盤旋管的除油裝置和除油方法
2023-06-04 03:42:46 1
專利名稱：盤旋管的除油裝置和除油方法
技術領域：
本發明涉及對盤旋管加熱的裝置，具體地說，涉及加熱捲成盤旋狀的管子以除去附著在其內部的油的除油裝置和除油方法。
在把長尺寸的細直徑金屬管卷繞成盤旋狀的盤旋管的製造過程中，會在管子的內、外壁上粘附上油，例如，軋制用的油。當用熱處理裝置對這種盤旋管進行熱處理，例如光亮退火時，外表面的油可由加熱蒸發而除掉，可是管子內部的油因為沒有排除出來而殘留在管子內。因此，以往在盤旋管熱處理之前，先要進行把上述油除掉的作業。例如，從盤旋管管子的一端向管子內部送入排油用的氣體。由於送進了氣體，使上述的在管子內部的油氣化，氣化了的油和上述氣體一起，從管子的另一端排出。
可是，上述盤旋管的管子長度，有時候非常的長，例如可達幾千米。因此，使用上述以往的作業方法，使得管子內部全長上的油都氣化，就存在排油的時間非常長的問題。此外，如果除油作業只用很短時間就結束，管子內部就有油殘留下來。當這種成為成品的管子的使用者向管子內充入物質，例如空調機的冷卻介質時，存在著殘留的油汙染裝在內部的物質的問題。
本發明的第一個目的是提供一種盤旋管的除油裝置，它用加熱盤旋管的方法把附在管子內部的油徹底清除掉，並且，使用升溫後的氣體作為清除用的氣體，使得油能在短時間內除掉。
本發明的第二個目的是提供一種盤旋管的除油裝置，這種裝置在加熱盤旋管時是向盤旋管內注入經過預熱的清除用氣體，能使盤旋管極迅速而且高效率地升溫。
本發明的另一個目的是提供一種除油裝置，這種裝置在使清除用氣體預先升溫時，利用具有極大熱容量的爐子裡的加熱盤旋管用的熱能，能使清除用氣體在短時間內以很高的熱效率升溫。
本發明的另一個目的是提供一種除油方法，這種方法使盤旋管充分提高溫度，在管子內部達到高溫的情況下，向管子內吹進清除用氣體，利用管子內的熱能使吹進來的氣體升溫，用這些升溫後的氣體來進行管子內的蒸氣清除。
本發明的另一個目的是提供一種能夠用於連接盤旋管的一端和另一根管子的連接器，這種連接器即使在高溫爐內的惡劣條件下，也能夠可靠地連接兩根管子。
本發明的另一個目的是提供一種管子連接器，這種管子連接器能夠用於把盤旋管置於爐內，從該盤旋管的入口向管內送入氣體的情況下，此外，還提供一種管子連接器，這種管子連接器能在一方面從盤旋管的入口向管子內送氣，一方面把這種氣體從盤旋管的出口排出爐外的情況下使用。
本發明的另一個目的是提供一種盤旋管的除油裝置，這種裝置在清除的過程中，排出盤旋管內的油的蒸氣時，能使上述蒸氣排出爐外而不洩漏到爐內，推遲油的蒸氣對爐內氣氛的汙染。
本發明的另一個目的是提供一種管子相互連接部分的結構，這種結構只要把送出氣體一側的部件和接受氣體一側的部件互相壓緊，就能在使兩者連通，而且能防止氣體從該連通部分外洩。
本發明的另一個目的是提供一種管子相互連接部分的結構，這種結構即使當一個一個交替地進入爐中的盤旋管的放置位置稍有差別時，也能很容易地把送出氣體一側的部件和接受氣體一側的部件互相連接起來。
圖1是連續式退火爐的示意圖;
圖2是加熱室的縱斷面圖;
圖3表示爐子的不同的實施例;
圖4表示爐子的又一個不同的實施例;
圖5是表示送氣口部件和自由連接裝置的部分剖視圖;
圖6是圖5中沿Ⅵ-Ⅵ線的斷面圖;
圖7是被連接的管子在連接好了的狀態下，管子連接件的縱向剖面圖;
圖8是被連接的管子在連接好了的狀態下，管子連接件的平面圖;
圖9是被連接的管子在連接之前的狀態下，管子連接件的縱向剖面圖;
