蒸汽生成裝置、掛燙機和蒸汽生成裝置的除垢方法與流程
2023-06-04 02:24:36 3
本發明涉及生活電器領域，特別涉及一種蒸汽生成裝置、掛燙機和蒸汽生成裝置的除垢方法。
背景技術：
隨著人們對生活品質的提升，掛燙機越來越普及。掛燙機通常包括外部殼體，和設置在外部殼體內的蒸汽生成裝置，蒸汽生成裝置內具有蒸汽生成腔，蒸汽生成裝置內的發熱件將水加熱以產生大量的高溫蒸汽。這樣，掛燙機通過內部產生的灼熱水蒸汽不斷接觸衣服和布料，達到軟化衣服和布料纖維組織的目的，並通過「拉」、「壓」、「噴」的動作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。
但是，蒸汽生成腔中的水被加熱後，水中的鈣、鎂等雜質會生成水垢，水垢在重力作用下堆積在蒸汽生成腔中，並不斷的加厚結塊，影響發熱件的熱量釋放，甚至會導致發熱件局部溫度過高而熔斷、損壞，影響發熱器的壽命。
為了防止水垢積厚，需要定期或經常清理。而現有的掛燙機的體積一般較大，使用者來回晃動掛燙機則很難將發熱表面上的沉澱物清理掉，特別是形成難清洗的水垢的情形下。假如用戶打開外部殼體和蒸汽生成裝置自身的殼體來清洗，則費時費力，同時也不便於清洗後的再次裝配。
因此，希望有一種蒸汽生成裝置能夠克服或者至少減輕現有隨機數的上述缺陷。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明旨在提出一種蒸汽生成裝置，以能夠簡便、快捷地清除蒸汽生成裝置中的水垢。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種蒸汽生成裝置，該蒸汽生成裝置包括具有進水口和蒸汽出口的蒸汽生成腔，所述蒸汽生成裝置還包括能夠向所述蒸汽生成腔內噴氣的噴氣除垢裝置。
優選地，所述噴氣除垢裝置的出氣口能夠可拆卸的安裝於所述蒸汽生成腔的蒸汽出口。
優選地，所述噴氣除垢裝置為手動氣體壓縮器。
優選地，所述蒸汽生成裝置包括用於向所述蒸汽生成腔供水的水箱，其中，所述水箱的出水口與所述蒸汽生成腔的進水口之間設置有單向閥。
優選地，所述蒸汽生成腔具有設置於所述蒸汽生成腔的底部的出水口，所述蒸汽生成腔的蒸汽出口設置於所述蒸汽生成腔的頂部。
相對於現有技術，本發明所述的蒸汽生成裝置具有以下優勢：
上述蒸汽生成裝置能夠通過噴氣除垢裝置向蒸汽生成腔內壓入氣體，從而對蒸汽生成腔內水垢產生衝擊，使得蒸汽生成腔內的水垢脫離蒸汽生成腔的內壁，以清除蒸汽生成腔內的水垢，延長蒸汽生成裝置的使用壽命。
本發明的另一目的在於提出一種掛燙機，以能夠簡單、快捷地清除掛燙機的蒸汽生成裝置內的水垢。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種掛燙機，所述掛燙機設置有根據上文所述的蒸汽生成裝置、燙頭以及連接所述蒸汽生成裝置和所述燙頭的連接管，所述連接管的一端安裝於所述燙頭，所述連接管的另一端可拆卸的安裝於所述蒸汽生成裝置的蒸汽生成腔的蒸汽出口。
優選地，所述掛燙機具有熨燙狀態和除垢狀態，其中，在所述熨燙狀態，所述連接管的所述另一端安裝於所述蒸汽生成腔的蒸汽出口；在所述除垢狀態，所述噴氣除垢裝置的出氣口安裝於所述蒸汽生成腔的蒸汽出口。
優選地，所述掛燙機包括除垢提醒裝置。
所述掛燙機與上述蒸汽生成裝置相對於現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。
