一種全方向led球燈泡的製作方法

2023-06-04 20:21:06

一種全方向led球燈泡的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全方向LED球燈泡，包括：燈頭；光源安裝座，與燈頭連接且具有上、下光源安裝面；燈罩，與燈頭連接且套裝在光源安裝座上；散熱器，包括若干自所述光源安裝座向外輻射延伸形成的散熱筋；所述燈罩上設有若干與散熱筋配合的散熱孔，所述散熱筋穿過對應的散熱孔以具有與空氣接觸的散熱表面；所述燈罩包括：上燈罩，與燈頭連接且設有若干與散熱筋配合的上散熱槽；下燈罩，與上燈罩相互扣合且設有若干與散熱筋配合的下散熱槽。本發明通過將燈罩分體設置成與燈頭連接的上燈罩，以及與上燈罩扣合的下燈罩，不僅減少了零部件數量，減少裝配步驟，使本發明結構更緊湊，裝配更簡單，有效提高生產效率。
【專利說明】一種全方向LED球燈泡
【技術領域】
[0001]本發明涉及照明【技術領域】，特別涉及一種全方向LED球燈泡。
【背景技術】
[0002]傳統照明方式是利用螢光和白熾光燈泡來產生光。儘管現在已經使用這兩種類型的光熱燈泡，但是這種光熱燈泡均受一些缺陷困擾。例如，白熾燈泡效率非常低，僅利用其功率的2?3%來產生光，而其功率的其餘97?98%作為熱而損失；而螢光燈泡雖然比白熾燈泡高效，但是不能產生與白熾燈泡所產生的相同的暖光。另外，螢光燈泡中含有的汞，存在健康和環境的隱患。
[0003]因此，LED的燈泡作為替代上述光源進行照明工作變得越來越普遍。LED包括半導體結，電流流過結使得半導體結髮光。與傳統的白熾燈泡相比，LED燈泡能夠利用相同功率產生更多的光。另外，LED燈泡的工作壽命為比白熾燈泡長10?50倍。
[0004]雖然使用LED燈泡替代白熾燈泡或螢光燈泡具有上述優點，但是LED具有一些限制其使用範圍的缺陷，其中最大的問題是LED燈不耐高溫，由於LED為半導體，一般要將溫度控制在120°C以下，否則會影響其正常工作。但是大功率LED的使用，必定會產生大量的熱量，為此，如何提高LED的散熱性能是該行業最關注的技術問題。
[0005]目前，提高LED燈散熱最長見，也是最有效的方法是在LED燈的光源上設置較大的金屬散熱片。其中，提高散熱片的散熱性能主要有兩種方法，一種是選擇導熱性好的材料製造散熱片，還有就是增加散熱片與外界的接觸的散熱面積。其中，LED晶片平鋪設置在光源安裝座的安裝面上，然後通過與固定在光源安裝座背面的散熱器進行散熱。
[0006]隨著LED照明技術發展，LED燈的使用範圍越來越廣泛，對其的要求也越來越高，目前有一種新型的LED燈泡，亦稱全方向燈或無方向燈。這種LED燈泡是對應美標提出的，美國能源之星於2013年9月發布了 LED照明新標準，在標準中規定了全方向燈的光強分布。在此標準中，在LED燈泡的兩側各135度?180度範圍內，LED燈泡的光通量至少要達到整燈總光通量的5%，也就是在LED燈泡側下區270度範圍內要求發光強度大且分布均勻的特點。很明顯，現有的在光源安裝座單面設置LED晶片已經不能滿足該標準，但是，如果在光源安裝座的上下兩面均安裝LED晶片就會導致無處安裝原來安裝在光源安裝座背面的散熱器，使該類型的LED燈無法具有良好的散熱性能。