圖1中，1是盤旋管16的熱處理裝置，作為一個例子，圖中示出了連續式退火爐，其一端有入口3，另一端有出口5。入口3和出口5各自備有在盤旋管通過時開放的爐門4、6。2是連續式退火爐1中的加熱室(以下簡稱為爐)，8是冷卻室，兩個室各有一個內部能容納盤旋管16的容納空間。此外，兩室之間用隔壁9隔開。10是設置在隔壁9上的連通口，備有在盤旋管通過的時候開放的門11。12是運送盤旋管用的輥子，遍布設置在整個加熱室和冷卻室內。13是為使熱處理用的氣體循環而使用的公知的循環風扇。另外，雖然圖中沒有表示，但在爐2中應該有作為加熱盤旋管的熱源，該熱源用於加熱爐2內的氛圍氣體，例如電熱器或者輻射管式燃燒器。此外，在冷卻室8內備有為冷卻其中的氣體用的冷卻裝置。
下面，對表示設置在爐2內的除油用的裝置的圖2加以說明。17表示送氣裝置。17a是送氣裝置17裡的壓縮機，是對從圖中未示的供氣源(例如氣體發生裝置)供來的氣體(為送入盤旋管內去的氣體)加壓用的。18是壓力開關，是為了自動控制壓縮機17a的動作，使氣體的供給壓力恆定用的。
下面說明把上述氣體導入爐內用的送氣通路。19是送氣用的管道。20是配置在爐內的送氣通路。該送氣通路20由金屬管構成，沿著爐2的爐壁2a敷設成蛇行狀，以便使在其中通過的氣體能用爐2內的熱源發出的熱高效升溫。20a是構成送氣通路20的一部分的撓性管路。下面說明把送氣通路20連接在盤旋管16上用的連接裝置。21是伸縮杆，由安裝在爐2上的夾持器22支承，可沿箭頭方向自由進退。該伸縮杆21是空心的，上述撓性管路20a與該空心部分連接成連通狀態。23是作為連接在送氣通路20a的一端的連通裝置的例子的送氣口部件(也稱之為連接接頭)，在其中央部分有送氣用的開口部分23a。上述開口部分23a通過上述伸縮杆21的空心部分與撓性管路20a連通。上述送氣口部件23是用，例如耐熱鋼製成的。24是使伸縮杆21伸縮的伸縮裝置，例如可使用氣缸。該氣缸的活塞杆24a通過連接件25與伸縮杆21連接。
其次，15是用於運載盤旋管16的託架，36是配備在託架15上的連通裝置，用於使託架15上的盤旋管16中管子的一端16a與上述送氣口部件23連通。37是該連通裝置中的承口部件，安裝在在託架15上安裝著的支承架38上。安裝的高度與上述送氣口部件23等高。在承口部件37的中央部分備有與送氣口部件23的開口部分23a相連通用的開口部分37a。上述承口部件37用諸如耐熱鋼製成。39是連接用的管子，其一端與上述承口部件37的開口部分37a連通。40是裝在連接用管39另一端的連結器，用來與裝載在託架15上的盤旋管16中管子的一端16a連接，並且能自由裝拆。
下面說明使用上述結構的退火爐1對盤旋管16進行退火的工序。用長管子捲成的盤旋管16在裝載在託架15的狀態下，首先由輥子12運入爐2內。上述盤旋管16中的管子的內徑，例如是6-15mm，壁厚為1mm左右。管子16a的材料有銅製的、鋁製的，或者其他材料制的。盤旋管16在運入爐2內後，停止在規定位置上。盤旋管16停止後，送氣口部件23藉助於伸縮裝置24向承口部件37靠近，使送氣口部件23壓接在承口部件37上。結果，送氣口部件23的中空部分23a與承口部件37的中空部分37a呈連通狀態。在此狀態下，爐2內的熱源和循環風扇13工作，使爐2內的氛圍氣體升溫。盤旋管16就由這種升溫後的氛圍氣體從外側加熱。爐2內的氛圍氣體升溫後的溫度，例如當盤旋管16是鋁製的時，是450℃，銅製時，是600℃。
