一種包裝產品自動生產線設備的製作方法
2023-06-07 13:27:51 1
本發明涉及包裝領域，特別涉及一種包裝產品自動生產線設備。
背景技術：
相關技術中，包裝產品，例如瓦楞紙板與蜂窩紙板組合的支撐產品，其均是採用人工製成的，以本公司2015年包裝產品的月產量，最高為五月337403件，最低為九月46235件，平均為191819件，按照一個熟練工人每小時120件、每天10小時計算，最多需要8-9個工人，平均需要5-6個工人才能完成該包裝產品的月生產任務。但是其生產成本高，工人的勞動強度大，這種採用人工製作的方式將會逐漸被淘汰。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述背景技術中的不足，提供包裝產品自動生產線設備，其利於解放生產力，節約用工成本。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案：
一種包裝產品自動生產線設備，包括：
輸送裝置，所述輸送裝置包括機體以及設於所述機體上的輸送帶，在所述輸送裝置兩側分別設有瓦楞紙板備料機以及蜂窩紙板備料機；
自動點膠機，所述自動點膠機設於所述瓦楞紙板備料機一側，所述自動點膠機用於先在瓦楞紙板備料機內的瓦楞紙板的中間塗上膠水；
自動上料機，所述自動上料機用於將瓦楞紙板備料機內塗有膠水的瓦楞紙板送到輸送帶的中線上以及用於將蜂窩紙板備料機內的蜂窩紙板送到位於輸送帶的中線上的瓦楞紙板上，所述蜂窩紙板與所述瓦楞紙板之間通過膠水粘貼；
熱熔膠上膠機，所述熱熔膠上膠機的輸入端與所述輸送裝置的輸出端連接，所述熱熔膠上膠機用於在所述瓦楞紙板兩側塗上熱熔膠；
折合成型機，所述折合成型機的輸入端與所述熱熔膠上膠機的輸出端連接，所述折合成型機用於將所述瓦楞紙板兩側由展開狀態折合併粘貼在所述蜂窩紙板的頂面上；
壓平以及噴碼模塊，所述壓平以及噴碼模塊的輸入端與所述折合成型機的輸出端連接，所述壓平以及噴碼模塊用於將瓦楞紙板兩側塗有熱熔膠的部位與所述蜂窩紙板壓緊粘合，並且在所述瓦楞紙板的表面印上物料標識。
於本發明的一個或多個實施例當中，所述瓦楞紙板備料機和所述蜂窩紙板備料機均包括備料架以及設於所述備料架中的多塊可調隔板，在所述備料架底部設有提升裝置用於調整物料的高度。
於本發明的一個或多個實施例當中，所述自動上料機包括機架以及設於所述機架上可左右移動的工作頭，在所述工作頭的底部兩側分別設有用於吸取瓦楞紙板的第一吸盤以及用於吸取蜂窩紙板的第二吸盤。
於本發明的一個或多個實施例當中，所述折合成型機包括依次連接的第一壓輥、折合導軌以及第二壓輥，其中所述第二壓輥是採用軟質材料製成的，從熱熔膠上膠機輸出的瓦楞紙板經所述第一壓輥進入到折合成型機，瓦楞紙板兩側沿折合導軌運動，瓦楞紙板兩側將由展開狀態折合併貼緊蜂窩紙板，第二壓輥將折合的瓦楞紙板兩側壓緊使之粘貼在所述蜂窩紙板的頂面上。
於本發明的一個或多個實施例當中，在所述瓦楞紙板備料機以及所述蜂窩紙板備料機上分別設有提示燈，當所述瓦楞紙板備料機或者所述蜂窩紙板備料機內的物料少於設定閾值時，該提示燈將發出提示信號。
本發明同背景技術相比所產生的有益效果：
本發明的自動生產線設備，其能全自動化地生產瓦楞紙板與蜂窩紙板組合的包裝產品，其利於解放生產力，節約用工成本。
附圖說明
圖1為實施例中包裝產品自動生產線設備的結構示意圖；
圖2為實施例中包裝產品自動生產線設備的局部示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
在本發明的描述中，需要說明的是，對於方位詞，如有術語「中心」，「橫向」 、「縱向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示方位和位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於敘述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本發明的具體保護範圍。
此外，如有術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」特徵可以明示或者隱含包括一個或者多個該特徵，在本發明描述中，「至少」的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發明中，除另有明確規定和限定，如有術語「組裝」、「相連」、「連接」術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對於本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本發明中的具體含義。