[0007]為了解決上述光照均勻以及散熱器布置相矛盾的問題，有研究者提出了一種全方向的LED燈，公布號為CN103047567A的專利文獻公開了一種全方向LED球泡燈，包括燈頭、電源罩、散熱器、LED光源模組及設置於電源罩內的電源，散熱器包括中空散熱座和至少三個以散熱座的頂部端面為起點、呈環形陣列方式均勻排布、向上延伸設置的散熱塊，散熱塊中自其頂端向下延伸設置有與散熱座的內腔連通的散熱通道，相鄰兩個散熱塊之間設置有光源安裝座，光源安裝座具有自上而下向外傾斜的上安裝臺面和自下而上向外傾斜的下安裝臺面。上述結構中，通過將各光源安裝座通過散熱塊連接成環狀，從而可以將光源安裝座上的熱量快速傳遞到散熱塊，兼顧光照分布均勻以及具有較好的散熱效果。[0008]但是將LED燈，特別是球形燈泡結構的LED球燈泡，按照上述結構布置後，由於散熱塊需要與外界進行熱傳導，燈罩不能覆蓋這一部分結構，燈泡整體的外觀又需要保持球形，導致單一結構的燈罩無論是在製造還是在裝配上都很難實現，因此，將燈罩設計成分體結構就成為解決這一問題的手段，例如上述專利文獻公開的全方向LED球泡燈，在相鄰兩個散熱塊之間設置有用於保護所述的LED光源模組的側罩(燈罩)，所有所述的散熱塊的頂端邊緣與所有所述的側罩的頂端邊緣共同連接有頂罩(燈罩)。這樣的設置，使結構變得複雜，不僅會增加裝配步驟，而且會使整個燈泡結構鬆散，導致生產效率降低以及產品質量下降。

【發明內容】

[0009]本發明提供了一種全方向LED球燈泡，以解決現有技術中的LED球燈泡結構複雜，導致產品結構鬆散以及裝配效率低的問題。
[0010]一種全方向LED球燈泡，包括:
[0011]燈頭；
[0012]光源安裝座，與燈頭連接且具有上、下光源安裝面；
[0013]燈罩，與燈頭連接且套裝在光源安裝座上；
[0014]散熱器，包括若干自所述光源安裝座向外輻射延伸形成的散熱筋；
[0015]所述燈罩上設有若干與散熱筋配合的散熱孔，所述散熱筋穿過對應的散熱孔以具有與空氣接觸的散熱表面；
[0016]所述燈罩包括:
[0017]上燈罩，與燈頭連接且設有若干與散熱筋配合的上散熱槽；
[0018]下燈罩，與上燈罩相互扣合且設有若干與散熱筋配合的下散熱槽；
[0019]所述對應的下散熱槽與上散熱槽拼接形成所述散熱孔。
[0020]上述結構具有以下優點:
[0021]將燈罩分割成上燈罩和下燈罩兩個部分，相比於現有技術，部件數量少，減少裝配步驟，同時使本發明結構更緊湊；
[0022]上述結構在裝配過程中，使所述上燈罩，散熱器以及下燈罩具有相互定位的功能，因為在裝配過程中只要其中任一一個部件完成安裝，其餘部件可以各根據散熱筋與散熱槽或下散熱槽的配合關係實現定位，方便工作人員進行定位後固定安裝；例如，本發明安裝時，首先將上燈罩與燈頭連接，然後在安裝散熱器時，將散熱筋與上散熱槽進行對位配合，從而實現散熱器的的定位，最後安裝下燈罩，將下散熱槽與散熱筋對位配合，實現下燈罩的定位，然後將下燈罩與上燈罩扣合連接。與現有技術相比，可以快速實現定位，方便進行後續各部件的固定連接，使裝配更簡單，提高生產效率。
[0023]所述上燈罩和下燈罩之間可以通過機械結構進行配合連接，也可以使用膠水粘接，為了使本發明外觀美觀，保證燈罩具有良好的透光性，優選的，所述上燈罩與下燈罩均為塑料材質且焊接配合。為了提高焊接效果，可以使用超聲波焊接的方式，焊縫較小，強度高、密封性好。
[0024]所述光源安裝座需要與燈頭保持一定的距離，從而使上光源安裝面上的光源具有照射空間，因此光源安裝座需要設置與燈頭連接的連接件，為了簡化結構，優選的，各散熱筋向燈頭方向延伸並與燈頭連接。所述散熱筋作為連接件連接燈頭和光源安裝座，使本發明結構更緊湊。
[0025]燈頭與電源連接，需要通過導線將電導通至光源安裝座，並且到線上還裝有光源模組等電控部件，優選的，所述燈頭包括用於接通電源的本體，與本體連接的電源倉，所述電源倉為兩端開口的筒形，一端開口與本體連接，另一端開口伸入燈罩內至靠近光源安裝座。將導線與電源模塊安裝在電源倉內，所述電源倉可以有效保護導線與電源模塊。