一方面是從壓縮機17a送出通到管子內用的氣體(這種氣體應對加熱狀態的管子沒有壞影響，例如，管子是鋁製的時，用空氣，是銅或其他材料制時，用氮氣等非氧化性氣體)。送出的氣體通過管道19到達送氣通路20。這些氣體在通過送氣通路20的過程中被加熱升溫，成為高溫氣體(其溫度可與爐內的氛圍氣體的溫度大致相同)。該高溫氣體通過送氣口部件23、承口部件37之後，從一端16a送入盤旋管16中的管子內。藉助於該送入的高溫氣體，也從管子的內側加熱管子。
這樣，由於從外面和裡面都對管子加熱，所以能以很高的升溫速度升到退火規定的高溫。
在上述加熱過程中，由於盤旋管16的升溫，附著在該盤旋管16管子內部的油(例如軋制用油)便蒸發成為氣態。上面所說的油通常使用的有三種，它們的蒸發溫度分別為，例如，150℃、200℃、300℃。已成為氣態的油，被從管子的一端16a送入管子內的上述氣體所壓縮，從管子的另一端排出進入爐2內。此時，因為上述被送入的氣體的溫度高，所以上述油便在保持氣態狀態下被排了出來。這樣，管子內的油完全被排了出來，達到管子內部的高度淨化。
使上述那樣的加熱持續規定的時間，就完成了對盤旋管16所規定的加熱。然後，壓縮機17a停止，送氣口部件23後退。接著，藉助於輥子12的動作，把爐2內的盤旋管16運送到冷卻室8內。在冷卻室8內，對盤旋管16實行公知的退火工序中的最合適的冷卻工序。冷卻工序完成之後，把盤旋管16從出口5送出。
下面說明關於退火爐1的構成的其它實施方式。上述爐2和冷卻室8也可以具有能容納多個盤旋管一起排列成縱列的長度。此外，上述爐2也可以具有排成縱列的多個空間，把加熱工序分成幾步，分別在各空間內進行。冷卻室8也一樣，可以具有排成縱列的多個空間，把冷卻工序分成幾步，分別在各空間內進行。還有，也可以在爐2的前面設置公知的前室，在冷卻室後面附設公知的後室。再有，退火爐1可以不是上述那樣結構的連續處理爐，而是具有進行批量式處理的結構的爐，在這種批量式爐內備有如圖2所示的為供給氣體用的裝置，也可以在和上面說的同樣的工序中供應氣體。再有，還可以在爐2中藉助於提升器之類，把盤旋管16連同託架15提升10-20mm。在這種情況下，送氣口部件23的中空部分23a和承口部件37的中空部分37a在這種提升狀態下處於連通狀態。這樣一來，就有可能在盤旋管16的加熱工序中使輥子12振蕩。這種振蕩起著在爐內高溫的情形下防止輥子變形的作用。
如上所述，在對盤旋管16進行熱處理時，不但能用從上述熱源來的熱量從管子的外面加熱盤旋管16中的管子，而且還能用通過管子內部的預先加熱了的氣體從裡面加熱管子。因此，提高了盤旋管16的升溫速度，能取得縮短熱處理時間的效果。
更進一步，在上述加熱情況下，即使有油附著在盤旋管16中的管子的內部，這些油也會伴隨著管子的升溫在管子中蒸發掉。蒸發掉的油能藉助於通過上述管子內的加熱了的氣體從管子內排出。這樣，不需要用於排油的特別的工序，就能使管子內部淨化。其結果是能高效率地提供沒有內部殘油的品質優良的製品。
而且，雖然上述各種效果的獲得是由於利用了上述加熱了的氣體，但這種氣體的加熱是藉助於加熱爐2中的盤旋管的熱源，使通過送氣通路20的氣體升溫的，所以具有不需要任何用於氣體加熱的特別的熱源的特點。