在發明中，除非另有規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一特徵和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特徵水平高度高於第二特徵的高度。第一特徵在第二特徵 「之下」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度低於第二特徵。
下面結合說明書的附圖，通過對本發明的具體實施方式作進一步的描述，使本發明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
實施例一：請參看圖1和圖2所示的，本發明提供一種包裝產品自動生產線設備，包括：
輸送裝置1，所述輸送裝置1包括機體101以及設於所述機體101上的輸送帶102，在所述輸送裝置1兩側分別設有瓦楞紙板備料機2以及蜂窩紙板備料機3；
自動點膠機，所述自動點膠機設於所述瓦楞紙板備料機2一側，所述自動點膠機用於先在瓦楞紙板備料機2內的瓦楞紙板的中間塗上膠水；
自動上料機4，所述自動上料機4用於將瓦楞紙板備料機2內塗有膠水的瓦楞紙板送到輸送帶102的中線上以及用於將蜂窩紙板備料機3內的蜂窩紙板送到位於輸送帶102的中線上的瓦楞紙板上，所述蜂窩紙板與所述瓦楞紙板之間通過膠水粘貼；
熱熔膠上膠機5，所述熱熔膠上膠機5的輸入端與所述輸送裝置1的輸出端連接，所述熱熔膠上膠機5用於在所述瓦楞紙板兩側塗上熱熔膠；
折合成型機6，所述折合成型機6的輸入端與所述熱熔膠上膠機5的輸出端連接，所述折合成型機6用於將所述瓦楞紙板兩側由展開狀態折合併粘貼在所述蜂窩紙板的頂面上；
壓平以及噴碼模塊7，所述壓平以及噴碼模塊7的輸入端與所述折合成型機6的輸出端連接，所述壓平以及噴碼模塊7用於將瓦楞紙板兩側塗有熱熔膠的部位與所述蜂窩紙板壓緊粘合，並且在所述瓦楞紙板的表面印上物料標識。
優選地，所述瓦楞紙板備料機2和所述蜂窩紙板備料機3均包括備料架以及設於所述備料架中的多塊可調隔板，在所述備料架底部設有提升裝置用於調整物料的高度。
優選地，所述自動上料機4包括機架401以及設於所述機架401上可左右移動的工作頭402，在所述工作頭402的底部兩側分別設有用於吸取瓦楞紙板的第一吸盤4031以及用於吸取蜂窩紙板的第二吸盤4032。
優選地，所述折合成型機6包括依次連接的第一壓輥601、折合導軌602以及第二壓輥603，其中所述第二壓輥603是採用軟質材料製成的，從熱熔膠上膠機5輸出的瓦楞紙板經所述第一壓輥601進入到折合成型機6，瓦楞紙板兩側沿折合導軌602運動，瓦楞紙板兩側將由展開狀態折合併貼緊蜂窩紙板，第二壓輥603將折合的瓦楞紙板兩側壓緊使之粘貼在所述蜂窩紙板的頂面上。
優選地，在所述瓦楞紙板備料機2以及所述蜂窩紙板備料機3上分別設有提示燈，當所述瓦楞紙板備料機2或者所述蜂窩紙板備料機3內的物料少於設定閾值時，該提示燈將發出提示信號。
本實施例的自動生產線設備，其能全自動化地生產瓦楞紙板與蜂窩紙板組合的包裝產品，其利於解放生產力，節約用工成本。其生產能力為3秒/件，每小時為1200件，每天(8小時)理論產量為9600件，需求高時適當加班即可滿足產量要求。使用本實施例的自動生產線設備後，每年節約工人工資約14萬。
工作原理:
1.1、瓦楞紙與蜂窩板分別放上備料機，備料機能調節貨架寬度以適應不同產品。為保證工作的連續性，蜂窩板、瓦楞紙的備料架分為備料架A與備料架B，備料架A工作時備料架B由工人放料，備料架A用完材料後由工人或氣動裝置推動，切換到備料架B工作，備料架A由工人放料，以備料架對準中線為定位。備料架以感應器與鏈式提升裝置自動調整材料高度以適應吸盤工作。
1.2、備好料後，設備啟動，輸送帶在停止的情況下，自動點膠機先在瓦楞紙中間點膠以固定蜂窩板，然後吸盤B將瓦楞紙運送到輸送帶中線，同時吸盤A吸附蜂窩，將蜂窩運送到瓦楞紙上，輸送帶啟動，經過熱熔膠上膠機在瓦楞紙兩邊上膠，然後將材料送入下一模塊，輸送帶停止，完成一個循環。
1.3、材料經過上一模塊準備，從第一壓輥方向進入折合成型機，瓦楞紙兩邊沿折合導軌運動，從展開狀態折合成貼近蜂窩板，軟質的第二壓輥壓緊瓦楞紙，使之與蜂窩板口面貼合。
1.4壓平以及噴碼模塊的作用為將瓦楞紙塗膠的部位與蜂窩板壓緊粘合，並印上物料標識，可以與折合成型機做成一個整體模塊。
在說明書的描述中，參考術語「合一個實施例」、「優選地」、「示例」、「具體示例」或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點，包含於本發明的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對於上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結合。
通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本發明不局限於上述的具體實施方式，在本發明基礎上採用本領域公知技術的改進和替代均落在本發明的保護範圍，應由各權利要求限定之。