一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置的製作方法

2023-06-04 06:11:21

專利名稱：一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織器材成型工藝中的鋼絲綜或不透明工件的檢測計數和控制 裝置，尤其涉及一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置。
背景技術：
超細鋼絲綜是指直徑在0. Imm 0. 5mm的小型鋼絲綜器材，在製造過程中，需要對 鋼絲綜成品進行定量計數和包裝控制，而製造設備(即鋼絲綜成型車)一般都沒有配置任 何計數控制設備，即便是個別企業配備了計數裝置，也是利用傳送機構的齒輪驅動機械式 計數器，不僅是精度非常低，可靠性差，而且也解決不了機器及傳動齒輪空轉的計數問題， 事實上根本不能夠起到計數器的作用；加上錫包覆鋼絲綜生產過程中需要添加鹽酸作為助 焊劑，鹽酸在400°C左右的錫缸裡被蒸發，車間裡酸霧對成型車設備腐蝕非常厲害，同樣會 嚴重損壞計數裝置的機械結構，也是機械計數裝置無法使用的一個主要原因。目前，無論是尼龍包覆鋼絲綜或是錫包覆鋼絲綜的生產企業，大多數採用稱重比 較法進行產品的定量計數和包裝控制。方法是用架盤天平稱取(比如1000根為包裝單位) 一把鋼絲綜的重量，作為標準樣品，其它產品放在架盤天平上和樣品進行比較，架盤天平指 針在平衡位置即判定為數量合格。但是，鋼絲綜在進行錫包覆或尼龍包覆過程中，由於工藝 控制技術水平關係，包覆層厚度差異很大，而且批號不同，存在厚度差異也不同，因此，同樣 根數的產品，重量差異就比較大，這就嚴重影響到產品根數的計數準確度。也可以說，用這 種稱量比較法檢驗鋼絲綜產品的根數其結果是，誤差大，勞動效率低。

發明內容
本發明的目的是提供一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，不僅可以準確的對 超細鋼絲綜產品進行自動的檢測和計數控制，而且，採用了國際上最先進的直徑為0. 25mm 的細光纖封裝製成的螺杆式光纖檢測頭，使用壽命長，靈敏度和可靠性高，性能穩定。定量 控制隔離機構採用的是抗扭汽缸驅動數滿隔離擋板裝置，動作靈活、準確、迅速，維護和操 作使用都十分簡單方便，計數控制的核心微電腦控制器，可以根據不同機器速度進行參數 設置，在不改變任何機械硬體前提下，只要簡單編程就可以滿足各種不同成型車的產品計 數檢測和控制要求。本發明的目的是通過以下技術方案來實現一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，包括成型車機架和兩個平行的同步輸送 軌道，所述成型車機架通過支撐件與兩個機器擋板連接，兩機器擋板的中部均勻分布有若 幹與機器擋板垂直的鋼絲綜，且鋼絲綜固定於輸送軌道上，所述機器擋板的一側連接有兩 個位置相互對應的檢測頭安裝支架，檢測頭安裝支架的頂面連接有螺杆式光纖檢測頭，螺 杆式光纖檢測頭通過固定螺母固定，兩個螺杆式光纖檢測頭分別位於鋼絲綜一端的上方和 下方；所述成型車機架的下方設有計數產品容器，成型車機架的上方與計數產品容器相對 位置設有數滿隔離擋板，數滿隔離擋板與抗扭汽缸連接，抗扭汽缸通過線路與電磁閥連接，電磁閥通過線路分別與壓空氣源和微電腦控器連接，微電腦控制器通過線路分別連接有訊 響器、復位按鈕、光纖放大器和直流電源，其中復位按鈕固定於成型車機架的側面，直流電 源通過線路與光纖放大器連接，光纖放大器通過包覆有光纖保護層的光纖芯線與螺杆式光 纖檢測頭連接。本發明的有益效果為超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置的成功研製，填補了鋼 絲綜製造設備建國以來尚無計數控制裝置的空白，取代了鋼絲綜製造行業傳統落後的產品 計數靠人工稱量比對的控制手段和設備，使鋼絲綜產品的自動檢測和定量計數控制技術裝 備水平產生了根本性轉變；同時也大大提高了鋼絲綜產品檢測計數的準確度、可靠性和勞 動生產效率，由此，推進了我國鋼絲綜製造行業的現代化進程。