下面，圖3中示出了為向盤旋管16e輸送排油用氣體的送氣裝置和送氣通路的不同的例子。圖中，26是壓縮機，是為從圖中未示的供氣源(例如氣體發生裝置)供來的排油用氣體加壓用的。26a是壓力開關，是為自動控制壓縮機26的工作，使穩壓罐27裡的氣體壓力保持恆定用的。穩壓罐27是為儲存加壓後的氣體用的。穩壓罐27做成保溫的構造，能使儲存在內部的排油用的氣體保溫。28是加熱排油用氣體用的加熱裝置，圖中的例子是插入穩壓罐27內的護套加熱器。29是檢測穩壓罐27內的氣體溫度用的檢測裝置，例如，可採用熱電偶。藉助於該檢測裝置，通過圖中未示的控制裝置，對護套加熱器28的工作進行自動控制，使穩壓罐27內的氣體溫度保持恆定。30、31是連接用的管道，32是連接用的撓性管道。撓性管道32通過伸縮杆21e的中空部分與送氣口部件23e的開口部分23ae連通。33是電磁閥，是為控制向送氣口部件23供給氣體和停止供氣用的。在此例中，把氣體從送氣裝置引入爐內的送氣通路包括管道31、32和中空的伸縮杆21e。
從爐2e中的盤旋管16e上除去油的作業，是用具有上述構成的送氣裝置17e如下進行的。預先在穩壓罐27內儲存好由圖中未示出的氣體供給源供應並經過壓縮機26加壓的排油用氣體。作為排油用氣體要採用對加熱狀態的管子沒有壞影響的氣體，例如，鋁製的管子用空氣，銅或其他材料做的管子用氮氣等非氧化性氣體。罐27內的氣體的溫度，藉助於護套加熱器28的加熱，要保持在足以使附著在上述管子內的油處在蒸發狀態的高溫，例如保持在比蒸發溫度還高的450℃(因為最高蒸發溫度是300℃，所以保持在300℃以上就可以了)。如果從氣體供給源來的氣體本身已具有這樣高的溫度時，就不需要用護套加熱器28加熱了。
在爐2e中的盤旋管的加熱工序中，把盤旋管加熱到規定的高溫狀態，使管子裡的油全部蒸發而呈氣體狀態。當上述加熱工序接近終止時，打開電磁閥33，把穩壓罐27內的高溫排油用氣體從送氣口部件23e通過承口部件37e送入在盤旋管16e中的管子的一端16ae。藉助於這種高溫氣體的送入，在管子內蒸發成氣體的油，被上述送入的氣體所擠壓而從管子的另一端排出。而且，因為上述氣體是高溫氣體，上述油就能保持在蒸發狀態下被排出去。向盤旋管16e內送入上述那樣的高溫氣體應持續充分的時間，以便將管子內呈氣體狀態的油全部從管子中排出去。這個時間因盤旋管16e中管子長度的不同而不同，例如，大約在幾秒到幾十秒之間。當按照上述方式排完了油之後，電磁閥再次關閉，停止輸送排油用氣體。然後，送氣口部件23e後退，爐2e內的盤旋管16e向下一個工序運出。
如上所述，除去附著在盤旋管16的管子內的油，是在上述加熱過程中，使盤旋管16升溫，其內部的油蒸發之後進行的。而且是把足以保持油的蒸發狀態的高溫排油用氣體送入管子內來進行的。因此，就能使管子內的油保持在蒸發狀態下從管子中排出去。
這樣做具有能用非常短的時間就把油完全排出去的效果。因此，即使在盤旋管的加熱過程中進行除油作業，也不會對該加熱周期產生任何不利影響。這種方式最大限度利用了盤旋管熱處理過程，因而能高效率地進行除油作業。
此外，也可以在爐2e中的盤旋管16e經過規定的加熱時間之後再進行除油。另外，雖然這種用送入高溫氣體來排油可以在管子內的油全部蒸發時進行，但也可以在加熱工序中按階段進行。
從送氣裝置17e或者從圖4的送氣裝置47送入管子16ae、16af中的氣體的溫度，在下述情況下，也可以低於上述油的蒸發溫度。這個溫度即使是常溫也可以。即，當管子的溫度或管子中處於蒸發狀態的油的溫度足夠高時，即使送入低於蒸發溫度的氣體，在該送入後的氣體的先頭部分中與蒸發狀態的油接觸或混合的氣體，在極短的時間裡，就已經達到上述蒸發溫度以上了。結果，管子內仍保持著上述油的蒸發狀態。因此，即使上述氣體的溫度低，仍然能把蒸發狀態的油從管子中清除出去。
