壓接端子的製作方法
2023-06-06 17:01:01 2
專利名稱：壓接端子的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有例如在汽車電力系統中使用的導體壓接部的敞開式桶型壓接端子，該導體壓接部具有U形狀的截面。
背景技術：
例如，圖1是示出在專利文件I中描述的現有技術的壓接端子的結構的透視圖。壓接端子101包括電連接部110，該電連接部110將被連接到在該端子的縱向方向上(也在將被連接到其的電線的導體的縱向方向上)的前部的匹配連接器的端子；在該電連接部110的後面，該壓接端子101包括導體壓接部111，該導體壓接部111將被環繞著電線(未示出)的端部的露出導體進行壓接；並且在所述導體壓接部111的後面，該壓接端子101進一步包括塗層壓接部112，該塗層壓接部112被將被環繞著電線的絕緣塗層部進行壓接。該壓接端子101包括第一連接部113，其在電連接部110與導體壓接部111之間，將所述電連接部110與導體壓接部111連接在一起；並且包括第二連接部114，其在導體壓接部111與塗層壓接部112之間，將所述導體壓接部111與塗層壓接部112連接在一起。導體壓接部111由下述部件形成為大致U形截面底板IllA ;以及一對導體壓接片11 IB、111B，該一對導體壓接片11 IB、11IB從底板11IA的左右兩個側邊緣向上延伸，並且將被環繞著布置在底板IllA的內表面上的電線的導體進行壓接。塗層壓接部112由下述部件形成為大致U形截面底板112A;以及一對塗層壓接片112BU12B，該一對塗層壓接片112B、112B從底板112A的左右兩個側邊緣向上延伸，並且將被環繞著布置在底板112A的內表面上的電線(電線的覆蓋有絕緣塗層的那一部分)壓接。位於導體壓接部 111的前側和後側中的第一連接部113和第二連接部114由下述部件形成為大致U形截面底板113AU14A ;以及下側板113B、114B，該下側板113B、114B分別從底板113A、114A的左右兩個側邊緣向上豎起。然後，範圍從在前面的電連接部110的底板(未示出)到在最後面的塗層壓接部112的底板的這些底板(也就是說，第一連接部113的底板113A、導體壓接部111的底板111A、第二連接部114的底板114A以及塗層壓接部112的底板112A)被連續地形成，如同單塊條形板。第一連接部113的下側板113B的前端和後端分別與電連接部110的側板(其附圖標記被省略)的後端的下半部分以及導體壓接部111的導體壓接片IllB的前端的下半部分相連續。第二連接部114的下側板114B的前端和後端分別與導體壓接部111的導體壓接片IllB的後端的下半部分以及塗層壓接部112的塗層壓接片112B的前端的下半部分相連續。多個凹槽形狀的齒狀物(serration) 120，其在正交於其中所述電線的導體延伸的方向的方向(即，端子的縱向方向)上延伸，被設置在導體壓接部111的內表面IllR和外表面IllS之中的內表面IllR中，該內表面IllR與所述電線的導體相接觸。圖2是形成在導體壓接部111的內表面中的齒狀物120的詳細視圖。圖2 (a)是示出導體壓接部111的展開形狀的平面圖；圖2 (b)是沿著在圖2 (a)中由箭頭IIb-1Ib指示的線截取的齒狀物120的截面視圖；並且圖2 (c)是在圖2 (b)中的部分IIc的放大視圖。每個凹槽形狀的齒狀物120的截面形狀均為矩形形狀或倒置的梯形形狀。內底表面120A被形成為大致與導體壓接部111的外表面IllS平行。內拐角部分120C被形成為有角度的部分；在該有角度的部分處，平面相互交叉；並且，在該內拐角部分120C處，內底表面120A與內側表面120B相交。