一種利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法與流程
2023-06-04 08:18:11 2
所屬技術領域
本發明涉及一種利用電爐渣的冶煉方法,具體涉及一種利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法。
背景技術:
不鏽鋼電爐主要為熔化鉻鎳生鐵、高碳鉻鐵、不鏽廢鋼、渣鋼等不鏽鋼原料的工序,在電爐冶煉過程中進行吹氧脫矽並加入石灰進行造渣,電爐爐渣量為鋼水量的10~12%,渣中cr203含量在8~15%之間,nio含量在0.10~0.35%之間,現有的利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法由於渣量大,電爐冶煉過程中爐渣從爐門流入渣鍋,造成鉻鎳元素損失。
不鏽鋼電爐渣的冶煉過程中為了避免渣中鉻鎳合金的損失,目前一般有兩種方法,一是在電爐渣的冶煉過程中加入矽鐵粉對爐渣進行還原,成本較高,同時生成的sio2降低了爐渣鹼度,對爐渣造成侵蝕,且爐渣量增加,增加了後部處理費用;另一種方法為採用爐門槍噴入碳粉進行還原,但是由於碳粉較輕,容易漂浮在爐渣表面,達不到還原效果,同時由於噴入碳粉,增加了電爐的吹氧量,導致電爐氧耗增加。
綜合上述,現有利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法中不鏽鋼電爐渣中cr2o3高、電爐還原矽鐵用量高,成本高。
技術實現要素:
為了克服現有利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法的上述不足,本發明提供一種電爐渣中cr2o3低、降低電爐還原矽鐵加入量,冶煉成本低的利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法。
本發明的機理是在冶煉不鏽鋼時,利用另一個電爐(中頻爐或工頻爐)熔化高碳鉻鐵(si≥2.5%),減少熔化過程鉻元素損失,熔化後的高碳鉻鐵溶液中(si≥2.5%)倒入不鏽鋼鋼包內,然後電爐出鋼,電爐出鋼時先把爐渣倒入高碳鉻鐵鋼包內,利用出鋼時的鋼流攪拌,使高碳鉻鐵溶液中的矽元素與電爐渣中cr2o3反應,使渣中鉻還原進入鋼水中,降低鉻損耗;採用高碳鉻鐵溶液中矽元素還原電爐渣中cr2o3,電爐出鋼時不再加矽鐵還原渣中cr2o3,可充分降低高碳鉻鐵中的si含量,利用了爐渣中的氧,降低了後部工序脫除溶液中矽元素的吹氧量;不鏽鋼冶煉過程採用電爐渣利用工藝,能降低爐渣中cr2o3,提高鋼水溶液中鉻含量,減少aod高碳鉻鐵加入量,可降低不鏽鋼的冶煉成本。
本發明的工藝流程:中頻爐—電爐—aod—lf(lts)—連鑄。
本利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法包括下述依次的步驟:
中頻電爐內不斷加入si≥2.5%的高碳鉻鐵,逐漸熔化,熔化量根據鋼種要求確定,高碳鉻鐵全部熔化,達到出鋼溫度後,倒入不鏽鋼用的鋼包內;
電爐內配加鎳不鏽廢鋼、鉻鎳生鐵、不鏽鋼鋼粒、不鏽渣鋼進行配料,配料順序為:鎳不鏽廢鋼、不鏽鋼鋼粒、鉻鎳生鐵、不鏽渣鋼,(配料時為保證裝料對電爐爐底衝擊和爐料熔化穿井需要,在料籃頂部及底部要加入輕薄鎳不鏽廢鋼,頂部與底部的廢鋼為同一類廢鋼),過程中送電熔化,並吹氧助熔,電爐冶煉過程不流渣,電爐內爐料全部熔化,溫度(合適後)1630~1650℃,準備出鋼;
將含有高碳鉻鐵的熱熔液的鋼包開到電爐出鋼位,電爐出鋼時先出渣(7~10%cr2o3),然後鋼渣混出,使高碳鉻鐵熔液中si與電爐渣中cr2o3反應(反應式3si+2cr2o3=4cr+3sio2),還原出渣中的cr,降低渣中cr2o3含量,出鋼時利用鋼流衝擊攪拌,使用反應充分進行;
出鋼後,到電爐扒渣位進行扒渣,扒除電爐渣後的不鏽鋼溶液兌入aod進行冶煉,aod加入高碳鉻鐵調整鉻含量到目標值;
aod出鋼後,鋼水吊到lf爐進行精煉及溫度調整,吊到連鑄工序進行連鑄。
為了引弧方便,上述的利用不鏽鋼電爐渣的冶煉方法的步驟中,在加入鎳不鏽廢鋼、不鏽鋼鋼粒、鉻鎳生鐵、不鏽渣鋼後,還要在料籃上部再加鎳不鏽廢鋼。
本發明的有益效果