另外，在上述送氣裝置中，對於功能與前面的圖中的裝置相同，或構成相同而且被認為重複說明的那些部分，在與以前的圖中相同的標號上附加字母e，省去了重複的說明。(在下面的圖4-圖6中，出於同樣的考慮，附加字母f，省略重複的說明。)下面，在圖4中示出了熱處理裝置1f中爐2f的另一的實施例。該實施例中所表示的爐2f具有把清除用氣體從爐外送入在爐內的盤旋管16f中去的送氣裝置41和把從盤旋管16f排出來的氣體排到爐外去的排氣裝置42。
首先說明送氣裝置41。43是作為連通裝置的例子的送氣口部件，通過作為撓性接頭的例子的自由連接裝置44與伸縮杆21f相連接。利用主體安裝在爐2f內的氣缸24f的活塞杆來做伸縮杆21f。45是為向爐內送入氣體用的貫通爐2f的貫通管。46是連通送氣口部件43和貫通管45的撓性管，具有支承上述送氣口部件43重量的功能。47是送氣裝置的清除用氣體的供給源，48是連接供給源47與上述貫通管45的管道。在這個實施例中，從送氣裝置把氣體導入爐內用的送氣通路，由用標號45、46、48所表示的部件構成。
其次，排氣裝置42具有與上述送氣裝置41完全相同的結構，50是作伸縮裝置用的氣缸，51是由此氣缸的活塞杆構成的伸縮杆。52是作為與盤旋管的另一端連通的連通裝置例子的排出氣體的接受部件，通過自由連接裝置53與上述伸縮杆51連接。為把蒸發狀態的油導出爐外的排氣通路由用符號54、55表示的部件構成，54是為把氣體排出爐外用的貫通管，55是撓性管。56是熱交換器，57是管道。
其次，60是設在託架15f上的排出口部件，其上備有連接管子用的連接器61，用於連接盤旋管16f的另一端16b。
下面，說明表示送氣口部件43的圖5和圖6。62是送出氣體用的開口部分，63是一端與開口部分62連通的通孔，其另一端與上述撓性管46連接。64是對著承口部件37f的凸形的相接部件，設置成包圍開口部分62的狀態。從正面看到的該相接部件的形狀呈橫長的橢圓形，即使承口部件37f相對於送氣口部件43在箭頭65、66的方向上有橫向偏移，仍能圍住開口部分37f。該相接部件64的前端有可能與承口部件37f的平坦的前面37b發生金屬接觸，並且，為了不使承口部件37f的前面37b受損，把前端的斷面形狀做成圓角。
下面說明上述圖5和圖6中所示的自由連接裝置44。68是支座部件，安裝在伸縮杆21f上。69、69是一對支承部件，具有構成凹形球面的支承面70，藉助於作為結合裝置的例子的螺栓71和螺母72固定在上述支座部件68上。73是連接板，安裝著上述送氣口部件43。74、74是把各自的根部固定在上述連接板73上的一對支持杆。在這對支持杆的前端部分固定著以貫穿於球體75中心的形式安裝在球體上的軸76。上述球體75由上述一對支承部件69、69夾持著，結果上述送氣口部件43能自由地向上下左右擺動。由於排氣接受部件52和自由連接裝置53分別與上述送氣口部件43和自由連接裝置44的構成完全相同，所以省略了重複的說明。
下面說明具有上述構成的加熱室2f中盤旋管16f內的氣體的清除作業。盤旋管16f在裝載在託架15f上的狀態下送入爐2f內，停在規定位置上。然後，在送氣裝置41和排氣裝置42中，送氣口部件43藉助於伸縮杆21f、51向託架15的運動，而與承口部件37f連接，排氣接受部件52則與排出口部件60連接。在這樣的連接情況下，如果託架15f在水平面內稍微轉動一點，承口部件37f的前面37b就不是直接正對著送氣口部件43，而是呈傾斜狀態。但是，因為送氣口部件43是通過自由連接裝置44連接在伸縮杆21f上的，故當由於伸縮杆的前進在送氣口部件43上的相接部件64的一部分相接在承口部件37f的前面37b上時，送氣口部件43就向著與承口部件37f的前面37b重合的方向變位，相接部件64以其整個周邊用金屬接觸的方式與承口部件37f的前面37b相接。此外，排氣接受部件52和排出口部件60的連接也以同樣的方式進行。
