鋼管外毛刺處理結構的製作方法

2023-06-07 06:38:36 1

鋼管外毛刺處理結構的製作方法
【專利摘要】本發明公布了鋼管外毛刺處理結構，包括弧形腔體，在所述弧形腔體內設置有刀片和擋板，所述擋板固定在弧形腔體內壁，所述弧形腔體內壁上開有梯形槽，刀片滑動設置在梯形槽內，刀片與擋板之間通過彈簧連接，使用時刀片與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設置在弧形腔體兩端的滾輪，所述滾輪與水平方向的傾斜角度為37°~52°；設置在弧形腔體兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片與焊縫處的良好接觸的同時，將弧形腔體與鋼管外壁的滑動摩擦變為滾動摩擦，並且滾輪的傾斜角度設置在37°~52°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片的接觸。
【專利說明】鋼管外毛刺處理結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氬弧焊機輔助設備，具體是指鋼管外毛刺處理結構。
【背景技術】
[0002]不鏽鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區儘可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展採用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。一般採用三電極焊炬的氬弧焊，直縫鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再採用高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度。
[0003]鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置於半封閉密封裝置內，方便通入保護氣體的同時，也避免焊接時火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢後，焊縫直接暴露在空氣中，由於空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉變，期間鋼管焊縫因為溫度的驟變，會降低自身的強度，使得鋼管的使用穩定性降低，嚴重時會直接造成鋼管焊縫脫焊；並且焊接時由於多種原因會導致鋼管上出現較多的凸起，嚴重影響鋼管外表面的整潔度。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提 供鋼管外毛刺處理結構，避免鋼管焊縫出現較多的凸起影響鋼管的外表面的整潔度，同時減小鋼管焊縫脫焊現象發生。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
鋼管外毛刺處理結構，包括弧形腔體，在所述弧形腔體內設置有刀片和擋板，所述擋板固定在弧形腔體內壁，所述弧形腔體內壁上開有梯形槽，刀片滑動設置在梯形槽內，刀片與擋板之間通過彈簧連接，使用時刀片與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設置在弧形腔體兩端的滾輪，所述滾輪與水平方向的傾斜角度為37°飛2°。本發明在使用時，當直縫鋼管進入套筒內時，刀片與焊縫直接接觸，兩者產生相互作用力，刀片受力後在梯形槽內滑動，彈簧被壓縮，當彈簧的壓縮限度達到最大時，刀片開始對焊縫上的凸起進行清理，擋板與刀片之間的彈簧將以往刀片與焊縫的硬性接觸變為軟性接觸，在不影響刀片的清理效果，最大限度地保護了刀片，降低了刀片的損耗，與此同時，設置在弧形腔體兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片與焊縫處的良好接觸的同時，將弧形腔體與鋼管外壁的滑動摩擦變為滾動摩擦，並且滾輪的傾斜角度設置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片的接觸；當滾輪的傾斜角度小於37°時，滾輪與鋼管外壁接觸時所受摩擦力減小，且刀片與焊縫之間的間距變大，導致清理不徹底；當滾輪的傾斜角度大於52°，滾輪與鋼管外壁接觸面積減小，刀片與焊縫之間的間距減小，導致刀片與焊縫過多接觸，影響清理效果。
[0006]所述擋板上開有銷孔，銷孔上安裝有橡膠墊，橡膠墊上設有環形凸起，銷釘穿過環形凸起通過銷孔與弧形腔體內壁連接。在對焊縫處進行清理時，擋板受到彈簧較大的反彈力，擋板通過銷釘穿過銷孔與弧形腔體的內壁連接，固定的擋板可防止刀片在與焊縫接觸時產生較大的振動而受損，並且設置的環形凸起能夠很好的保護銷釘，增強了本發明的使用壽命。
[0007]所述梯形槽的端部還設置有限位塊。當清理工序結束時，刀片與焊縫脫離接觸，壓縮的彈簧回復，彈簧產生的彈力將刀片彈回至原位，因為刀片滑動設置在梯形槽內，刀片容易被直接彈出梯形槽，設置的限位塊能夠使得刀片在回復原位時始終處於梯形槽內，保證下一次清理工序的繼續進行。
[0008]所述彈簧至少為三個，且彈簧設置在刀片的中心位置處。在刀片上設置的彈簧可在刀片與焊縫處發生驟然的碰撞時經產生的瞬時的衝擊力緩衝掉，避免刀片應力性受損；三個以上的彈簧且彈簧位於刀片的正中心，同樣也是受到瞬時衝擊力最大的部分，可有效提高對刀片的保護效果。
[0009]所述彈簧為扭轉彈簧。
