一種適用於磁瓦裝配的治具結構的製作方法

2023-06-04 02:17:36

本發明涉及馬達裝配的技術領域，具體為一種適用於磁瓦裝配的治具結構。

背景技術：

汽車馬達行業一直是勞動密集型產業，因其產品的特殊性一直無法實現自動化生產，由於產品部件來料統一性差、無規則等，在生產裝配過程中需要大量人工來定位生產產品、識別方向等，導致生產產能低、生產工藝落後及產品成品合格率低。同時伴隨著當前勞動力成本巨大及勞動力缺口的擴大等因素，導致汽車馬達生產組裝成本的急劇上升，國內汽車瓷磁瓦的組裝需要設置機殼上料工位、磁瓦上料工位、機殼塗膠區域、磁瓦和機殼貼附工位，之後設置固化產線，在固化產線上需要設置按壓治具，固化產線的後方設置檢測結構、檢測結構的後方設置軸承鉚合工位，整個磁瓦安裝需要在多個工位設置多個工人進行操作，其需要大量的人力來配備，且在實際操作過程中各個工位需要不同的治具進行組裝定位、其產生了大額的人工成本，急需要能實現自動化生產、產能高、良品率高的自動化設備來配套。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種適用於磁瓦裝配的治具結構，其使得磁瓦和機殼可在產線上進行自動裝配，整個組裝過程快捷方便，確保整個產線的高效精準生產，且生產的產品的品質好。

一種適用於磁瓦裝配的治具結構，其特徵在於：其包括上治具、下治具，所述下治具包括底座、上部定位結構、中心定位軸，所述中心定位軸上凸於所述底座，所述中心定位軸的上部為向上收口的圓弧過渡結構，所述上部定位結構包括若干塊圓弧結構的磁瓦定位塊，所述磁瓦定位塊組合形成圓形結構，所相鄰的磁瓦定位塊間設置有磁瓦定位隔塊，每塊所述磁瓦定位塊的底部內端設置有導向輪，每個所述導向輪的內端緊貼所述中心定位軸的圓弧過渡結構的外端面，每個所述磁瓦定位塊的底部外側緊貼有對應位置的第一導向彈簧的一端，所述第一導向彈簧的另一端緊貼所述底座上端環壁的內端面，所述磁瓦定位塊的中心內端設置有中心壓塊，所述中心壓塊的底端面壓著於所述磁瓦定位塊的底部內部的上端面，所述中心壓塊的上部設置有上凸結構，所述上凸結構的頂部設置有定位錐頭結構，所述上治具包括壓著端面、壓著側部、中心卡爪結構，所述壓著端面用於壓著機殼的頂部，所述壓著側部用於壓著機殼的外環面，所述中心卡爪結構包括兩個卡爪，所述卡爪上部通過轉軸連接所述上治具的內壁，所述卡爪之間設置有驅動彈簧，兩個卡爪的下端結構用於夾緊所述定位錐頭結構。

其進一步特徵在於：

每個所述磁瓦定位塊的中上部外側固裝有導向柱，所述底座的上端環壁對應於所述導向柱的的位置設置有垂直嚮導向槽，所述導向柱的外端卡裝於對應的所述垂直導向槽內；

所述磁瓦定位隔塊包括上凸的定位隔塊、底部支承塊，所述底部支承塊的內端嵌裝於磁瓦定位塊的中部外側部分，每塊所述磁瓦定位塊的中部內側設置有第二導向輪，每個所述第二導向輪的內端壓著所述中心定位軸的圓弧過渡結構的上部外端面，該結構確保磁瓦定位隔塊可以和磁瓦定位塊同步動作；

所述底部支承塊的外端設置有第二導向彈簧，所述底座對應于于所述第二導向彈簧的外端位置設置有上檔塊，所述第二導向彈簧的外端頂裝於對應位置的上擋塊；

所述磁瓦定位塊的底部外側對應於所述第一導向彈簧內端的位置設置有第一導向彈簧孔，所述第一導向彈簧的內端位於所述第一導向彈簧孔內，所述第一導向彈簧的外端安裝有耐磨頭，所述耐磨頭的外端緊貼所述底座上端環壁的內端面；

所述上治具對應於所述中心卡爪結構的兩個卡爪的驅動彈簧的外側設置有避讓槽，使得卡勾可以深入避讓槽內驅動兩個卡爪的下端結構做打開動作；

所述底座固裝於支承座，所述支承座上設置有下凸的導軌輪，所述支承座的底部對應於同步帶的位置設置有導向齒結構，其確保整個結構在產線上的順利輸送。

採用上述技術方案後，上治具被下壓至機殼時，上治具上的兩個卡爪在定位錐頭結構的作用下打開然後關閉，使得上治具下壓時其中心卡爪結構卡住下治具上的定位錐頭結構，與此同時中心壓塊下壓帶動磁瓦定位塊的底部下壓，由於每塊所述磁瓦定位塊的底部內端設置有導向輪，每個所述導向輪的內端緊貼所述中心定位軸的圓弧過渡結構的外端面，其使得導向輪順著圓弧過渡結構向下向外擴張，進而帶動所有的磁瓦定位塊同時外擴，使得每塊磁瓦緊貼機殼的內壁的粘膠部位，當上治具脫離下治具時，在第一導向彈簧的作用下，下治具復位，使得磁瓦、機殼可脫離下治具，其使得磁瓦和機殼可在產線上進行自動裝配，整個組裝過程快捷方便，確保整個產線的高效精準生產，且生產的產品的品質好。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖結構示意圖；

