處理器判斷其壓力值，若達到斷開設定值，則控制線路斷開，第二電機停止，液壓油泵停止，系統壓力一定或下降，當系統壓力下降到閉合設定值時，中央處理器控制線路閉合，第二電機開啟，液壓油泵開啟，系統壓力上升。

該控制系統能夠自動控制壓力且壓力穩定，能夠使拋光機拋光質量可靠，對工作人員技術水平要求低。

進一步的，所述液壓油泵和減壓閥之間設置有安全閥。防止減壓閥卡死產生憋壓而造成的安全事故。

進一步的，為使系統壓力更加穩定，所述減壓閥和液壓缸之間設置有蓄能器。

進一步的，為使中央處理器能夠控制線路開閉，所述中央處理器中設置有常閉式開關，常閉式開關的斷開壓力大於常閉式開關的閉合壓力，常閉式開關的斷開壓力等於減壓閥的額定輸出壓力。

進一步的，為使該系統能夠穩定可靠的工作，所述壓力開關為常開式開關，壓力開關的閉合壓力小於中央處理器中的常閉式開關的閉合壓力。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)本發明能夠自動控制壓力且壓力穩定，能夠使拋光機拋光質量可靠，對工作人員技術水平要求低。

(2)本發明操作簡單，易於實現人為控制。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1—安全閥，2—油箱，3—液壓油泵，4—減壓閥，5—液壓缸，6—蓄能器，7—壓力測量裝置，8—中央處理器，9—壓力開關，10—手動開關，11—電源正極，12—電源負極，13—第一電機，14—第二電機。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。

值得注意的是，在本發明的實際應用中，不可避免的會應用到軟體程序，但申請人在此聲明，該技術方案在具體實施時所應用的軟體程序皆為現有技術，在本申請中，不涉及到軟體程序的更改及保護，只是對為實現發明目的而設計的硬體架構的保護。

實施例1：

如圖1所示，本發明為了克服現有技術的缺陷，提供了一種壓力穩定的手持拋光機的控制系統，包含有油箱2、液壓油泵3、減壓閥4、液壓缸5、壓力測量裝置7、中央處理器8、壓力開關9、手動開關10、電源正極11、電源負極12、第一電機13和第二電機14；所述油箱2連接液壓油泵3的進液端，液壓油泵3的出液端連接減壓閥4的進液端，減壓閥4的出液端分別連接液壓缸5的無杆缸、壓力測量裝置7和壓力開關9的控制端，液壓缸5的有杆缸連接油箱2；電源正極11連接手動開關10的進線端，手動開關10的出線端分別連接壓力開關9的進線端和中央處理器8的進線端，壓力開關9的出線端連接第一電機13的一個進線端，第一電機13的另一個進線端連接電源負極12，中央處理器8的控制端連接壓力測量裝置7，中央處理器8的出線端連接第二電機14的一個進線端，第二電機14的另一個進線端連接電源負極12，第二電機14的動力輸出端連接液壓油泵3。

使用時，閉合手動開關10，第二電機14啟動，帶動液壓油泵3轉動，抽吸油箱2中的液壓油並加壓，液壓油泵3輸出端的液壓油經過減壓閥4的作用，變成壓力恆定的液壓油進入液壓缸5運動，同時，該壓力恆定的液壓油分別將壓力信息傳遞給壓力開關9和壓力測量裝置7，壓力開關9接收壓力信息後，控制其內部的開關閉合，第一電機13啟動，帶動拋光機的拋光碟轉動；壓力測量裝置7接收壓力信息，並把壓力信新轉化為電信號後傳遞給中央處理器8，中央處理器8判斷其壓力值，若達到斷開設定值，則控制線路斷開，第二電機14停止，液壓油泵3停止，系統壓力一定或下降，當系統壓力下降到閉合設定值時，中央處理器8控制線路閉合，第二電機14開啟，液壓油泵3開啟，系統壓力上升。

該控制系統能夠自動控制壓力且壓力穩定，能夠使拋光機拋光質量可靠，對工作人員技術水平要求低。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上做進一步改進，如圖1所示，所述液壓油泵3和減壓閥4之間設置有安全閥1。防止減壓閥4卡死產生憋壓而造成的安全事故。

為使系統壓力更加穩定，所述減壓閥4和液壓缸5之間設置有蓄能器6。

為使中央處理器8能夠控制線路開閉，所述中央處理器8中設置有常閉式開關，常閉式開關的斷開壓力大於常閉式開關的閉合壓力，常閉式開關的斷開壓力等於減壓閥4的額定輸出壓力。

為使該系統能夠穩定可靠的工作，所述壓力開關9為常開式開關，壓力開關9的閉合壓力小於中央處理器8中的常閉式開關的閉合壓力。

本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。