平面磨床工作檯液壓缸調速系統的製作方法
2023-06-04 10:25:06 1
專利名稱：平面磨床工作檯液壓缸調速系統的製作方法
技術領域：
本發明與平面磨床工作檯縱向液壓驅動裝置有關，尤其與平面磨床 加工硬質合金成型刀具時工作檯的縱向運動調速系統有關。
背景技術：
在硬質合金成型刀具的製造中，刀片的齒形加工及開刃直接影響刀 片的質量和精度，由於硬質合金的可加工性較差，需採用電解磨削或緩 進給成型磨削。因緩進給成型磨削的加工質量和精度都比電解磨削高， 因此，緩進給成型磨削現已成為硬質合金成型刀具的主流加工方法。
在硬質合金刀具的齒形加工及開刃時， 一般要求工具機的磨削進給速
度低於20mm/min，且無爬行現象，這樣才能保證刀片的加工質量和精度。 而普通磨床工作檯的最低進給速度都在幾米以上，根本不能滿足加工要 求，只能採用數控磨床進行加工。
平面磨床主要用砂輪周邊來磨削工件的平面，也可用砂輪端面磨削 槽和凸緣的側面。工具機工作檯的縱向運動採用葉片式可逆變量泵和閉式 液壓系統運動，換向平穩，噪音小，系統的發熱量小，油池溫升較低。 工作檯縱向移動速度(無極調速)3 25m/min。
工具機的工作檯縱向移動是用液壓驅動，採用葉片式雙向變量油泵的 閉式系統。系統中穩壓閥1由濾油器、單向閥、安全閥三個元件組合， 濾油器是使進入系統的油液清潔；單向閥是保證油液自油池進入系統， 而不使油液從系統回到油池；安全閥是防止工具機液壓系統發生故障時破 環機件。變量油泵4、定量油泵ll、換向閥3、換向調整器2合併在同 一機構中，變量油泵4的油液供給工具機工作檯縱向移動；定量油泵11 的油液供給液壓系統控制油路；換向閥3控制變量油泵的偏心方向和輸 油方向；換向調整器2由單向閥及調節螺釘組成，用以控制換向閥3的 移動速度，從而調節工具機工作檯縱向運動的換向平穩性及換向衝程。開 停閥5是用手柄操縱工具機工作檯移動的開啟和停止。液壓缸6的活塞杆 與工作檯剛性連接，藉助系統的高壓油液的作用來實現工作檯的縱向運動。定量油泵濾油器12是使進入定量油泵的油液清潔。定量油泵溢流 閥10是調整控制系統的壓力，調整範圍在0. 3 0. 5Mpa。先導閥9藉助 工具機的撞塊或手動換向來控制換向閥3的換向。潤滑油分油器7是用調 節螺釘控制潤滑油的流量。
主油路剛啟動時油液由油池通過穩壓閥1的濾油器，經過單向閥進 入變量油泵4的吸油腔。高壓油液自變量泵4的壓油腔，通過開停閥5 進入液壓缸6的進油腔。回油自液壓缸6的回油腔，通過開停閥5進入 變量油泵4的吸油腔。當系統內的油液填滿後，僅吸入少量的油液以補 償系統的漏油。
控制系統油液自油池通過定量油泵濾油器12，進入到定量油泵11 的吸油腔，高壓油自定量油泵11的壓油腔壓出，分兩路。 一路控制主 油路，油液通過先導閥9、調整器2的單向閥，推動換向閥3，進入主 油路背壓腔；換向閥3的另一端油液通過調整器2的調節螺釘、先導閥 9回到油池。另一路進入到潤滑油分油器7的油液通向各潤滑處。
本
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單，成本低廉，運行穩定，可快速 往復運動和快速對刀，可實現緩進給加工和回程拋光的平面磨床液壓缸 調速系統。
本發明是這樣實現的
本發明平面磨床工作檯液壓缸調速系統，由與變量油泵4連接的左、