下面根據附圖對本發明詳細說明。圖1是本發明實施例所述一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置主視圖；圖2是本發明實施例所述一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置中成型車機架 的俯視圖；圖3是本發明實施例所述一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置中螺杆式光纖 檢測頭的剖視圖。圖中1、成型車機架；2、輸送軌道；3、支撐件；4、機器擋板；5、鋼絲綜；6、檢測頭安裝支 架；7、螺杆式光纖檢測頭；8、固定螺母；9、計數產品容器；10、數滿隔離擋板；11、抗扭汽缸； 12、電磁閥；13、壓空氣源；14、微電腦控器；15、訊響器；16、復位按鈕；17、光纖放大器；18、 直流電源；19、光纖保護層；20、光纖芯線。
具體實施例方式如圖1-3所示，本發明實施例所述的一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，包 括成型車機架1和兩個平行的同步輸送軌道2，所述成型車機架1通過支撐件3與兩個機器 擋板4連接，兩機器擋板4的中部均勻分布有若干與機器擋板4垂直的鋼絲綜5，且鋼絲綜 5固定於輸送軌道2上，所述機器擋板4的一側連接有兩個位置相互對應的檢測頭安裝支架 6，檢測頭安裝支架6的頂面連接有螺杆式光纖檢測頭7，螺杆式光纖檢測頭7通過固定螺母 8固定，兩個螺杆式光纖檢測頭7分別位於鋼絲綜5—端的上方和下方，其中一個用作發射， 一個用作接收，凸出部位相對距離保持在IOmm 15mm ；所述成型車機架1的下方設有計數 產品容器9，成型車機架1的上方與計數產品容器9相對位置設有數滿隔離擋板10，數滿隔 離擋板10與抗扭汽缸11連接，抗扭汽缸11通過線路與電磁閥12連接，電磁閥12通過線 路分別與壓空氣源13和微電腦控器14連接，微電腦控制器14通過線路分別連接有訊響器 15、復位按鈕16、光纖放大器17和直流電源18，微電腦控制器14的輸出，一路為數滿信號 輸出，連接訊響器15，另一路為數滿控制輸出信號，連接電磁閥12，電磁閥12的氣源由壓空 氣源13提供，電磁閥12輸出氣源信號連接抗扭汽缸11，數滿隔離擋板10固定在抗扭汽缸 11的輸出軸上組成聯動機構，所述復位按鈕16固定於成型車機架1的側面，用於人工復位 控制，直流電源18通過線路與光纖放大器17連接，光纖放大器17通過包覆有光纖保護層19的光纖芯線20與螺杆式光纖檢測7頭連接，光纖芯線20封裝在螺杆式光纖檢測頭7的 中心孔內，光纖芯線20 —直延伸至凸出部位頂端。 正常生產時，數滿隔離擋板10處於復位狀態，鋼絲綜5被兩個平行的同步輸送軌 道2連續輸送，直到落入計數產品容器9中。使用時，鋼絲綜5被輸送軌道2連續輸送，單 個產品通過兩個螺杆式光纖檢測頭7之間的間隙時接收光信號被阻隔一次，光纖放大器17 輸出一個信號被微電腦控制器14計一個數，逐個產品通過，被連續計數和累計，計數值達 到設定值時，微電腦控制器14同時發出兩路信號，一路信號保持自鎖，讓電磁閥12—直打 開，壓空氣源13經過電磁閥12輸出到抗扭汽缸11，抗扭汽缸11驅動數滿隔離擋板10沿水 平方向伸出30mm左右，將新一輪計數產品暫時阻隔並停留在數滿隔離擋板10上。此時，另 一路信號接通訊響器15，訊響器15發出聲光信號，提示操作人員立即將計數產品容器9中 的鋼絲綜5進行包裝處理。處理完畢，按動復位按鈕16，微電腦控制器14接收到復位信號， 自鎖釋放並迅速切換電磁閥12，使抗扭汽缸11帶動數滿隔離擋板一起恢復原位，即完成一 個計數單位的計數控制任務，同時進入下一輪計數流程。
權利要求
一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，包括成型車機架(1)和兩個平行的同步輸送軌道(2)，其特徵在於所述成型車機架(1)通過支撐件(3)與兩個機器擋板(4)連接，兩機器擋板(4)的中部均勻分布有若干與機器擋板(4)垂直的鋼絲綜(5)，且鋼絲綜(5)固定於輸送軌道(2)上，所述機器擋板(4)的一側連接有兩個位置相互對應的檢測頭安裝支架(6)，檢測頭安裝支架(6)的頂面連接有螺杆式光纖檢測頭(7)，螺杆式光纖檢測頭(7)通過固定螺母(8)固定；所述成型車機架(1)的下方設有計數產品容器(9)，成型車機架(1)的上方與計數產品容器(9)相對位置設有數滿隔離擋板(10)，數滿隔離擋板(10)與抗扭汽缸(11)連接，抗扭汽缸(11)通過線路與電磁閥(12)連接，電磁閥(12)通過線路分別與壓空氣源(13)和微電腦控器(14)連接，微電腦控制器(14)通過線路分別連接有訊響器(15)、復位按鈕(16)、光纖放大器(17)和直流電源(18)，其中所述復位按鈕(16)固定於成型車機架(1)的側面，直流電源(18)通過線路與光纖放大器(17)連接。
2.根據權利要求1所述的超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，其特徵在於所述兩個 螺杆式光纖檢測頭(7)分別位於鋼絲綜(5) —端的上方和下方。
3.根據權利要求1所述的超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，其特徵在於光纖放大 器(17)通過包覆有光纖保護層(19)的光纖芯線(20)與螺杆式光纖檢測(7)頭連接，光纖 芯線(20)封裝在螺杆式光纖檢測頭(7)的中心孔內，光纖芯線(20) —直延伸至凸出部位 頂端。
全文摘要
本發明涉及一種超細鋼絲綜自動檢測計數控制裝置，包括成型車機架和兩個平行的同步輸送軌道，所述成型車機架通過支撐件與兩個機器擋板連接，兩機器擋板的中部均勻分布有若干與機器擋板垂直的鋼絲綜，所述機器擋板的一側連接有兩個位置相互對應的檢測頭安裝支架，檢測頭安裝支架的頂面連接有螺杆式光纖檢測頭；所述成型車機架的下方設有計數產品容器，成型車機架的上方與計數產品容器相對位置設有數滿隔離擋板，數滿隔離擋板與抗扭汽缸連接。本發明的有益效果為大大提高了鋼絲綜產品檢測計數的準確度、可靠性和勞動生產效率，由此，推進了我國鋼絲綜製造行業的現代化進程。
文檔編號G06M1/272GK101954993SQ200910157938
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優先權日2009年7月17日
發明者楊光銀, 陸炅 申請人:寧波泰索科技有限公司