[0026]所述上燈罩與電源倉固定連接的方式很多，為了方便裝配，減少粘合劑，優選的，所述電源倉外壁設有若干周向布置的定位塊，每個定位塊上設有卡槽，所述上燈罩的內壁設有與所述定位塊配合以周向定位的定位槽，所述定位槽上設有與卡槽配合以固定上燈罩的斜面凸塊。上述結構的額上燈罩通過塑料注塑成型，所述定位槽為軸向貫穿的通槽，可以上下脫模成型，生產方便。
[0027]為了方便製造，優選的，所述電源倉在縱截面上分體成對稱的兩部分。便於電源倉的定位塊上的卡槽通過注塑成型，可以實現上下脫模成型，模具結構簡單，生產方便。
[0028]為了使本發明各部件連接更緊湊，優選的，所述定位塊周向間隔布置，相鄰的定位塊之間設有定位條以及設置在定位條末端的斜面卡扣，所述散熱筋在散熱表面的背面設有與定位條配合的定位窄槽，以及垂直貫穿所述定位窄槽與斜面卡扣配合的卡扣槽。所述帶有散熱筋的光源安裝座通過鋁壓鑄成型，所述散熱筋上的卡扣槽通過車削加工一次成型，車加工前的定位窄槽可以上下脫模成型，模具結構簡單，生產方便。
[0029]為了散熱均勻，同時使光源安裝座上的光源模組分布均勻，優選的，所述散熱筋設有至少三條，且沿周向均勻分布。
[0030]為了加大燈內的空氣流動範圍，優選的，所述光源安裝座中間設有散熱孔，所述電源倉靠近該光源安裝座的開口伸入所述散熱孔內。
[0031]所述上燈罩與光源安裝座形成上散熱腔，所述下燈罩與光源安裝座形成下散熱腔，上述結構使電源倉與下散熱腔連通。
[0032]優選的，安裝在光源安裝座上的光源模組包括若干同時貼裝在上、下光源安裝面的柔性板、安裝在柔性板上的LED，以及一體連接各柔性板的連接片。所述柔性板通過摺疊的方式覆蓋上、下光源安裝面即所述的同時貼裝，所述將各安裝有LED的柔性板通過連接片一體連接，減少了安裝部件，更便於安裝。
[0033]本發明的有益效果:
[0034]本發明的全方向LED球燈泡，通過將燈罩分體設置成與燈頭連接的上燈罩，以及與上燈罩扣合的下燈罩，不僅減少了零部件數量，減少裝配步驟，使本發明結構更緊湊，並且所述上燈罩，散熱器以及下燈罩具有相互定位的功能，使裝配更簡單，有效提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本發明的結構示意圖。
[0036]圖2是本發明的剖視示意圖。
[0037]圖3是本發明的爆炸示意圖。
[0038]圖4是本發明的電源倉的立體結構示意圖。[0039]圖5是本發明的上燈罩的立體結構示意圖。
[0040]圖6是本發明的帶有散熱器的光源安裝座的立體結構示意圖。
[0041]圖7是本發明的帶有散熱器的光源安裝座另一個角度的立體結構示意圖。
[0042]圖8是本發明的下燈罩的立體結構示意圖。
[0043]圖9是本發明的電源倉的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0044]如圖1?9所述，本實施例的全方向LED球燈泡包括:依次連接的燈頭，上燈罩3，裝有散熱器的光源安裝座4，安裝在光源安裝座4上的光源模組7以及與上燈罩3扣合的下燈罩5。上燈罩3與光源安裝座4之間形成上散熱腔，下燈罩5與光源安裝座4之間形成下散熱腔8。
[0045]燈頭包括本體I以及與本體I連接的電源倉2，電源倉2為兩端開口的筒形，一端開口 21與本體I螺紋連接，另一端開口 22靠近光源安裝座4，電源倉2由兩個互相扣合在一起的左電源倉23和右電源倉24組成。
