一種曲軸鑽孔專用的鑽頭夾座的製作方法

2023-06-04 21:09:21 3

本實用新型屬於曲軸鑽孔技術領域，具體涉及一種曲軸鑽孔專用的鑽頭夾座。

背景技術：

曲軸粗加工將廣泛採用數控車床、數控內銑床、數控車拉床等先進設備對主軸頸、連杆軸頸進行數控車削、內銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛採用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恆線速度等功能要求，以保證磨削質量的穩定。高精設備依賴進口的現狀，估計短期內不會改變。

但是目前市場上的鑽頭夾座不僅結構複雜，而且功能單一，沒有設置第一夾爪塊、第二夾爪塊、第三夾爪塊和第四夾爪塊，不能根據待加工曲軸的半徑和厚度來改變夾爪的寬度和厚度，使用浪費資源；沒有設置注油孔和注油孔，不能夠減少夾爪底座與鑽頭夾座卡盤之間的摩擦力，夾爪底座不容易滑動。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種曲軸鑽孔專用的鑽頭夾座，以解決上述背景技術中提出的沒有設置第一夾爪塊、第二夾爪塊、第三夾爪塊和第四夾爪塊，不能根據待加工曲軸的半徑和厚度來改變夾爪的寬度和厚度，使用浪費資源和沒有設置注油孔和注油孔，不能夠減少夾爪底座與鑽頭夾座卡盤之間的摩擦力，夾爪底座不容易滑動的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種曲軸鑽孔專用的鑽頭夾座，包括鑽頭夾座外殼體，所述鑽頭夾座外殼體的前表面上設置有注油孔，且鑽頭夾座外殼體的上方邊緣位置處設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪的前方設置有傳動齒輪孔，所述鑽頭夾座外殼體的上方設置有鑽頭夾座卡盤，所述鑽頭夾座卡盤與鑽頭夾座外殼體的連接處設置有鑽頭夾座卡盤齒輪，且鑽頭夾座卡盤的上表面上設置有鑽頭夾座卡盤盤絲和鑽頭夾座卡盤冒油孔，所述鑽頭夾座卡盤冒油孔安裝在鑽頭夾座卡盤盤絲的中間位置處，所述鑽頭夾座卡盤的上方設置有夾爪底座，所述夾爪底座與鑽頭夾座卡盤的連接處設置有夾爪齒輪，所述夾爪底座的上方設置有第一夾爪塊和第三夾爪塊，所述第一夾爪塊和第三夾爪塊的上方設置有第二夾爪塊和第四夾爪塊。

優選的，所述第三夾爪塊和第一夾爪塊均與夾爪底座通過螺栓固定連接。

優選的，所述第二夾爪塊與第一夾爪塊通過螺栓固定連接。

優選的，所述鑽頭夾座卡盤冒油孔至少設置有十個，且十個鑽頭夾座卡盤冒油孔均勻分布在鑽頭夾座卡盤的上表面上。

優選的，所述傳動齒輪與鑽頭夾座卡盤齒輪嚙合連接。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

(1)本實用新型第三夾爪塊和第一夾爪塊均與夾爪底座通過螺栓固定連接，能夠根據待加工曲軸的半徑大小改變夾爪的寬度，若曲軸半徑較大，則同時使用第三夾爪塊和第一夾爪塊，若曲軸半徑較小，則只需使用第三夾爪塊和第一夾爪塊其中一個。

(2)本實用新型第二夾爪塊與第一夾爪塊通過螺栓固定連接，能夠根據待加工曲軸的厚度來改變夾爪的高度，若曲軸厚度較大，則在第三夾爪塊或第一夾爪塊上增設第四夾爪塊或第二夾爪塊，若曲軸厚度較小，則只需使用第三夾爪塊和第一夾爪塊即可。

(3)本實用新型鑽頭夾座卡盤冒油孔至少設置有十個，且十個鑽頭夾座卡盤冒油孔均勻分布在鑽頭夾座卡盤的上表面上，潤滑油流進油道，由鑽頭夾座卡盤冒油孔處噴出，減少夾爪底座與鑽頭夾座卡盤之間的摩擦力，使夾爪底座更加容易滑動。