孔邊緣120D被形成為邊緣，在該孔邊緣120D處，內側表面120B與導體壓接部111的內表面IllR交叉。如圖3所示，包括齒狀物120的導體壓接部111大體上通過使用模200(其實際上被稱為將被附接到衝壓模的上半部的齒狀物模)進行衝壓加工而製造，該模200具有位於分別對應於所述凹槽形狀的齒狀物120的位置處的凸起部分220。如圖4中所示，由於凸起部分220在外形上是線性的，所以這種情況下的模200是通過使用旋轉砂輪250，在塊210的上表面上進行研磨而製造的。圖5示出所述模200的外觀。為了將如上所述配置的壓接端子101的導體壓接部111環繞著在電線的端部中的導體進行壓接，將壓接端子101安裝在未示出的下半模(砧座)的安裝表面(上表面)上，並且在將電線的導體插入在導體壓接部111的導體壓接片IllA之間的同時，將該電線的導體安裝在底板IllA的上表面上。然後，相對於所述下半模降低上半模(壓接機)，並且從而通過上半模的引導傾斜部，將導體壓接片IllB的頂端側朝其內側逐漸地摺疊。隨後，相對於該下半模進一步降低該上半模(壓接機)。最後，通過從所述弓I導傾斜部延續到所述上半模的圓心角部的彎曲表面，導體壓接片IllB的頂端以朝著所述導體摺疊的方式而變圓，導體壓接片IllB的所述頂端在相互摩擦的同時插進到導體中，從而所述導體壓接片IllB以所述導體被該導體壓接片IllB纏繞的方式而壓接。
通過上述操作，可以通過壓縮附接將壓接端子101的導體壓接部111連接到電線的導體。關於塗層壓接部112，同樣地，通過使用下半模和上半模，將塗層壓接片112B朝其內側逐漸地彎曲，將該塗層壓接片112B環繞著電線的絕緣塗層部進行壓接。從而，壓接端子101可以被電氣且機械地連接到電線。當通過如上所述的壓接方法進行壓縮附接時，在歸因於壓力而可塑性地變形的同時，電線的導體進入在導體壓接部111的內表面中的齒狀物120。因此，加強了壓接端子101與電線之間的連接。引用列表專利文獻專利文獻1:日本未經檢查的專利申請公開No. 2009-245695 (圖1)
發明內容
然而，在某些情況下，儘管正交於電線延伸方向的凹槽形狀的齒狀物120被設置在導體壓接部111的內表面IllR中，也不一定能從上述現有技術的壓接端子101獲得足夠的接觸導電性。特別是，當導體壓接部111被環繞著電線的導體而壓接時，由於壓力而移動的齒狀物的孔邊緣和導體的表面相互摩擦，並且齒狀物的內表面和進入該齒狀物的導體的表面相互摩擦。由於這個原因，在導體的表面上的氧化膜被剝落，並且因此露出的新近形成的表面進入到與端子相接觸並且相導通的狀態。在這方面，因為現有技術的齒狀物120在外形上是線性的，因此當電線的導體沿端子的縱向方向移動時，齒狀物發揮它們的作用；但是當導體沿不同於縱向方向的方向延伸時，齒狀物幾乎沒有作用。由於這個原因，在一些情況下，不必然獲得足夠高的接觸導電性。在此背景下，本申請人已經開發了一種壓接端子，在該壓接端子中，在相互分離的狀態下，以散布方式設置許多小圓形凹部，作為在導體壓接部的內表面中的齒狀物。認為可從，該壓接端子可以獲得下列效果當通過使用該壓接端子將導體壓接部環繞著電線的導體進行壓接時，在可塑性變形的同時，電線的導體進入被設置為在導體壓接部的內表面中的齒狀物的所述小圓形凹部的每一個中。因此，可以加強端子與導體之間的連接。此時，各個凹部的孔邊緣與由於壓力而移動的導體的表面由於壓力而相互摩擦，並且所述凹部的內側表面與導體的進入所述凹部的表面相互摩擦。由於這個原因，在導體的表面上的氧化膜被剝落，並且，因此露出的新近形成的表面進入到與端子相接觸並且導通的狀態。而且，在該壓接端子中，由於許多小圓形凹部以散布的方式被設置而與導體延伸的方向無關，所以凹部的孔邊緣的整個長度在刮掉氧化膜的過程中發揮作用。