[0046]光源安裝座4中間設有散熱孔43，散熱孔43的側壁還設有四條縱向設置，軸向均勻分布的凸筋45，從而使光源安裝座4在注塑成型時更易上下脫模。電源倉2靠近該光源安裝座的開口 22伸入散熱孔43內且與光源安裝座4底面的通孔44相對，光源安裝座4具有傾斜設置的上光源安裝面41和下光源安裝面42，散熱器包括與光源安裝座4 一體成型的散熱筋6，散熱筋6設有四條，沿周向均勻分布在光源安裝座4上且將光源安裝座4分隔成四段，每條散熱筋6的上端內側與電源倉2固定連接，各散熱筋6的散熱表面具有向內凹陷區63，凹陷區63的設置，不僅增加了散熱表面的散熱面積，同時縮短了散熱表面至LED72的徑向距離，有效提高散熱效果。
[0047]上燈罩3穿套在電源倉2外，且上燈罩3的上端與電源倉2固定連接，上燈罩3具有周向均勻布置且與散熱筋6插接配合的上散熱槽31，下燈罩5具有周向均勻布置且與散熱筋6插接配合的下散熱槽51。上燈罩3和下燈罩5在兩者的最大半圓處扣合，且分別設置有相互匹配的外凹口 34和內凹口 52。下燈罩5通過下散熱槽51與散熱筋6配合定位，同時通過內凹口 52與上上燈罩3的外凹口 34扣合。
[0048]光源模組7包括四片同時貼裝在上、下光源安裝面(41，42)的柔性板71、安裝在柔性板71上的LED72，以及一體連接各柔性板的連接片73，連接片73位於光源安裝座4的底部，連接片73的中間開有與通孔44對應的通氣孔74。安裝光源模組7時，將連接片73安裝在光源安裝座4的底部，然後將各柔性板71通過高導熱係數的雙面膠分別貼裝到四段光源安裝座4的上、下光源安裝面(41，42)。在光源安裝座4的上、下光源安裝面(41，42)都安裝有LED72，滿足全方向燈光強分布要求。
[0049]上燈罩3以及散熱筋6與電源倉2的固定連接通過以下結構實現:
[0050]電源倉2外壁設有若干周向布置的定位塊25,每個定位塊25上設有卡槽26 ;定位塊25周向間隔布置，相鄰的定位塊25之間設有定位條27以及設置在定位條27末端的斜面卡扣28 ；
[0051]上燈罩3的內壁設有與定位塊25插接以周向定位上燈罩3的定位槽32，定位槽32上設有與卡槽26卡扣配合以固定上燈罩的斜面凸塊33，當上燈罩3與電源倉2完成固定連接後，上燈罩3的的內壁與電源倉2的外壁和定位塊25形成空巢。
[0052]散熱筋6的上端插入空巢內，上端內側設有與定位條27配合的定位窄槽61，以及垂直貫穿定位窄槽61且與斜面卡扣28配合的卡扣槽62。
[0053]本實施例安裝步驟包括:
[0054]1、左電源倉23和右電源倉24扣合形成電源倉2，電源倉2內安裝有電源組件(圖中未畫出)，將電源倉2旋入本體I組成燈頭；
[0055]2、將上燈罩3穿套在電源倉2上，首先上燈罩3的定位槽32與電源倉2的定位塊25插接配合實現上燈罩32周向定位，然後斜面凸塊33的斜面與卡槽26邊沿抵靠，通過施加壓力，將斜面凸塊33卡入卡槽26，完成上燈罩3的安裝，上燈罩3的內壁與電源倉2的外壁和定位塊25形成空巢；
[0056]3、將光源模組7安裝到光源安裝座4上，將光源安裝座4通過散熱筋6與電源倉2連接，首先使各散熱筋6與上燈罩3的上散熱槽31插接配合完成光源安裝座4定位，然後散熱筋6的上端插入空巢內，散熱筋6的定位窄槽61與電源倉2的定位條27插接配合,繼續施加壓力安裝，斜面卡扣28壓入卡扣槽62完成光源安裝座4裝配；
[0057]4、完成電源倉2內的電源組件與光源組件7通過電源線(圖中未畫出)連接配合；
[0058]5、最後將下燈罩5的下散熱槽51與散熱筋6插接配合完成定位,下燈罩5的內凹口 52與上上燈罩3的外凹口 34扣合，然後通過超聲波焊接完成安裝。
