一種貯液器的壓網裝置及其使用方法與流程
2023-06-04 10:36:43 1
本發明屬於製冷配件技術領域，具體是涉及一種貯液器的壓網裝置及其使用方法。
背景技術：
為使銅管內安裝一個過濾網，需在銅管口將過濾網壓至其內部的某一個位置。現有的加工方式採用手動衝床類的設備加工，但操作者勞動強度比較大，對操作者的身體素質要求比較高，手動加工時由於力量不均勻容易出現尺寸偏差，同時在壓網的時候容易出現濾網傾斜的情況，從而造成產品的報廢，而且手動加工效率低下。
技術實現要素：
本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種操作簡單、安全、效率高、成本低且自動化程度高的貯液器的壓網裝置及其使用方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種貯液器的壓網裝置，包括傳送帶、工作檯和控制臺，所述傳送帶分為來料傳送帶和送料傳送帶，來料傳送帶用於輸送管件，送料傳送帶用於輸送裝有濾網的管件，所述來料傳送帶、工作檯和送料傳送帶依次設置，所述控制臺設置在工作檯的左側，所述來料傳送帶與工作檯之間設有一號機械手，所述工作檯與送料傳送帶之間設有二號機械手，所述工作檯上設有旋轉盤，所述工作檯沿所述旋轉盤均勻設有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網工位和壓網工位的六個工位，拉動氣缸工位為原點區，所述旋轉盤上設有與六個工位的位置相對應的六個夾緊模塊，所述拉動氣缸工位上設有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設有二號推拉氣缸，所述壓網工位上設有壓網模塊，壓網模塊對準壓網工位上的夾緊模塊，所述推網工位上設有推網模塊和銅網送料器，銅網送料器與推網模塊連接，所述推網模塊與銅網送料器的送料口一起對準推網工位上的夾緊模塊，所述控制臺與一號機械手、二號機械手和工作檯連接，控制臺用於控制一號機械手、二號機械手和工作檯的工作。
作為優選，所述夾緊模塊由夾緊基座、下壓模、上壓模、拉塊以及彈簧組件組成，所述下壓模固定安裝在夾緊基座上，所述上壓模與彈簧組件固定連接，下壓模與上壓模通過彈簧組件連接，所述拉塊的一端與上壓模連接，拉塊的另一端與推拉氣缸連接。
作為優選，所述推網模塊包括推網基座、推網氣缸和推網衝頭，推網基座的下端固定在工作檯上，所述推網基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有推網氣缸，推網氣缸上安裝有推網衝頭，所述推網基座上還固定有推網導向套，推網導向套設置在推網衝頭的下方，推網導向套與銅網送料器的送料口連接，且對準推網工位上的夾緊模塊。
作為優選，所述壓網模塊包括壓網基座、壓網氣缸、壓網衝頭和壓網導向裝置，所述壓網基座的下端固定在工作檯上，所述壓網基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有壓網氣缸，所述壓網導向裝置由導軌和與其相配合的滑塊組成，導軌設置在壓網基座的內側，所述滑塊的上端設有連接頭，連接頭與壓網氣缸連接，所述滑塊的下端連有壓網衝頭，壓網衝頭對準壓網工位上的夾緊模塊。
一種貯液器的壓網裝置的使用方法，所述方法為：
步驟(1)，位於旋轉盤原點區的一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；
步驟(2)，當夾緊模塊旋轉至一號機械手工作範圍內時，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，並將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；
步驟(3)，當夾緊模塊旋轉至二號推拉氣缸時，二號推拉氣缸推動拉塊，使得夾緊模塊自動夾緊管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；
步驟(4)，當夾緊模塊旋轉至推網模塊時，銅網送料器將銅網送至推網導向套上，推網氣缸向下運動，帶動推網衝頭一起向下運動，推網衝頭對準推網導向套上的銅網，將銅網衝進夾緊模塊所夾持的管件中，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；
步驟(5)，當夾緊模塊旋轉至壓網模塊工時，壓網氣缸向下運動，滑塊在壓網氣缸的帶動下沿導軌向下運動，壓網衝頭對準夾緊模塊中的管件下壓，將銅網全部裝入管件內，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；
步驟(6)，當夾緊模塊旋轉至一號推拉氣缸時，一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；
步驟(7)，當夾緊模塊旋轉至二號機械手工作範圍內時，二號機械手將裝有濾網的管件從夾緊模塊中取出並放到送料傳送帶上，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動至一號機械手工作範圍內，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，並將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動，繼續下一輪壓網工序。
本發明具有的有益效果：本發明可與貯液器自動化生產過程配合使用，安全且自動化程度高，所用設備的成本低，整體經濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。
附圖說明