因此，與設置有與電線的導體延伸的方向相交的線性齒狀物的現有技術壓接端子相比較，由於暴露出新近形成的表面，該壓接端子能夠增強接觸導電性效果。然而，即使當在導體壓接部的內表面中形成許多小圓形凹部作為齒狀物，也發現仍然存在用於提高端子與導體之間的接觸導電性的改進餘地。具體地，當端子被壓接時，由於衝壓壓力，電線的導體沿前後方向延伸，並且同時端子沿前後方向延伸。已知的是，端子的延伸主要大體發生在各個小圓形凹部的底表面部分處。這是因為，凹部的底表面 部分在厚度上是薄的。已發現，當端子如上所述地延伸時，即使凹部在壓接之前各自已經形成為接近於剛度表現最高的正圓的形狀，凹部的形狀也會變形成在前後方向上長的橢圓形狀。在這種情況下，由凹部的孔邊緣施加到導體上的接觸壓力降低，因此在端子與導體之間的接觸導電性降低。本發明的目的是提供一種能夠進一步增強與導體的接觸導電性的壓接端子。本發明的一個方面是一種壓接端子，電連接部，該電連接部設置在所述端子的縱向方向上的前部中；以及導體壓接部，該導體壓接部設置在所述電連接部的後面，並且被壓接且被連接到電線的端部的導體；所述導體壓接部具有由底板和一對導體壓接片形成的U形狀的橫截面；該一對導體壓接片被設置成從所述底板的左右兩個側邊緣向上延伸，並且被壓接以包裹布置在所述底板的內表面上的所述導體，其中，在所述導體壓接部的內表面中，該導體壓接部包括凹部，作為被相互隔開地散布的齒狀物；以及其中，所述導體壓接部的每一個所述凹部在被壓接到所述電線的所述端部的所述導體之前具有橢圓形狀，該橢圓形狀具有定向在前後方向上的短軸和定向在與所述前後方向正交的方向上的長軸，以在所述導體壓接部被壓接到所述電線的所述端部的所述導體之後呈現接近於正圓的形狀。根據該方面，在導體壓接部被壓接之後，被設置作為齒狀物的凹部均被形成為接近於正圓形狀，該正圓形狀的剛度是高的。由於這個原因，因為剛度增加，所以在導體與凹部的孔邊緣之間的接觸壓力增加因此，促進了導體的氧化膜的剝落特性；新近形成的表面的面積增加；並且因此，在端子與導體之間的接觸導電性被保持為高的。在不同於正圓形狀的橢圓形狀的情況下，由於凹部的短軸側在前後方向上定向，因此可以在前後方向上增加所布置的凹部的數量。由於這個原因，可以增加所有的凹部的孔邊緣的總長度，這也有助於增加新近形成的表面的面積，從而使得能夠提高在端子與導體之間的接觸導電性。在壓接之前，所述凹部的短軸與長軸的比率可以是1:1. 7至2. 3。利用上述結構，所述凹部中的每一個的短軸與長軸的比率可以是1:1. 7至2. 3。由於這個原因，當施加適當的壓力進行壓接時，可以最大程度地提高端子與導體之間的接觸導電性。
圖1是示出現有技術的壓接端子的配置的透視圖。圖2是示出在壓接圖1中的壓接端子的導體壓接部之前的狀態的視圖。圖2 (a)是其展開的平面圖；圖2 (b)是沿著在圖2 (a)中由箭頭IIb-1Ib指示的線截取的狀態的截面視圖；並且圖2 (c)是在圖2 (b)中的部分IIc的放大圖。圖3是示出圖1中的壓接端子的齒狀物受到衝壓加工的狀態下的截面視圖。圖4是示出通過在圖3的衝壓加工中所使用的衝壓模中進行研磨而形成用於齒狀物加工的凸起部分的外觀的側·視圖。圖5是通過圖4中的加工而製造的衝壓模的外觀的透視圖。圖6是示出為根據本發明的第一實施例和第二實施例的壓接端子所共有的總體結構的透視圖。圖7是示出根據本發明的第一實施例的壓接端子的導體壓接部的結構的視圖。圖
7(a)是示出在壓接之前的狀態的展開的平面圖；並且圖7 (b)是示出沿著在圖7 (a)中由箭頭VIIb-VIIb指示的線截取的、在壓接之前的狀態和在壓接之後的狀態的截面視圖。圖8是示出根據本發明的第二實施例的壓接端子的導體壓接部的配置的視圖。圖