[0059]本實施例中，燈罩由上燈罩3和下燈罩5組成，結構更簡單，且上燈罩3和下燈罩5與散熱筋6之間具有相互定位的功能，不僅減少了零部件數量，減少裝配步驟，使本發明結構更緊湊，裝配更簡單，有效提高生產效率。
[0060]本實施例結構在IOW美標LED球泡燈內應用(替換60W白熾燈)，散熱良好，光通量≥8001m，平均壽命達25000小時以上，比白熾燈壽命高出10倍以上。由於LED發展迅速，科學不斷進步，光效提高，發熱減少，此結構可應用於更高瓦數的LED球泡燈。
【權利要求】
1.一種全方向LED球燈泡，包括: 燈頭; 光源安裝座，與燈頭連接且具有上、下光源安裝面； 燈罩，與燈頭連接且套裝在光源安裝座上； 散熱器，包括若干自所述光源安裝座向外福射延伸形成的散熱筋； 所述燈罩上設有若干與散熱筋配合的散熱孔，所述散熱筋穿過對應的散熱孔以具有與空氣接觸的散熱表面； 其特徵在於，所述燈罩包括: 上燈罩，與燈頭連接且設有若干與散熱筋配合的上散熱槽； 下燈罩，與上燈罩相互扣合且設有若干與散熱筋配合的下散熱槽； 所述對應的下散熱槽與上散熱槽拼接形成所述散熱孔。
2.如權利要求1所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，所述上燈罩與下燈罩均為塑料材質且焊接配合。
3.如權利要求1所述的全方向LED球燈泡,其特徵在於,各散熱筋向燈頭方向延伸並與燈頭連接。
4.如權利要求1所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，所述燈頭包括用於接通電源的本體，與本體連接的電源倉，所述電源倉為兩端開口的筒形，一端開口與本體連接，另一端開口伸入燈罩內至靠近光源安裝座。
5.如權利要求4所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，所述電源倉在縱截面上分體成對稱的兩部分。
6.如權利要求4所述的全方向LED球燈泡,其特徵在於,所述電源倉外壁設有若干周向布置的定位塊，每個定位塊上設有卡槽，所述上燈罩的內壁設有與所述定位塊配合以周向定位上燈罩的定位槽，所述定位槽上設有與卡槽配合以固定上燈罩的斜面凸塊。
7.如權利要求6所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，所述定位塊周向間隔布置，相鄰的定位塊之間設有定位條以及設置在定位條末端的斜面卡扣，所述散熱筋在散熱表面的背面設有與定位條配合的定位窄槽，以及垂直貫穿所述定位窄槽與斜面卡扣配合的卡扣槽。
8.如權利要求1所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，所述散熱筋設有至少三條，且沿周向均勻分布。
9.如權利要求4所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，所述光源安裝座中間設有散熱孔，所述電源倉靠近該光源安裝座的開口伸入所述散熱孔內。
10.如權利要求1所述的全方向LED球燈泡，其特徵在於，安裝在光源安裝座上的光源模組包括若干同時貼裝在上、下光源安裝面的柔性板、安裝在柔性板上的LED，以及一體連接各柔性板的連接片。
【文檔編號】F21V29/00GK103982788SQ201410150075
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】王天駿, 王建松 申請人:紹興炅輝電子科技有限公司