在完成了上述連接的狀態下，從氣體供給源47供來的排油用氣體通過管道48、貫通管45、撓性管46、送氣口部件43，經過承口部件37f送入盤旋管16f的管子的一端16af。由於上述氣體的送入，從盤旋管16f的管子的另一端16b排出的氣體就從排出口部件60經過排氣接受部件52、撓性管55、貫通管54、管道57，到達熱交換器56。
接著，從圖7到圖9表示了作為上述連接器40、40f、61而用於連接管子39和管子16a、連接承口部件37f和管子16af、連接排出口部件61和管子16b的管子連接件。下面說明這幾個附圖。81是主體，它用耐熱材料，例如SS400、SUS304等鋼材製成，它在作為連接對象的管子的熱處理是退火的情況下，即使在這種熱處理用的氛圍氣體中加熱到規定的熱處理溫度，仍具有足夠的耐受氣體的性能和機械強度。82是插入孔，是用於插入被連接管83的，其內徑D2做成與被連接管83的外徑D1相對應，被連接管83相當於，例如，盤旋管16一端的管子16a或另一端的管子16b。被連接管83，例如是銅管，多數情況下外徑D1是4-16mm，壁厚是0.3-0.4mm。例如，上述直徑是9.5mm，壁厚是0.3mm。當上述直徑為9.5mm時，上述插入孔82的內徑D2是9.7mm。84是阻擋部分，當被連接管83插入插入孔82內時，用於確定被連接管83插入深度的位置，85是與上述插入孔82呈連通狀態的連通孔，是為了和插入插入孔82中的被連接管83之間的通氣用的，作為例子的是與另一根管子，例如圖2中所示的連接管39，用螺紋連接的螺紋孔。不過，該連通孔85也可以是直接與氣體供給裝置的氣體送出口連通的通孔。此外，也可以把主體81與圖4承口部件37f或排出口部件60做成一體，使連通孔85與這些部件的開口部分連通。
87是夾緊裝置，用於夾緊插入插入孔82內的被連接管。該夾緊裝置87設置的數量只要能得到必要的夾緊強度就可以了，本例中設置了兩個。不過，也可以是一個或者是三個以上。以下說明該夾緊裝置87。88是設置在主體81外周壁部81c上的通孔，用於使止檔95能從主體81的外部到達插入上述插入孔82的被連接管83的外表面。上述插入孔82的內表面，如後面所說的那樣，當使止檔95刺入被連接管83時，用來保護除被刺入部分以外的被連接管83的外表面，防止被連接管83的變形。因此，該通孔88隻要使上述止檔95能刺入被連接管就可以了，可以把尺寸做得小些。89是設置在主體81的外壁，用銷軸連接保持體用的安裝板，可用焊接之類的方法和主體81連成一體，也可以直接與主體81做成一體。
其次，90是用於保持止檔95的保持體。該保持體90的一端90a有軸91，用它與安裝板89連接，另一端90b，如圖7中的箭頭90c所示，能相對於主體81自由搖動。90d是確定保持體90的靠近主體81的位置的定位部分，例示了與設置在主體81上的接受部分81a相接觸的接觸部分。92是為把保持體90綁住的繩子通過的通孔。此通孔92設置在遠離上述90a端的另一端90b位置上，以便儘可能發揮更大的捆綁力。94是為保持止檔95用的保持孔。該保持孔94設計成在上述接觸部分90d相接在接受部分81a上時，其軸線方向與上述插入孔82的軸線方向垂直。此外，該保持孔94為了能安裝止檔95而做成螺孔。