8(a)是示出在壓接之前的狀態的展開的平面圖；並且圖8 (b)是示出沿著在圖8 (a)中由箭頭VII Ib-VI I Ib指示的線截取的、在壓接之前的狀態和在壓接之後的狀態的截面視圖。圖9是示出根據本發明的實施例的比較性示例的壓接端子的導體壓接部的配置的視圖。圖9 (a)是示出在壓接之前的狀態的展開的平面圖；並且圖9 (b)是示出沿著在圖9 Ca)中由箭頭IXb-1Xb指示的線截取的、在壓接之前的狀態和在壓接之後的狀態的截面視圖。圖10是示出被設置為齒狀物的小圓形凹部在壓接之前的形狀與在壓接之後的形狀之間的差異的截面視圖。圖10 (a)是示出第一實施例的情況的視圖；圖10 (b)是示出第二實施例的情況的視圖；並且圖10 (C)是示出比較性示例的情況的視圖。圖11是示出在導體壓接部被環繞著電線的導體而壓接的那一部分的豎直截面視圖。
具體實施例方式
下面，將參照附圖描述本發明的實施例。圖5是示出根據本發明的第一實施例和第二實施例的壓接端子所共有的總體結構的透視圖。圖7是示出根據本發明的第一實施例的壓接端子的導體壓接部的結構的視圖。圖7 (a)是示出在壓接之前的狀態的展開的平面圖；並且圖7 (b)是示出沿著在圖7Ca)中由箭頭VIIb-VIIb指示的線截取的、在壓接之前的狀態和在壓接之後的狀態的截面視圖。圖8是示出根據本發明的第二實施例的壓接端子的導體壓接部的結構的視圖。圖8(a)是示出在壓接之前的狀態的展開的平面圖；並且圖8 (b)是示出沿著在圖8 (a)中由箭頭VIIIb-VIIIb指示的線截取的、在壓接之前的狀態和在壓接之後的狀態的截面視圖。圖9是示出根據本發明的實施例的比較性示例的壓接端子的導體壓接部的結構的視圖。圖9(a)是示出在壓接之前的狀態的展開的平面圖；並且圖9 (b)是示出沿著在圖9 (a)中由箭頭IXb-1Xb指示的線截取的、在壓接之前的狀態和在壓接之後的狀態的截面視圖。在圖7 (b)、圖8 (b)、和圖9 (b)中的每一個中，圖面的上側示出在壓接之前的截面，並且圖面的下側示出在壓接之後的截面。在圖10 (a)至圖10 (c)的每一個中，圖面的左側示出在壓接之前的形狀，並且圖面的右側示出在壓接之後的形狀。如圖6所示，根據第一實施例或第二實施例的壓接端子1、1B中的每一個都是陰型類型；在該端子的縱向方向上(也是將被連接到其的電線的導體的縱向方向，即，電線延伸的方向)的前部中，包括箱型電連接部10，其將被連接到匹配連接器的陽型端子；在電連接部10的後面，包括導體壓接部11，其將被環繞著電線W的端部的露出導體Wa進行壓接(參見圖11);並且，在導體壓接部11的後面，進一步包括塗層壓接部12，其將被環繞著電線W的絕緣塗層部進行壓接。壓接端子1、1B中的每一個包括第一連接部13，其在電連接部10與導體壓接部11之間，將電連接部10和導體壓接部11連接在一起；以及包括第二連接部14，其在導體壓接部11與塗層壓接部之間，將導體壓接部11和塗層壓接部12連接在一起。導體壓接部11由以下部件形成為大致U形截面底板IlA ;以及一對導體壓接片IlBUlB ;該一對導體壓接片IlBUlB從底板IlA的左右兩個側邊緣向上延伸，並且將被環繞著布置在底板IlA的內表面上的電線W的導體Wa進行壓接。塗層壓接部12由以下部件形成為大致U形截面底板12A ;以及一對塗層壓接片12B、12B ;該一對塗層壓接片12B、12B從底板12A的左右兩個側邊緣向上延伸，並且將被環繞著布置在底板12A的內表面上的電線(電線的覆蓋有絕緣塗 層的那一部分)進行壓接。位於導體壓接部11的前側和後側中的第一連接部13和第二連接部14均由以下部件形成為大致U形截面底板13A、14A ;以及下側板13B、14B ;該下側板13B、14B分別從底板13A、14A的左右兩個側邊緣向上豎起。範圍從在前面的電連接部10的底板(未示出)到在最後面的塗層壓接部12的底板的這些底板(即，第一連接部13的底板13A、導體壓接部11的底板11A、第二連接部14的底板14A以及塗層壓接部12的底板12A)被連續地形成，如同單塊條形板。