本發明的再一目的在於提出一種蒸汽生成裝置的除垢方法，以能夠簡單、快捷地清除蒸汽生成裝置內的水垢。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種蒸汽生成裝置的除垢方法，所述除垢方法包括：向所述蒸汽生產裝置的蒸汽生成腔內注入氣體，使得所述蒸汽生成腔內的壓力增大，該壓力驅使所述蒸汽生成腔內垢和水從所述蒸汽生成腔的出水口排出。
優選地，通過水箱向所述蒸汽生成腔內供水，其中，在向所述蒸汽生成腔內注入氣體時，所述水箱和所述述蒸汽生成腔之間的連通切斷。
優選地，每間隔預定時間，向所述蒸汽生產裝置的蒸汽生成腔內注入氣體。
所述蒸汽生成裝置的除垢方法與上述蒸汽生成裝置相對於現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。
本發明的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明的一種實施方式所述的蒸汽生成裝置的示意圖。
附圖標記說明：
1-掛燙機外殼，2-水箱，3-手動氣體壓縮器，4-蒸汽生成腔，41-進水口，42-出水口，43-蒸汽出口，5-單向閥。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
根據本發明的一個方面，提供一種蒸汽生成裝置，該蒸汽生成裝置包括具有進水口41和蒸汽出口43的蒸汽生成腔4，所述蒸汽生成裝置還包括能夠向蒸汽生成腔4內噴氣的噴氣除垢裝置。
上述蒸汽生成裝置能夠通過噴氣除垢裝置向蒸汽生成腔4內壓入氣體，從而對蒸汽生成腔4內水垢產生衝擊，使得蒸汽生成腔4內的水垢脫離蒸汽生成腔4的內壁，以清除蒸汽生成腔4內的水垢，延長蒸汽生成裝置的使用壽命。
在蒸汽生成腔4內有水時，壓入蒸汽生成腔4的氣體可推動水和水垢，以使得水垢在水的衝刷下從蒸汽生成腔4的內壁脫離，在蒸汽生成腔4內沒有水時，壓入蒸汽生成腔4的氣體直接對蒸汽生成腔4的內壁上的水垢進行吹掃，使得水垢的氣流的衝擊下從蒸汽生成腔4的內壁脫離。通過噴氣除垢裝置使得水垢從蒸汽生成腔4的內壁脫離後，用戶可通過蒸汽出口43或進水口41等蒸汽生成腔4上的開口將水垢從蒸汽生成腔4內排出。
蒸汽生成腔4的形狀可根據實際需要進行適當的選擇，例如，圖1所示實施方式中的形狀。蒸汽生成腔4的材質同樣可根據實際需要進行適當的選擇，優選為，鋁或者銅。
所述噴氣除垢裝置的噴氣出口可安裝在蒸汽生成腔4上的任意適當位置，能夠對蒸汽生成腔4進行噴氣除垢即可，例如，在蒸汽生成腔4上單獨設置噴氣入口。優選地，所述噴氣除垢裝置的出氣口能夠可拆卸的安裝於蒸汽生成腔4的蒸汽出口43，無需單獨設置噴氣入口，便於蒸汽生成腔4的生產製造，且減少開口設置也能夠提高蒸汽生成腔4的密閉性。可以理解的是，可拆卸的安裝在蒸汽出口43的噴氣除垢裝置在蒸汽生成裝置生成蒸汽時從蒸汽出口43拆下，在需要除垢時再安裝在蒸汽出口43上。
噴氣除垢裝置與蒸汽出口43的連接方式可根據實際需要進行適當的選擇，例如，螺紋連接、過盈連接等。
所述噴氣除垢裝置可根據實際需要選擇任意適當的噴氣裝置，例如，電動噴氣裝置。優選地，所述噴氣除垢裝置為手動氣體壓縮器3，可簡化蒸汽生成裝置的噴氣除垢裝置的結構，降低蒸汽生成裝置的除垢成本，節約能源。手動氣體壓縮器3能夠壓縮氣體以向蒸汽生成腔4內快速噴入氣壓較高的氣流，手動氣體壓縮器3的結構可根據實際需要進行適當設計，例如，噴氣管等。參見圖1，在圖示實施方式中，手動氣體壓縮器3包括可被壓縮變形的氣體壓縮部和用於壓縮氣體壓縮部的手柄，用戶握住手柄對氣體壓縮部進行壓縮即可向蒸汽生成腔4內噴入氣流。
