一種保溫磚及其製備方法與流程
2023-06-04 08:46:31 6
本發明屬於建築材料領域，具體涉及一種保溫磚及其製備方法。
背景技術：
隨著保溫磚的普及應用，保溫磚的粘結力差和強度低逐漸成為建築材料領域普遍存在的問題，也進一步限制了保溫磚的推廣和使用。
目前應用的保溫磚普遍存在，成本高、粘結力差、強度的缺陷，因此，開發一種強度高、粘結力強、成本低的保溫磚是社會發展的趨勢。
技術實現要素：
本發明提供了一種保溫磚及其製備方法，解決上述背景技術中的不足，本發明所述的保溫磚強度高、粘結力強，利用粉煤灰、牛糞、造紙淤泥作為原料，成本低，適合推廣。
為了解決現有技術存在的問題，採用如下技術方案：
一種保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石30～45份、造紙淤泥15～25份、水泥10～20份、粉煤灰5～10份、硅藻土8～13份、牛糞7～11份、減水劑1～2份、防水劑1.5～2.5份、粘結劑0.7～1.3份、水適量。
優選的，所述保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石33～39份、造紙淤泥18～22份、水泥12～17份、粉煤灰6～9份、硅藻土10～12份、牛糞9～11份、減水劑1.4～1.7份、防水劑1.7～2.1份、粘結劑0.9～1.1份、水適量。
優選的，所述保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石36份、造紙淤泥19份、水泥14份、粉煤灰8份、硅藻土11份、牛糞10份、減水劑1.5份、防水劑1.9份、粘結劑1份、水適量。
優選的，所述防水劑為有機矽防水劑。
優選的，所述粘結劑為無水樹脂。
一種製備所述保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞、減水劑、防水劑、粘結劑、水；
（2）採用高空落料式的混料方法將煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞在混料機中混合，得到基料；
（3）將步驟（1）中所得的基料摻水進行溼法球磨，研磨3～5小時，過50～100目篩，調整含水量為20～25%，得基料漿體；
（4）將基料漿體放入放入泥漿池內陳腐，陳腐完畢後轉入中轉泥漿池，加入減水劑、防水劑和粘結劑進行攪拌均化，噴霧乾燥，得到制粉後的粉料，水分含量為5～8％，得母料粉料；
（5）將母料粉料放入模具中加壓，成型，得所述保溫磚坯體；
（6）將所述保溫磚坯體置於乾燥器中乾燥，乾燥15～17小時，至坯體中部水份≤0.8％即可；
（7）將乾燥後的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1600℃～1700℃，燒成時間150～200分鐘。
優選的，所述步驟（5）中加壓條件為13～15mpa。
優選的，所述乾燥器的溫度為110～135℃。
本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：
本發明所述的保溫磚強度高、粘結力強，利用粉煤灰、牛糞、造紙淤泥作為原料，成本低，適合推廣，具體如下：
（1）本發明中同時添加粉煤灰和造紙淤泥，增加了磚塊內部的粘性，使得磚塊在遇到外力擠壓或碰撞時不容易破損或變形，大大增加了保溫磚的強度，也同時將粉煤灰和造紙淤泥變廢為寶、節約了資源，保護了環境；
（2）為了使窯內溫度達到燒結溫度，通常需要在磚坯內加入大量內燃參用煤。本發明在磚內加入牛糞替代內燃參用煤，利用牛糞的發熱量對磚坯進行燒結，節約了內燃參用煤的使用量，有效降低了磚的生產成本；
（3）加入牛糞，使得磚的燒結時間明顯變短，有效降低了磚的生產時間，提高了生產率。
（4）牛糞中含有的粗纖維使磚中材料連接更加緊密，磚的強度能夠達到行業標準。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
實施例1
本實施例涉及一種保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石30份、造紙淤泥15份、水泥10份、粉煤灰5份、硅藻土8份、牛糞7份、減水劑1份、防水劑1.5份、粘結劑0.7份、水適量。
其中，所述防水劑為有機矽防水劑。
其中，所述粘結劑為無水樹脂。
一種製備所述保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞、減水劑、防水劑、粘結劑、水；
（2）採用高空落料式的混料方法將煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞在混料機中混合，得到基料；
（3）將步驟（1）中所得的基料摻水進行溼法球磨，研磨3小時，過50目篩，調整含水量為20%，得基料漿體；
（4）將基料漿體放入放入泥漿池內陳腐，陳腐完畢後轉入中轉泥漿池，加入減水劑、防水劑和粘結劑進行攪拌均化，噴霧乾燥，得到制粉後的粉料，水分含量為5％，得母料粉料；
（5）將母料粉料放入模具中加壓，加壓條件為13mpa，成型，得所述保溫磚坯體；
（6）將所述保溫磚坯體置於溫度為110℃的乾燥器中乾燥，乾燥15小時，至坯體中部水份≤0.8％即可；
（7）將乾燥後的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1600℃℃，燒成時間150分鐘。
優選的，所述步驟（5）中加壓。
實施例2
本實施例涉及一種保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石45份、造紙淤泥25份、水泥20份、粉煤灰10份、硅藻土13份、牛糞11份、減水劑2份、防水劑2.5份、粘結劑1.3份、水適量。