圖1是本發明的一種結構示意圖；
圖2是本發明夾緊模塊的一種結構示意圖；
圖3是本發明推網模塊的一種結構示意圖；
圖4是本發明壓網模塊的一種結構示意圖。
圖中：1、來料傳送帶；2、工作檯；3、控制臺；4、送料傳送帶；5、一號機械手；6、二號機械手；7、旋轉盤；8、夾緊模塊；9、一號推拉氣缸；10、二號推拉氣缸；11、壓網模塊；12、推網模塊；13、銅網送料器；14、夾緊基座；15、下壓模；16、上壓模；17、拉塊；18、彈簧組件；19、推網基座；20、推網氣缸；21、推網衝頭；22、支架；23、推網導向套；24、壓網基座；25、壓網氣缸；26、壓網衝頭；27、壓網導向裝置；28、導軌；29、滑塊；30、連接頭；31、管件；32、帶濾網的管件。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例：一種貯液器的壓網裝置，如圖1-4所示，包括傳送帶、工作檯和控制臺，所述傳送帶分為來料傳送帶和送料傳送帶，來料傳送帶用於輸送管件，送料傳送帶用於輸送裝有濾網的管件，所述來料傳送帶、工作檯和送料傳送帶依次設置，所述控制臺設置在工作檯的左側，所述來料傳送帶與工作檯之間設有一號機械手，所述工作檯與送料傳送帶之間設有二號機械手，所述工作檯上設有旋轉盤，所述工作檯沿所述旋轉盤均勻設有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網工位和壓網工位的六個工位，拉動氣缸工位為原點區，所述旋轉盤上設有與六個工位的位置相對應的六個夾緊模塊，所述拉動氣缸工位上設有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設有二號推拉氣缸，所述壓網工位上設有壓網模塊，壓網模塊對準壓網工位上的夾緊模塊，所述推網工位上設有推網模塊和銅網送料器，銅網送料器與推網模塊連接，所述推網模塊與銅網送料器的送料口一起對準推網工位上的夾緊模塊，所述控制臺與一號機械手、二號機械手和工作檯連接，控制臺用於控制一號機械手、二號機械手和工作檯的工作，所述夾緊模塊由夾緊基座、下壓模、上壓模、拉塊以及彈簧組件組成，所述下壓模固定安裝在夾緊基座上，所述上壓模與彈簧組件固定連接，下壓模與上壓模通過彈簧組件連接，所述拉塊的一端與上壓模連接，拉塊的另一端與推拉氣缸連接，所述推網模塊包括推網基座、推網氣缸和推網衝頭，推網基座的下端固定在工作檯上，所述推網基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有推網氣缸，推網氣缸上安裝有推網衝頭，所述推網基座上還固定有推網導向套，推網導向套設置在推網衝頭的下方，推網導向套與銅網送料器的送料口連接，且對準推網工位上的夾緊模塊，所述壓網模塊包括壓網基座、壓網氣缸、壓網衝頭和壓網導向裝置，所述壓網基座的下端固定在工作檯上，所述壓網基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有壓網氣缸，所述壓網導向裝置由導軌和與其相配合的滑塊組成，導軌設置在壓網基座的內側，所述滑塊的上端設有連接頭，連接頭與壓網氣缸連接，所述滑塊的下端連有壓網衝頭，壓網衝頭對準壓網工位上的夾緊模塊。
一種貯液器的壓網裝置的使用方法，所述方法為：
步驟(1)，位於旋轉盤原點區的一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(2)，當夾緊模塊旋轉至一號機械手工作範圍內時，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，並將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(3)，當夾緊模塊旋轉至二號推拉氣缸時，二號推拉氣缸推動拉塊，使得夾緊模塊自動夾緊管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(4)，當夾緊模塊旋轉至推網模塊時，銅網送料器將銅網送至推網導向套上，推網氣缸向下運動，帶動推網衝頭一起向下運動，推網衝頭對準推網導向套上的銅網，將銅網衝進夾緊模塊所夾持的管件中，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(5)，當夾緊模塊旋轉至壓網模塊工時，壓網氣缸向下運動，滑塊在壓網氣缸的帶動下沿導軌向下運動，壓網衝頭對準夾緊模塊中的管件下壓，將銅網全部裝入管件內，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(6)，當夾緊模塊旋轉至一號推拉氣缸時，一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(7)，當夾緊模塊旋轉至二號機械手工作範圍內時，二號機械手將裝有濾網的管件從夾緊模塊中取出並放到送料傳送帶上，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動至一號機械手工作範圍內，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，並將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動，繼續下一輪壓網工序。
本發明可與貯液器自動化生產過程配合使用，安全且自動化程度高，所用設備的成本低，整體經濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。
最後，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本發明的保護範圍。