蒸汽生成腔4的供水方式可根據實際需要選擇任意適當的供水方式，例如，直接向蒸汽生成腔4內加水等。優選地，所述蒸汽生成裝置包括用於向蒸汽生成腔4供水的水箱2，水箱2內能夠存儲一定量的水，通過水箱2向蒸汽生成腔4供水，避免頻繁加水。其中，水箱2的出水口與蒸汽生成腔4的進水口41之間設置有單向閥5，以避免蒸汽生成腔4內水向水箱2內回流，尤其是噴氣水垢裝置向蒸汽生成腔4內噴水時，加入未設置單向閥蒸汽生成腔4內的水可能會回流至水箱2內，影響除垢效果。其中，也可在水箱2的出水口和蒸汽生成腔4的進水口41之間設置普通的閥，只要用戶在除垢時關閉該閥即可。
優選地，蒸汽生成腔4具有設置於蒸汽生成腔4的底部的出水口42，蒸汽生成腔4的蒸汽出口43設置於蒸汽生成腔4的頂部。使得噴氣除垢裝置經位於頂部的蒸汽出口43向蒸汽生成腔4內噴氣，並將蒸汽生成腔4內的水和水垢經位於底部的出水口42直接推出蒸汽生成腔4，達到清潔蒸汽生成腔4的目的。
根據本發明的另一個方面，提供一種掛燙機，所述掛燙機設置有根據上文所述的蒸汽生成裝置、燙頭以及連接所述蒸汽生成裝置和所述燙頭的連接管，所述連接管的一端安裝於所述燙頭，所述連接管的另一端可拆卸的安裝於所述蒸汽生成裝置的蒸汽生成腔4的蒸汽出口43，由於設置有上文所述的蒸汽生成裝置，使得掛燙機的蒸汽生成裝置內的水垢能夠簡單、快捷地清除。
如上文所述，噴氣除垢裝置的噴氣出口可安裝在蒸汽生成腔4上的任意適當位置，能夠對蒸汽生成腔4進行噴氣除垢即可，但是優選為可拆卸的安裝在蒸汽生成腔4的蒸汽出口43上，在這種優選實施方式中，所述掛燙機具有熨燙狀態和除垢狀態，其中，在所述熨燙狀態，所述連接管的所述另一端安裝於蒸汽生成腔4的蒸汽出口43；在所述除垢狀態，所述噴氣除垢裝置的出氣口安裝於蒸汽生成腔4的蒸汽出口43。進一步優選地，在所述除垢狀態，掛燙機斷開電源，以避免在除垢過程中發生危險。
蒸汽生成裝置需要定期除垢，以避免水垢沉積在蒸汽生成腔4的內壁上形成硬度較大的垢，導致水垢難以清除。因此，優選地，所述掛燙機包括除垢提醒裝置，以提醒用於定期清除水垢。該除垢提醒裝置可以是定期點亮的除垢指示燈或定期響起的除垢提示音等。
參見圖1所示，掛燙機還包括掛燙機外殼1，蒸汽生成裝置容納在掛燙機外殼1內以保護蒸汽生成裝置。
根據本發明的再一個方面，提供一種蒸汽生成裝置的除垢方法，所述除垢方法包括：向所述蒸汽生產裝置的蒸汽生成腔4內注入氣體，使得蒸汽生成腔4內的壓力增大，該壓力驅使蒸汽生成腔4內的水垢和水從蒸汽生成腔4的出水口排出。通過上述蒸汽生成裝置的除垢方法能夠簡單、快捷地清除蒸汽生成腔4內的水垢，延長蒸汽生成裝置的使用壽命。
優選地，通過水箱2向蒸汽生成腔4內供水，其中，在向蒸汽生成腔4內注入氣體時，水箱2和蒸汽生成腔4之間的連通切斷，避免水垢回流至水箱2，影響除垢效果。其中，水箱2和蒸汽生成腔4之間的連通的切斷方式可根據實際需要進行適當的選擇，例如，在水箱2和蒸汽生成腔4之間設置電磁閥、手動閥或單向閥等。
優選地，每間隔預定時間，向所述蒸汽生產裝置的蒸汽生成腔4內注入氣體，以定期清潔蒸汽生成腔4。其中，所述預定時間可根據實際需要進行適當的選擇，優選為，間隔7-15天對蒸汽生成腔4進行除垢，避免水垢凝結在蒸汽生成腔4內難以清除。
其中，用戶可在蒸汽生成腔4上設置噴氣入口，以將噴氣除垢裝置始終安裝在蒸汽生成腔4上，在需要除垢時啟動噴氣除垢裝置即可；或者，如圖1中所示的優選實施方式中，將噴氣除垢裝置可拆卸的安裝在蒸汽生成腔4上的蒸汽出口43上，需要除垢時手動拆下連接蒸汽生成腔4和燙頭的連接管，再安裝上噴氣除垢裝置進行除垢。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。