圖2為本發明的主視圖結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖；

圖4為本發明的上治具的局部立體圖結構示意圖；

圖5為本發明下治具的立體圖結構示意圖(去除支承座)；

圖6為本發明上治具的立體圖結構示意圖(包括下治具的中心壓塊)；

圖7為本發明的上治具夾持住下治具的中心壓塊的頂部的結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

上治具1、下治具2、底座3、中心定位軸4、圓弧過渡結構5、磁瓦定位塊6、磁瓦定位隔塊7、第一導向輪8、第一導向彈簧9、上端環壁10、中心壓塊11、上凸結構12、定位錐頭結構13、壓著端面14、壓著側部15、中心卡爪結構16、機殼17、卡爪18、轉軸19、驅動彈簧20、下端結構21、導向柱22、垂直嚮導向槽23、定位隔塊24、底部支承塊25、第二導向輪26、第二導向彈簧27、上擋塊28、第一導向彈簧孔29、耐磨頭30、避讓槽31、支承座32、導軌輪33、導向齒結構34。

具體實施方式

一種適用於磁瓦裝配的治具結構，見圖1：其包括上治具1、下治具2，下治具2包括底座3、上部定位結構、中心定位軸4，中心定位軸4上凸於底座3，中心定位軸4的上部為向上收口的圓弧過渡結構5，上部定位結構包括若干塊圓弧結構的磁瓦定位塊6，磁瓦定位塊6組合形成圓形結構，所相鄰的磁瓦定位塊6間設置有磁瓦定位隔塊7，每塊磁瓦定位塊6的底部內端設置有第一導向輪8，每個第一導向輪8的內端緊貼中心定位軸4的圓弧過渡結構5的外端面，每個磁瓦定位塊6的底部外側緊貼有對應位置的第一導向彈簧9的一端，第一導向彈簧9的另一端緊貼底座3的上端環壁10的內端面，磁瓦定位塊6的中心內端設置有中心壓塊11，中心壓塊11的底端面壓著於磁瓦定位塊6的底部內部的上端面，中心壓塊11的上部設置有上凸結構12，上凸結構12的頂部設置有定位錐頭結構13，上治具2包括壓著端面14、壓著側部15、中心卡爪結構16，壓著端面14用於壓著機殼17的頂部，壓著側部15用於壓著機殼17的外環面，中心卡爪結構16包括兩個卡爪18，卡爪18上部通過轉軸19連接上治具1的內壁，卡爪18之間設置有驅動彈簧20，兩個卡爪18的下端結構21用於夾緊定位錐頭結構13。

每個磁瓦定位塊6的中上部外側固裝有導向柱22，底座3的上端環壁10對應於導向柱22的的位置設置有垂直嚮導向槽23，導向柱22的外端卡裝於對應的垂直導向槽23內；

磁瓦定位隔塊7包括上凸的定位隔塊24、底部支承塊25，底部支承塊25的內端嵌裝於磁瓦定位塊6的中部外側部分，每塊磁瓦定位塊6的中部內側設置有第二導向輪26，每個第二導向輪26的內端壓著中心定位軸4的圓弧過渡結構5的上部外端面，該結構確保磁瓦定位隔塊7可以和磁瓦定位塊6同步動作；

底部支承塊25的外端設置有第二導向彈簧27，底座3對應於第二導向彈簧27的外端位置設置有上檔塊28，第二導向彈簧27的外端頂裝於對應位置的上擋塊28；

磁瓦定位塊6的底部外側對應於第一導向彈簧9內端的位置設置有第一導向彈簧孔29，第一導向彈簧9的內端位於第一導向彈簧孔29內，第一導向彈簧9的外端安裝有耐磨頭30，耐磨頭30的外端緊貼底座上端環壁10的內端面；

上治具1對應於中心卡爪結構16的兩個卡爪18的驅動彈簧20的外側設置有避讓槽31，使得外部卡勾可以深入避讓槽31內驅動兩個卡爪18的下端結構21做打開動作；

底座3固裝於支承座32，支承座32上設置有下凸的導軌輪33，支承座32的底部對應於同步帶的位置設置有導向齒結構34，其確保整個結構在產線上的順利輸送。

採用上述技術方案後，上治具1被下壓至機殼17時，上治具1上的兩個卡爪18在定位錐頭結構13的作用下打開然後關閉，使得上治具1下壓時其中心卡爪結構16卡住下治具2上的定位錐頭結構13，與此同時中心壓塊11下壓帶動磁瓦定位塊6的底部下壓，由於每塊磁瓦定位塊6的底部內端設置有第一導向輪8，每塊磁瓦定位塊6的中部內側設置有第二導向輪26，其使得第一導向輪8、第二導向輪26順著圓弧過渡結構5向下向外擴張，進而帶動所有的磁瓦定位塊6、磁瓦定位隔塊7同時外擴，使得每塊磁瓦緊貼機殼17的內壁的粘膠部位，當上治具1脫離下治具2時，在第一導向彈簧9、第二導向彈簧27的作用下，下治具復位，使得磁瓦、機殼可脫離下治具，其使得磁瓦和機殼可在產線上進行自動裝配，整個組裝過程快捷方便，確保整個產線的高效精準生產，且生產的產品的品質好。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明創造的實施範圍。凡依本發明創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。