在中頻電熔化高碳鉻鐵(si≥2.5%),可採用廉價的高碳鉻鐵,降低不鏽鋼原料成本;利用高碳鉻鐵(si≥2.5%)中矽元素還原電爐渣中cr2o3,可降低電爐渣中cr2o3,提高鉻收得率,降低電爐還原矽鐵加入量;利用電爐渣中cr2o3的氧含量,脫除高碳鉻鐵中矽含量,降低後部工序aod脫矽時吹氧量,降低不鏽鋼冶煉成本。電爐鉻收得率提高不低於2%,電爐還原矽鐵用量降低矽鐵加入量2.5~3.0kg/t,噸鋼降本40~45元。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進一步說明。對於下面的實施例的說明有助於理解本發明,但並不是對本發明的限制。
實施例一
本實施例是公稱容量160噸電爐生產304不鏽鋼。
304不鏽鋼的成分的重量百分比是:c≤0.03%,si≤1.0%,mn≤2.0%,p≤0.040%,s≤0.005%,cr:17.5~18.5%,ni:7.8~8.5%,其餘地是fe與不可避免的雜質。
工藝流程:50噸中頻爐熔化高碳鉻鐵—160噸電爐熔化廢鋼、生鐵—180噸aod爐脫碳—180噸lf爐精煉—連鑄。
本不鏽鋼電爐渣利用的方法實施例包括下述位次的步驟:
(1)中頻電爐加入高碳鉻鐵(si≥2.5%),送電熔化,高碳鉻鐵逐漸加入,逐漸熔化,總加入量40~45噸,本實施例是45噸,溫度1650℃,出鋼到不鏽鋼用的鋼包內。
(2)電爐內配加鎳不鏽廢鋼、鉻鎳生鐵、不鏽鋼鋼粒、不鏽渣鋼進行配料,配料順序為:鎳不鏽廢鋼15噸、不鏽鋼鋼粒10噸、鉻鎳生鐵100噸、不鏽渣鋼5噸,配料加入量120~130噸,本實施例為130噸。
(3)電爐加入配料後送電熔化,通電量達到10000kwh以上時,開始分批加入石灰。送電量達到45000kwh以上,爐料變紅電爐底部形成熔池後,自耗氧槍開始吹氧助熔,總吹氧量達到1200nm3時,總吹氧的氧耗量達到8nm3/t,停吹氧氣。
(4)吹煉過程中,根據爐況分批加入石灰,爐渣鹼度控制在1.7。通電至爐內形成熔池,氧氣吹渣進行攪拌,繼續送電熔化,爐內配料全部熔化後停電,測溫取樣,溫度達到1630℃出鋼。
(5)將中頻爐出鋼後含有高碳鉻鐵的鋼包運到電爐出鋼位,電爐出鋼時先出渣(含有7~15%cr2o3),然後鋼渣混出,使高碳鉻鐵中si與電爐渣中cr2o3反應(反應式3si+2cr2o3=4cr+3sio2),出鋼時利用鋼流衝擊攪拌,使用反應充分進行,還原出渣中的cr,降低渣中cr2o3含量。
(6)電爐出鋼後,在扒渣工位進行扒渣,扒渣後的鋼水兌入aod內進行精煉,aod吹煉時採用高碳鉻鐵調整鉻含量到鋼種規定目標,出鋼。
(7)aod出鋼後,鋼水吊到lf爐進行精煉及溫度調整,吊到連鑄工序進行連鑄。
實施例二
本實施例是160噸電爐生產316不鏽鋼。
316不鏽鋼的成分的重量百分比是:
c≤0.05%,si≤1.0%,mn≤2.0%,p≤0.035%,s≤0.005%,cr:16.0~18.5%,ni:10.0~14.0%,mo:2.0~3.0%,其餘地是fe與不可避免的雜質。
工藝流程:50噸中頻爐熔化高碳鉻鐵—160噸電爐熔化廢鋼、生鐵—180噸aod爐脫碳—180噸lf爐精煉—連鑄。
本不鏽鋼電爐渣利用的方法實施例包括下述位次的步驟:
(1)中頻電爐加入高碳鉻鐵(si≥2.5%),送電熔化,高碳鉻鐵逐漸加入,逐漸熔化,總加入量40噸,溫度1650℃,出鋼到不鏽鋼用的鋼包內。
(2)電爐內配加鎳不鏽廢鋼、鉻鎳生鐵、不鏽鋼鋼粒、不鏽渣鋼進行配料,配料順序為:鎳不鏽廢鋼8噸、不鏽鋼鋼粒5噸、鉻鎳生鐵95噸、不鏽渣鋼5噸、鎳不鏽廢鋼7噸,配料(冷料)加入量120噸。
(3)電爐加入配料(廢鋼)後送電熔化,通電量達到10000kwh以上時,開始分批加入石灰。送電量達到45000kwh以上,爐料變紅後,自耗氧槍開始吹氧助熔,總吹氧量達到1000nm3時,總吹氧的氧耗量達到6nm3/t,停吹氧氣。
(4)吹煉過程中,根據爐況分批加入石灰,爐渣鹼度控制在1.5。通電至爐內基本形成熔池,氧氣吹渣進行攪拌,繼續送電熔化,爐內配料(廢鋼)全部熔化後停電,測溫取樣,出鋼。
(5)將中頻爐出鋼後含有高碳鉻鐵的鋼包運到電爐出鋼位,電爐出鋼時先出渣(含有7~15%cr2o3),然後鋼渣混出,使高碳鉻鐵中si與電爐渣中cr2o3反應(反應式3si+2cr2o3=4cr+3sio2),出鋼時利用鋼流衝擊攪拌,使用反應充分進行,還原出渣中的cr,降低渣中cr2o3含量。
(6)電爐出鋼後,在扒渣工位進行扒渣,扒渣後的鋼水兌入aod內進行精煉,aod吹煉時採用高碳鉻鐵調整鉻含量到鋼種規定目標,出鋼。
(7)aod出鋼後,鋼水吊到lf爐進行精煉及溫度調整,吊到連鑄工序進行連鑄。