止檔95可採用螺杆，與上述保持孔94螺紋配合，從而能調節軸線方向的位置。止檔95的前端為了能刺入被連接管83的外表面83a而弄尖，在本說明書中稱之為尖端96。尖端96的形狀要設計成易於刺入被連接管83的外表面83a，並且在刺入狀態下要有足夠的強度阻擋被連接管83從插入孔82中拔出來。其形狀最好根據被連接管83的材料、外徑、壁厚等來決定。例如，可以做成頂角為90度的圓錐形。97是為了把止檔95固定在保持體90上而與止檔95螺紋配合的螺母。在以上這種結構的夾緊裝置87中的各部件，按照與上述主體81同樣的目的採用同樣的材料製成。
採用上述結構的管子連接器時，被連接管83的連接按以下步驟進行。把被連接管83從圖9所示的狀態沿箭頭101方向插入，使其前端與阻擋部分84相接。然後，使保持體90按照箭頭102所示那樣靠近主體81，如圖7所示，使接觸部分90d相接在接受部分81a上。這樣一來，止檔95的尖端96就如箭頭103所示的那樣，刺入被連接管83的外表面83a一定的深度。
上述刺入的情形具有下列特點。即，上述止檔95安裝在保持孔94內，而保持孔94設置在保持體90上，與軸91沿平行於插入孔82的軸線方向拉開一定距離。因此，止檔95向被連接管83的外表面83a移動時，在被連接管83的軸線方向的移動量很小。這樣，尖端96是在大致垂直於上述外表面83a的方向移動而進行上述刺入的。其結果時，當尖端96刺入被連接管83的外表面83a時，不會造成外表面83a在平行於被連接管83的軸線方向上的劃傷。此外，因為上述止檔95是安裝在如上所述的結構的保持孔94內的，所以在上述接觸部分90d相接在上述接受部分81a上的狀態下，止檔95的軸線方向與插入孔82的軸線方向垂直。因此，止檔95以其尖端96大致垂直地刺入上述被連接管83的外表面83a。
按照以上所述使尖端96刺入被連接管83之後，接著，把任意的繩狀物，例如手邊的金屬絲，穿過通孔92，用該金屬絲把保持體90綁在主體81上，使保持體90不會脫離主體81。在本例中，因為夾緊裝置87有兩個，所以把繩狀物穿過各個通孔92進行捆綁，就能夠把兩個保持體90一起和主體81綁住。這樣就完成了被連接管83的連接作業。
除了用繩狀物穿過上述通孔92進行捆綁的方法之外，也可以用下列方法。即，在保持體90上預先做出接受面93。該接受面93在使保持體90靠近主體81的狀態下，處在與主體81相反的一側。因此，把保持體90綁在主體81上時，要把繩狀物卷繞在上述接受面93和主體81上。如果夾緊裝置87是兩個以上，就把繩狀物卷繞在各夾緊裝置87的接受面93上。
如上述那樣，連接好被連接管83的管子連接器，當被連接管83是在退火爐內退火的時候，要暴露在爐內的高溫下。同時，還要把除油用的氣體通過連通口85送入上述被連接管83。此時，由於上述除油用的氣體的壓力(例如，3.5-9.5kg/cm2)，對被連接管83施加了從主體81的插入孔82中拔出來的力。可是，因為止檔95的尖端96大致垂直地刺入了被連接管83的外表面83a，即使被連接管83軟化了，也能防止被連接管83從插入孔82中被拔出來那樣的事故。
這樣，上述管子連接器在把被連接管83連接在主體81上時，只要三個操作步驟，即把被連接管83插入插入孔82中;使保持體90向主體81靠近，讓止檔95的尖端96刺入上述被連接管83的外表面83a;以及用繩狀物捆綁，不使保持體90脫離主體81。因此具有能極其簡單迅速地進行被連接管83的連接的效果。
而且，上述連接狀態還有止檔95的尖端96基本上是垂直地刺入上述被連接管83的外表面83a的特點。因此，即使上述被連接管83在退火爐中加熱軟化了，上述特點也能防止被連接管83從插入孔82中拔出來，獲得牢固地保持被連接管在該連接器中的緊固狀態的效果。