右穩壓閥l、開停閥5構成與液壓缸6左、右端連接的左、右主油路， 由與定量油泵11連接的先導閥9、溢流閥10，與先導閥9連接的操縱 閥8、左、右換向調整器2，與左、右換向調整器2連接的換向閥3構 成控制油路，左主油路上有側節流裝置，左側節流裝置上有並聯的第一、 二單向閥15、 17，第一單向閥15與第一可調節流閥18串聯，第一、二 單向閥的方向相反。右側節流裝置上有並聯的第三、四單向閥24、 25, 第四單向閥25與並聯的第二可調節流閥21和調速閥22串聯，第三、 四單向閥的方向相反，第一、四單向閥15、 25的方向相同，第二、三 單向閥17、 24的方向相同。
左側節流裝置上有第五單向閥13與第一電磁閥16串聯，右側節流 裝置上有第六單向閥27與第二電磁閥20串聯，第五、六單向閥13、 27 的方向相同。
4液壓缸6的兩端與排氣閥23連接，排氣閥23與油池連接。 第二單向閥17與第一濾油器14串聯，第三單向閥24與第二濾油 器26串聯，第四單向閥25與第三濾油器19串聯。
本發明結構簡單，只需對傳統的平面磨床的工作檯液壓缸的調速系 統增加左、右節流裝置和排氣裝置，可實現系統液壓缸快速往復移動及 液壓系統的排氣，保證液壓系統穩定運行，可實現工作檯快速對刀、緩 進給加工和回程拋光，使普通平面磨床可加工硬質合金成型刀具，大大 節約加工設備成本。
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圖1為平面磨床工作檯液壓系統原理圖。 圖2為本發明的工作檯液壓系統原理圖。
具體實施例方式
本發明具有普通平面磨床工作檯液壓系統的全部結構，在原平面磨 床液壓系統的基礎上增加了左側節流裝置、右側節流裝置和排氣裝置。
左側節流裝置由單向閥13、金屬網濾油器14、單向閥15、電磁閥16、 單向閥17、可調節流閥18組成，右側節流系統由紙芯濾油器19、電磁 閥20、可調節流閥21、調速閥22、單向閥24、單向閥25、金屬網濾油 器26、單向閥27組成，排氣裝置由排氣閥23組成。
其中電磁閥16和20控制液壓缸的快速往復移動，排氣閥23排除 液壓系統中的空氣，可調節流閥21控制液壓缸右移的快速對刀速度， 調速閥22控制液壓缸右移的緩進給加工速度，可調節流閥18控制液壓 缸左移的回程拋光速度。
1.液壓缸的快速往復移動及液壓系統的排氣，保證液壓系統穩定
運行
接通電源，開啟開停閥5，打開電磁閥16、 20和排氣閥23，液壓 油經穩壓閥1的濾油器，經過單向閥進入變量油泵4的右端吸油腔。高 壓油液自變量油泵4的左端壓油腔，通過開停閥5、金屬網濾油器14、 單向閥17進入液壓缸6的左端。回油分兩路， 一路經液壓缸6的右端、 電磁閥20、單向閥27、開停閥5回到變量油泵4的右端吸油腔；另一 路分別經液壓缸6的左端和右端、排氣閥23回到油池。當工作檯撞塊撥動先導閥9，液壓系統換向，高壓油液自變量油泵4的右端壓油腔、 開停閥5、金屬網濾油器26、單向閥24進入液壓缸6的右端。回油也 分兩路， 一路經液壓缸6的左端、電磁閥16、單向閥13、開停閥5回 到變量油泵4的左端吸油腔；'另一路分別經液壓缸6的右端和左端、排 氣閥23回到油池。通過開關電磁閥16和20實現液壓缸的快速往復移 動，開關排氣閥23來排除液壓系統中的空氣。
2. 液壓缸右移速度的控制，實現快速對刀
當液壓缸快速右移時，關閉電磁閥16、 20和排氣閥23，打開可調 節流閥21，高壓油液自變量油泵4的左端壓油腔、開停閥5、金屬網濾 油器14、單向閥17進入液壓缸6的左端。回油時，液壓油經液壓缸6 的右端、紙芯濾油器19、可調節流閥21、單向閥25、開停閥5回到變 量油泵4的右端吸油腔。通過調節可調節流閥21來控制液壓缸右移的 快速對刀速度。