(4)本實用新型傳動齒輪與鑽頭夾座卡盤齒輪嚙合連接，對傳動齒輪施加力，可通過傳動齒輪帶動鑽頭夾座卡盤齒輪轉動，完成夾緊動作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-鑽頭夾座外殼體、2-注油孔、3-傳動齒輪孔、4-傳動齒輪、5-鑽頭夾座卡盤齒輪、6-鑽頭夾座卡盤、7-夾爪齒輪、8-夾爪底座、9-第一夾爪塊、10-第二夾爪塊、11-鑽頭夾座卡盤盤絲、12-第三夾爪塊、13-第四夾爪塊、14-鑽頭夾座卡盤冒油孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種曲軸鑽孔專用的鑽頭夾座，包括鑽頭夾座外殼體1，鑽頭夾座外殼體1的前表面上設置有注油孔2，且鑽頭夾座外殼體1的上方邊緣位置處設置有傳動齒輪4，傳動齒輪4的前方設置有傳動齒輪孔3，鑽頭夾座外殼體1的上方設置有鑽頭夾座卡盤6，鑽頭夾座卡盤6與鑽頭夾座外殼體1的連接處設置有鑽頭夾座卡盤齒輪5，且鑽頭夾座卡盤6的上表面上設置有鑽頭夾座卡盤盤絲11和鑽頭夾座卡盤冒油孔14，鑽頭夾座卡盤冒油孔14安裝在鑽頭夾座卡盤盤絲11的中間位置處，鑽頭夾座卡盤6的上方設置有夾爪底座8，夾爪底座8與鑽頭夾座卡盤6的連接處設置有夾爪齒輪7，夾爪底座8的上方設置有第一夾爪塊9和第三夾爪塊12，第一夾爪塊9和第三夾爪塊12的上方設置有第二夾爪塊10和第四夾爪塊13。

本實施例中，優選的，第三夾爪塊12和第一夾爪塊9均與夾爪底座8通過螺栓固定連接，能夠根據待加工曲軸的半徑大小改變夾爪的寬度，若曲軸半徑較大，則同時使用第三夾爪塊12和第一夾爪塊9，若曲軸半徑較小，則只需使用第三夾爪塊12和第一夾爪塊9其中一個。

本實施例中，優選的，第二夾爪塊10與第一夾爪塊9通過螺栓固定連接，能夠根據待加工曲軸的厚度來改變夾爪的高度，若曲軸厚度較大，則在第三夾爪塊12或第一夾爪塊9上增設第四夾爪塊13或第二夾爪塊10，若曲軸厚度較小，則只需使用第三夾爪塊12和第一夾爪塊9即可。

本實施例中，優選的，鑽頭夾座卡盤冒油孔14至少設置有十個，且十個鑽頭夾座卡盤冒油孔14均勻分布在鑽頭夾座卡盤6的上表面上，潤滑油流進油道，由鑽頭夾座卡盤冒油孔14處噴出，減少夾爪底座8與鑽頭夾座卡盤6之間的摩擦力，使夾爪底座8更加容易滑動。

本實施例中，優選的，傳動齒輪4與鑽頭夾座卡盤齒輪5嚙合連接，對傳動齒輪4施加力，可通過傳動齒輪4帶動鑽頭夾座卡盤齒輪5轉動，完成夾緊動作。

本實用新型中的鑽頭夾座卡盤盤絲11為螺旋形的槽型結構，夾爪底座8底部的夾爪齒輪7在鑽頭夾座卡盤盤絲11上逆時針轉動時，夾爪底座8向外擴散，夾爪底座8底部的夾爪齒輪7在鑽頭夾座卡盤盤絲11上順時針轉動時，夾爪底座8向內聚合。

本實用新型的工作原理及使用流程：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，將待加工的曲軸放置在鑽頭夾座卡盤6的圓心位置處，將傳動齒輪4放置在鑽頭夾座卡盤齒輪5下方的傳動齒輪孔3內，驅動傳動齒輪4，使傳動齒輪4帶動鑽頭夾座卡盤齒輪5轉動，三個夾爪底座8在鑽頭夾座卡盤6上表面上的鑽頭夾座卡盤盤絲11上向待加工的曲軸位置處聚合，將待加工曲軸夾緊，根據待加工的曲軸半徑和厚度來選擇夾塊，若曲軸半徑較大，則通過螺栓將第三夾爪塊12和第一夾爪塊9同時固定在第一夾爪塊9上，若曲軸半徑較小，則只需將第三夾爪塊12或第一夾爪塊9其中一個固定在夾爪底座8上即可，若曲軸厚度大，則將第四夾爪塊13固定在第三夾爪塊12上，將第二夾爪塊10固定在第一夾爪塊9上，若曲軸厚度較小，則只需將第四夾爪塊13或第二夾爪塊10其中一個固定安裝即可，向注油孔2內注入潤滑油，潤滑油流進油道，由鑽頭夾座卡盤冒油孔14處噴出，減少夾爪底座8與鑽頭夾座卡盤6之間的摩擦力，使夾爪底座8更加容易滑動。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。