權利要求
1.一種盤旋管除油裝置，它設置有爐；爐內備有容納盤旋管的空間和加熱盤旋管的熱源，上述盤旋管除油裝置配備有用來把上述盤旋管的管子內的油蒸氣擠壓出去的送出氣體的送氣裝置；把從送氣裝置送出來的氣體導入爐內的送氣通路；以及用於連通上述送氣通路的一端與在爐內的盤旋管的管子的一端的連通裝置。
2.如權利要求1所述的盤旋管除油裝置，其特徵在於，用於把油蒸氣擠壓出去的氣體的溫度達到足以保持油的蒸發狀態的高溫。
3.一種盤旋管除油方法，它包含下列步驟在爐內把盤旋管加熱到附著在該盤旋管中的管子內的油的蒸發溫度以上;在上述油蒸發之後，把足以保持這些油的蒸發狀態的高溫排油用氣體送入上述盤旋管中的管子的一端;把在管子內的蒸發狀態的油從管子的另一端排出管子外。
4.如權利要求1所述的盤旋管除油裝置，其特徵在於，上述送氣通路設置在上述爐內，以便把從上述送氣裝置到上述連通裝置的氣體用從上述熱源來的熱升溫。
5.如權利要求1或4所述的盤旋管除油裝置，其特徵在於，連通裝置通過撓性連接器與向著爐內的盤旋管自由進退的伸縮杆連接。
6.如權利要求1或4或5所述的盤旋管除油裝置，其特徵在於，在管子的一端備有承口部件，而且它的前面是平坦的，同時設置有與上述管子相通的開口部分，另一方面，在與連通裝置上的承口部件前面相對的面上，設有圍著送出氣體用的開口部分的凸形的相接部件。
7.如權利要求3所述的盤旋管除油方法，其特徵在於，從管子的另一端排出蒸發狀態的油的步驟就是把蒸發狀態的油排出爐外的步驟。
8.如權利要求1或4或5或6所述的盤旋管除油裝置，其特徵在於，它還備有用於連通上述盤旋管的另一端的連通裝置，和為把從上述盤旋管送出來的蒸發狀態的油導出爐外而與上述連通裝置連通的排氣通路。
9.一種盤旋管除油方法，它包含下列步驟在爐內把盤旋管加熱到附著在該盤旋管的管子內的油的蒸發溫度以上;在上述油蒸發之後，把排油用氣體從上述盤旋管的管子的一端送入，使這些氣體在管子內升溫到足以使上述油保持在蒸發狀態的高溫，藉助於該升溫後的氣體，把在管內的蒸發狀態的油從管子的另一端排出管子外。
10.一種管子連接器，具有主體，上述主體具有為插入被連接管用的，內徑與被連接管的外徑相對應的插入孔，在上述主體的周壁上設有能使止檔從主體的外部到達插入上述插入孔內的被連接管的外表面的通孔，以及用銷軸安裝保持體用的安裝板，保持止檔用的保持體的一端用銷軸安裝在上述安裝板上，使該保持體的另一端呈能相對於主體自由搖動的狀態，在上述保持體上設有止檔，止檔上具有能刺入插入上述插入孔內的被連接管外表面的尖端，上述尖端以大致垂直的方向刺入插入上述插入孔內的被連接管的外表面。在上述保持體上設有繩狀物的接受面或繩狀物的通過孔，上述繩狀物的接受面是為把保持體綁在主體上用的繩狀物的接受面，在保持體靠近主體的狀態下，設置在與主體相反的一側，上述繩狀物的通過孔設在保持體的一部分上，是把保持體綁在主體上的繩狀物用的通過孔。
全文摘要
在熱處理裝置的爐內加熱盤旋管。藉助於這種加熱使附在管子內部的油蒸發。在此狀態下，從管子的一端送入溫度高到足以保持油的蒸發狀態的排油用氣體。藉助於送入的排油用氣體，使在管內已經蒸發的油在蒸發狀態下從管子的另一端排出。
文檔編號C23G5/00GK1102703SQ94104498
公開日1995年5月17日 申請日期1994年4月18日 優先權日1993年11月11日
發明者豐田赫正, 宮孝士, 梅田義浩 申請人:大同特殊鋼株式會社