3. 液壓缸右移緩進給速度的控制，實現緩進給加工 當完成快速對刀後，關閉可調節流閥21，打開調速閥22，高壓油
液自變量油泵4的左端壓油腔、開停閥5、金屬網濾油器14、單向閥17 進入液壓缸6的左端。回油時，液壓油經液壓缸6的右端、紙芯濾油器 19、調速閥22、單向閥25、開停閥5回到變量油泵4的右端吸油腔。 通過調節調速閥22來控制液壓缸右移的緩進給加工速度。
4. 液壓缸左移速度的控制，實現回程拋光
當完成緩進給加工後，工作檯撞塊撥動先導閥9，液壓系統換向， 打開可調節流閥18，高壓油液自變量油泵4的右端壓油腔、開停閥5、 金屬網濾油器26、單向閥24進入液壓缸6的右端。回油時，液壓油經 液壓缸6的左端、可調節流閥18、單向閥15、開停閥5回到變量油泵4 的左端吸油腔。通過調節可調節流閥18來控制液壓缸左移的回程拋光 速度。
權利要求
1、平面磨床工作檯液壓缸調速系統，由與變量油泵(4)連接的左、右穩壓閥(1)、開停閥(5)構成與液壓缸(6)左、右端連接的左、右主油路，由與定量油泵(11)連接的先導閥(9)、溢流閥(10)，與先導閥(9)連接的操縱閥(8)、左、右換向調整器(2)，與左、右換向調整器(2)連接的換向閥(3)構成控制油路，其特徵在於左主油路上有左側節流裝置，左側節流裝置上有並聯的第一、二單向閥(15、17)，第一單向閥(15)與第一可調節流閥(18)串聯，第一、二單向閥的方向相反，右主油路上有右側節流裝置，右側節流裝置上有並聯的第三、四單向閥(24、25)，第四單向閥(25)與並聯的第二可調節流閥(21)和調速閥(22)串聯，第三、四單向閥的方向相反，第一、四單向閥(15、25)的方向相同，第二、三單向閥(17、24)的方向相同。
2、 根據權利要求1所述的系統，其特徵在於左側節流裝置上有第 五單向閥(13)與第一電磁閥(16)串聯，右側節流裝置上有第六單向 閥(27)與第二電磁閥(20)串聯，第五、六單向閥(13、 27)的方向 相同。
3、 根據權利要求l所述的系統，其特徵在於液壓缸(6)的兩端與 排氣閥(23)連接，排氣閥(23)與油池連接。
4、 根據權利要求1所述的系統，其特徵在於第二單向閥(17)與 第一濾油器(14)串聯，第三單向閥(24)與第二濾油器(26)串聯， 第四單向閥(25)與第三濾油器(19)串聯。
全文摘要
本發明為平面磨床工作檯液壓缸調速系統，解決普通平面磨床不能加工硬質合金成型刀具的問題。系統的主油路的左側節流裝置上有並聯的第一、二、五單向閥(15、17、13)，第一單向閥(15)與第一可調節流閥(18)串聯，第五單向閥(13)與第一電磁閥(16)串聯，第二單向閥(17)的方向與第一、五單向閥的方向相反。右側節流裝置上有並聯的第三、四、六單向閥(24、25、27)，第四單向閥(25)與並聯的第二可調節流閥(21)和調速閥(22)串聯，第六單向閥(27)與第二電磁閥(20)串聯，第三單向閥(24)的方向與第四、六單向閥的方向相反。排氣裝置上排氣閥(23)與液壓缸(6)左、右兩端連接。
文檔編號B24B3/00GK101543969SQ200910059210
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者巫興勝, 李道藩, 王寧寧, 胡世榮 申請人:成都工具研究所