[0010]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明鋼管外毛刺處理結構，設置在弧形腔體兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片與焊縫處的良好接觸的同時，將弧形腔體與鋼管外壁的滑動摩擦變為滾動摩擦，並且滾輪的傾斜角度設置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片的接觸；
2、本發明鋼管外毛刺處理結構，當清理工序結束時，刀片與焊縫脫離接觸，壓縮的彈簧回復，彈簧產生的彈力將刀片彈回至原位，因為刀片滑動設置在梯形槽內，刀片容易被直接彈出梯形槽，設置的限位塊能夠使得刀片在回復原位時始終處於梯形槽內，保證下一次清理工序的繼續進行。
[0011]3、本發明鋼管外毛刺處理結構，在刀片上設置的彈簧可在刀片與焊縫處發生驟然的碰撞時經產生的瞬時的衝擊力緩衝掉，避免刀片應力性受損；三個以上的彈簧且彈簧位於刀片的正中心，同樣也是受到瞬時衝擊力最大的部分，可有效提高對刀片的保護效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明的左視圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-弧形腔體、2-刀片、3-擋板、4-梯形槽、5-限位塊、6-滾輪、7-彈簧、8-橡膠墊、9-銷釘、10-環形凸起。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
[0014]實施例1 如圖1和圖2所示，本發明鋼管外毛刺處理結構，包括弧形腔體I，在所述弧形腔體I內設置有刀片2和擋板3，所述擋板3固定在弧形腔體I內壁，所述弧形腔體I內壁上開有梯形槽4，刀片2滑動設置在梯形槽4內，刀片2與擋板3之間通過彈簧7連接，使用時刀片2與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設置在弧形腔體I兩端的滾輪，所述滾輪與水平方向的傾斜角度為37°飛2° ;所述擋板3上開有銷孔，銷孔上安裝有橡膠墊8，橡膠墊8上設有環形凸起10，銷釘9穿過環形凸起10通過銷孔與弧形腔體I內壁連接；所述梯形槽4的端部還設置有限位塊；所述彈簧7至少為三個，且彈簧7設置在刀片2的中心位置處；所述彈簧7為扭轉彈簧7。
[0015]本發明在使用時，當直縫鋼管進入套筒內時，刀片2與焊縫直接接觸，兩者產生相互作用力，刀片2受力後在梯形槽4內滑動，彈簧7被壓縮，當彈簧7的壓縮限度達到最大時，刀片2開始對焊縫上的凸起進行清理，擋板3與刀片2之間的彈簧7將以往刀片2與焊縫的硬性接觸變為軟性接觸，在不影響刀片2的清理效果，最大限度地保護了刀片2，降低了刀片2的損耗，與此同時，設置在弧形腔體I兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片2與焊縫處的良好接觸的同時，將弧形腔體I與鋼管外壁的滑動摩擦變為滾動摩擦，並且滾輪的傾斜角度設置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片2的接觸；當滾輪6的傾斜角度小於37°時，滾輪6與鋼管外壁接觸時所受摩擦力減小，且刀片2與焊縫之間的間距變大，導致清理不徹底；當滾輪的傾斜角度大於52°，滾輪6與鋼管外壁接觸面積減小，刀片2與焊縫之間的間距減小，導致刀片2與焊縫過多接觸，影響清理效果；在對焊縫處進行清理時，擋板3受到彈簧7較大的反彈力，擋板3通過銷釘9穿過銷孔與弧形腔體I的內壁連接，固定的擋板3可防止刀片2在與焊縫接觸時產生較大的振動而受損，並且設置的環形凸起10能夠很好的保護銷釘9，增強了本發明的使用壽命。
[0016]當清理工序結束時，刀片2與焊縫脫離接觸，壓縮的彈簧7回復，彈簧7產生的彈力將刀片2彈回至原位，因為刀片2滑動設置在梯形槽4內，刀片2容易被直接彈出梯形槽4，設置的限位塊能夠使得刀片2在回復原位時始終處於梯形槽4內，保證下一次清理工序的繼續進行；在刀片2上設置的彈簧7可在刀片2與焊縫處發生驟然的碰撞時經產生的瞬時的衝擊力緩衝掉，避免刀片2應力性受損；三個以上的彈簧7且彈簧7位於刀片2的正中心，同樣也是受到瞬時衝擊力最大的部分，可有效提高對刀片2的保護效果。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.鋼管外毛刺處理結構，其特徵在於:包括弧形腔體(1)，在所述弧形腔體(I)內設置有刀片(2)和擋板(3)，所述擋板(3)固定在弧形腔體(I)內壁，所述弧形腔體(I)內壁上開有梯形槽(4)，刀片(2)滑動設置在梯形槽(4)內，刀片(2)與擋板(3)之間通過彈簧(7)連接，使用時刀片(2)與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設置在弧形腔體(I)兩端的滾輪(6)，所述滾輪(I)與水平方向的傾斜角度為37°飛2°。
2.根據權利要求1所述的鋼管外毛刺處理結構，其特徵在於:所述擋板(3)上開有銷孔，銷孔上安裝有橡膠墊(8)，橡膠墊(8)上設有環形凸起(10)，銷釘(9)穿過環形凸起(10)通過銷孔與弧形腔體(I)內壁連接。
3.根據權利要求1所述的鋼管外毛刺處理結構，其特徵在於:所述梯形槽(4)的端部還設置有限位塊(5)。
4.根據權利要求1所述的鋼管外毛刺處理結構，其特徵在於:所述彈簧(6)至少為三個，且彈簧(6)設置在刀片(2)的中心位置處。
5.根據權利要求f4任意一項所述的鋼管外毛刺處理結構，其特徵在於:所述彈簧(6)為扭轉彈簧。
【文檔編號】B23D79/04GK103862114SQ201410125250
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司