其中，所述防水劑為有機矽防水劑。
其中，所述粘結劑為無水樹脂。
一種製備所述保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞、減水劑、防水劑、粘結劑、水；
（2）採用高空落料式的混料方法將煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞在混料機中混合，得到基料；
（3）將步驟（1）中所得的基料摻水進行溼法球磨，研磨5小時，過100目篩，調整含水量為25%，得基料漿體；
（4）將基料漿體放入放入泥漿池內陳腐，陳腐完畢後轉入中轉泥漿池，加入減水劑、防水劑和粘結劑進行攪拌均化，噴霧乾燥，得到制粉後的粉料，水分含量為8％，得母料粉料；
（5）將母料粉料放入模具中加壓，加壓條件為15mpa，成型，得所述保溫磚坯體；
（6）將所述保溫磚坯體置於溫度為135℃的乾燥器中乾燥，乾燥17小時，至坯體中部水份≤0.8％即可；
（7）將乾燥後的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1700℃，燒成時間200分鐘。
實施例3
本實施例涉及一種保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石33份、造紙淤泥18份、水泥12份、粉煤灰6份、硅藻土10份、牛糞9份、減水劑1.4份、防水劑1.7份、粘結劑0.9份、水適量。
其中，所述防水劑為有機矽防水劑。
其中，所述粘結劑為無水樹脂。
一種製備所述保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞、減水劑、防水劑、粘結劑、水；
（2）採用高空落料式的混料方法將煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞在混料機中混合，得到基料；
（3）將步驟（1）中所得的基料摻水進行溼法球磨，研磨4小時，過80目篩，調整含水量為23%，得基料漿體；
（4）將基料漿體放入放入泥漿池內陳腐，陳腐完畢後轉入中轉泥漿池，加入減水劑、防水劑和粘結劑進行攪拌均化，噴霧乾燥，得到制粉後的粉料，水分含量為6％，得母料粉料；
（5）將母料粉料放入模具中加壓，加壓條件為14mpa，成型，得所述保溫磚坯體；
（6）將所述保溫磚坯體置於溫度為115℃的乾燥器中乾燥，乾燥16小時，至坯體中部水份≤0.8％即可；
（7）將乾燥後的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1650℃，燒成時間180分鐘。
實施例4
本實施例涉及一種保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石39份、造紙淤泥22份、水泥17份、粉煤灰9份、硅藻土12份、牛糞11份、減水劑1.7份、防水劑2.1份、粘結劑1.1份、水適量。
其中，所述防水劑為有機矽防水劑。
其中，所述粘結劑為無水樹脂。
一種製備所述保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞、減水劑、防水劑、粘結劑、水；
（2）採用高空落料式的混料方法將煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞在混料機中混合，得到基料；
（3）將步驟（1）中所得的基料摻水進行溼法球磨，研磨3.5小時，過70目篩，調整含水量為21%，得基料漿體；
（4）將基料漿體放入放入泥漿池內陳腐，陳腐完畢後轉入中轉泥漿池，加入減水劑、防水劑和粘結劑進行攪拌均化，噴霧乾燥，得到制粉後的粉料，水分含量為5～8％，得母料粉料；
（5）將母料粉料放入模具中加壓，加壓條件為13.5mpa，成型，得所述保溫磚坯體；
（6）將所述保溫磚坯體置於溫度為120℃的乾燥器中乾燥，乾燥15.5小時，至坯體中部水份≤0.8％即可；
（7）將乾燥後的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1630℃，燒成時間190分鐘。
實施例5
本實施例涉及一種保溫磚，包括如下重量份的組分：煤矸石36份、造紙淤泥19份、水泥14份、粉煤灰8份、硅藻土11份、牛糞10份、減水劑1.5份、防水劑1.9份、粘結劑1份、水適量。
其中，所述防水劑為有機矽防水劑。
其中，所述粘結劑為無水樹脂。
一種製備所述保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞、減水劑、防水劑、粘結劑、水；
（2）採用高空落料式的混料方法將煤矸石、造紙淤泥、水泥、粉煤灰、硅藻土、牛糞在混料機中混合，得到基料；
（3）將步驟（1）中所得的基料摻水進行溼法球磨，研磨4.5小時，過80目篩，調整含水量為24%，得基料漿體；
（4）將基料漿體放入放入泥漿池內陳腐，陳腐完畢後轉入中轉泥漿池，加入減水劑、防水劑和粘結劑進行攪拌均化，噴霧乾燥，得到制粉後的粉料，水分含量為7％，得母料粉料；
（5）將母料粉料放入模具中加壓，加壓條件為15mpa，成型，得所述保溫磚坯體；
（6）將所述保溫磚坯體置於溫度為125℃的乾燥器中乾燥，乾燥16小時，至坯體中部水份≤0.8％即可；
（7）將乾燥後的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1680℃，燒成時間175分鐘。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。