第一連接部13的下側板13B的前端和後端分別與電連接部10的側板(其附圖標記被省略)的後端的下半部分以及導體壓接部11的導體壓接片IlB的前端的下半部分相連續。第二連接部14的下側板14B的前端和後端分別與導體壓接部11的導體壓接片IlB的後端的下半部分以及塗層壓接部12的塗層壓接片12B的前端的下半部分相連續。如圖7和圖8所示，在將導體壓接部11環繞著電線W的導體Wa進行壓接之前，在導體壓接部11的內表面IlR和外表面IlS之中的內表面IlR中，許多小圓形凹部20、22被設置為凹進齒狀物，其與電線W的導體Wa相接觸。小圓形凹部20、22在彼此分離的同時被以交錯且散布的方式設置。然而，如圖7所示，在根據第一實施例的壓接端子I中，每個凹部20在壓接之前被以這樣的姿勢形成為橢圓形的形狀(橢圓形狀)凹部20的短軸方向定向在前後方向上，並且其長軸方向定向在與該前後方向正交的方向上，以便在壓接之後呈現接近於正圓的形狀。如圖8所示，在 根據第二實施例的壓接端子IB中，每個凹部22在壓接之前被以這樣姿勢形成為邊緣倒角的矩形形狀(橢圓形狀)凹部22的短軸方向定向在前後方向上，並且其長軸方向定向在與該前後方向正交的方向上，以便在壓接之後呈現接近於正圓的形狀。在這種情況下，每一個橢圓形的凹部20、22的短軸與長軸的比率被設置成1:1. 7至 2. 3。另一方面，如圖9所示，在比較性示例的壓接端子IC中，凹部24中的每一個在壓接之前被形成為正圓形狀。為了環繞著電線的端部的導體來壓接這些壓接端子1、1B、1C中的每一個的導體壓接部11，將每個壓接端子1、IB、IC安裝在下半模(砧座)501的安裝表面(上表面)上，並且在電線W的端部的導體Wa被插入在導體壓接部11的導體壓接片IlB之間的同時，將電線W的端部的導體Wa安裝在底板IlA的上表面(內表面11R)上，如圖11中所示。然後，相對於所述下半模降低所述上半模(壓接機)502，從而通過上半模的引導傾斜部將導體壓接片IlB的頂端側朝其內側逐漸地摺疊。隨後，相對於下半模501進一步降低上半模502。最後，通過從所述引導傾斜部延續到上半模的圓心角部的彎曲表面，導體壓接片IlB的頂端以朝著導體摺疊的方式而變圓；導體壓接片IlB的頂端在相互摩擦的同時插進到導體Wa中；並且從而使得導體壓接片IlB以導體Wa被該導體壓接片IlB纏繞的方式而被壓接。在該壓接中，產生被稱為喇叭口(bell mouth)IIE的錐形部分，以減輕對在導體壓接部11的前後方向上的兩端處的導體Wa的損害。通過如上所述的操作，壓接端子1、1B、1C中的每一個的導體壓接部11可以通過壓接而連接到電線W的導體Wa。關於塗層壓接部12，相似地，通過使用下半模和上半模將塗層壓接片12B朝其內側逐漸地彎曲，環繞著電線W的絕緣塗層部而壓接塗層壓接片12B。從而，壓接端子I可以被電氣且機械地連接到電線W。從第一實施例和第二實施例的壓接端子1、1B，可以獲得下列效果。當通過使用壓接端子1、IB中的每一個，將導體壓接部11環繞電線W的導體Wa進行壓接時，電線W的導體Wa在可塑性變形的同時，進入小圓形凹部20、22的對應一個的內偵牝其中該小圓形凹部20、22被設置為在導體壓接部的內表面IlR中的齒狀物。因此，可以加強壓接端子1、1B中的每一個與導體之間的連接。此時，凹部20、22的孔邊緣20D、22D和由於壓力而移動的導體Wa的表面相互摩擦，並且凹部20、22的內側表面20B、22B和進入凹部20、22中的導體Wa的表面分別相互摩擦。由於這個原因，在導體Wa表面上的氧化膜被剝落，並且，因此而露出的新近形成的表面進入到與壓接端子1、IB相接觸並導通的狀態。具體地，在壓接端子1、1B中，分別被設置許多小圓形凹部20、22作為齒狀物。由於這個原因，不論導體Wa延伸的方向如何，凹部20、22的孔邊緣20D、22D的總長度分別在刮掉氧化膜的過程中發揮作用。因此，與其中將線性齒狀物設置成與電線W的導體Wa延伸的方向相交的現有技術示例中的情況相比較，由於露出新近形成的表面的接觸導電性效果可以提聞更多。如圖10 (a)和圖10 (b)所示，在導體壓接部11被環繞著電線W的導體Wa而壓接之後，被設置作為齒狀物的凹部20、22均變形成接近於正圓的形狀，所述正圓在剛度上是高的。由於這個原因，因為增加了剛度，在導體Wa與凹部20、22的孔邊緣之間的接觸壓力增加；因而，促進了導體Wa的氧化膜的剝落特性；新近形成的表面的面積增加；並且因此，在壓接端子1、1B與導體Wa之間的接觸導電性被保持為高的。特別地，橢圓形的凹部20、22中的每一個的短軸與長軸的比率被設置為1:1. 7至2. 3。由於這個原因，當通過施加適當的壓力進行壓接時，可以最大程度地提高壓接端子I與導體Wa之間的接觸導電性。在不同於正圓形狀的橢圓形狀的情況下，正如從圖7 (a)、圖8 (a)和圖9 (a)的比較中可以理解的那樣，由於凹部20、22的短軸側對準於前後方向，因此在前後方向上可以增加所布置的凹部20、22的數量。由於這個原因，可以增加所有凹部20、22的孔邊緣的總長度，這也有助於增加新近形成的表面的面積，從而能夠改進在壓接端子1、1B與導體Wa之間的接觸導電性。
當導體壓接部11被環繞著電線W的導體Wa而壓接時，導體Wa或導體壓接部11在中心部分CO中並不延伸很多，而是在中心部分CO兩側上的CF、CR區域中極大地延伸，如圖11所示。由於這個原因，可以僅將被布置在區域CF、CR中的凹部20、22分別以橢圓形狀形成。在以上實施例中，壓接端子1、1B中的每一個是包括箱型電連接部10的陰型壓接接頭。然而，本發明並不限於此。可以使用包括陽型插片的陽型壓接接頭，或可以使用在金屬板中形成貫穿孔的所謂LA端子，並且根據需要可以使用任何形狀的壓接端子。雖然以上描述了本發明的實施例，但本發明並不限於這些實施例，並且可以作出各種改進。
權利要求
1.一種壓接端子，包括 電連接部，該電連接部設置在所述端子的縱向方向上的前部中；以及 導體壓接部，該導體壓接部設置在所述電連接部的後面，並且被壓接且被連接到電線的端部的導體；所述導體壓接部具有由底板和一對導體壓接片形成的U形狀的橫截面；該一對導體壓接片被設置成從所述底板的左右兩個側邊緣向上延伸，並且被壓接以包裹布置在所述底板的內表面上的所述導體， 其中，在所述導體壓接部的內表面中，該導體壓接部包括凹部，作為被相互隔開地散布的齒狀物；以及 其中，所述導體壓接部的每一個所述凹部在被壓接到所述電線的所述端部的所述導體之前具有橢圓形狀，該橢圓形狀具有定向在前後方向上的短軸和定向在與所述前後方向正交的方向上的長軸，以在所述導體壓接部被壓接到所述電線的所述端部的所述導體之後呈現接近於正圓的形狀。
2.根據權利要求1所述的壓接端子，其中，在壓接之前，所述凹部的所述短軸與所述長軸的比率是1:1. 7至2. 3。
全文摘要
導體壓接部(11)包括在該導體壓接部(11)的內表面(11R)中的圓形凹部(20)，這些圓形凹部作為該導體壓接部(11)的齒狀物，這些齒狀物被相互隔開分布。凹部(20)中的每一個在壓接之前具有橢圓形的形狀(卵形形狀)，該橢圓形的形狀具有定向在前後方向上的短軸和定向在與該前後方向正交的方向上的長軸，從而在壓接之後呈現接近於正圓的形狀。
文檔編號H01R4/18GK103069651SQ20118003831
公開日2013年4月24日 申請日期2011年7月14日 優先權日2010年8月5日
發明者大沼雅則, 竹村幸祐 申請人:矢崎總業株式會社