高速液體灌裝封口機的製作方法

2023-06-04 11:24:56 2

專利名稱：高速液體灌裝封口機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製藥機械、食品包裝機械領域，具體涉及口服液瓶、西林瓶灌裝、封口設備的改進。
本實用新型通過下面的技術方案解決了上述技術問題，它包括電控箱，進瓶輸送帶，進瓶絞龍，進瓶撥輪，灌裝機構，軋蓋機構，理蓋機構及機架，其特徵在於進瓶撥輪，灌裝機構，軋蓋機構均布置在機架上，進瓶絞龍設置在進瓶輸送帶末端，其上所開設的凹槽與進瓶撥輪圓周周邊開設的弧形凹槽對應；進瓶撥輪旁設灌裝機構，該機構上所設的灌裝撥輪上開設的弧形凹槽分別與進瓶撥輪和設於灌裝機構旁的中間撥輪上弧形凹槽對應；在中間撥輪旁，設有軋蓋機構，該機構上所設的軋蓋撥輪周邊開設的弧形凹槽與中間撥輪和設於該撥輪旁出瓶撥輪上開設的弧形凹槽相對應，出瓶撥輪旁設理蓋機構，通過輸送管與中間撥輪相連，出瓶撥輪旁設接瓶盤，上述各部件上所設撥輪均由撥輪軸固定，其圓周周邊所開設的弧形凹槽間節距為40-80mm，撥輪軸通過撥輪軸軸承裝於機架臺板上，欄柵、攔瓶板通過立柱懸空裝於臺板上，其高度與撥輪對應，在撥輪底部設置有隨動託板，其上開有排渣孔或槽，各隨動託板之間有高度差，；軋蓋機構包括由動力帶動作旋轉的傳動軸，該傳動軸上端裝設一凸輪，裝有擺動軸的擺臂通過置於凸輪上開設的滑道中的銷軸與其相接，擺動軸穿越於迴轉盤圓周上，迴轉盤中心套於傳動軸上，擺臂端設軋刀；在迴轉盤和凸輪之間，還裝有一大齒輪，套於傳動軸上，套於壓頭軸一端之小齒輪與其相配合，壓頭軸另一端裝有壓頭，壓頭下方設可置瓶的升降座；理蓋機構上之理蓋鬥包括料鬥、上料螺旋線、總出料口，所述上料螺旋線為二線或二線以上，其上料入口和上料出口相應為二個或二個以上，在料鬥上部設置儲蓋(塞)盤，上料出口與之對接，儲蓋(塞)盤外邊緣處設置總出料口。
本實用新型生產速度高，結構簡單，加工製造容易，操作使用方便，灌裝計量準確，改進後的軋蓋機構、理蓋機構和撥輪之間的交接裝置使設計更為合理，加工後產品封口效果好，合格率高，碎瓶率低，特別適應於管制、模製口服液瓶、西林瓶等的灌裝封口，也可實現其他類型液體的灌裝封口。
上述各部件上所設撥輪必須合理配置才能避免各撥輪之間的相互幹擾，圖3、圖4給出了進瓶撥輪4和灌裝撥輪12間相互聯接結構圖，如圖所示，出瓶撥輪4裝於撥輪軸16上，撥輪軸16又通過撥輪軸軸承裝於機架臺板24上，灌裝撥輪12裝於撥輪軸22上，撥輪軸22亦通過撥輪軸軸承裝於機架臺板24上，在上述撥輪圓周周邊對應位置，分別設有欄柵15、23，通過立柱懸空裝於臺板24上，欄柵15、23末端兩撥輪交接位置均裝有攔瓶板19、18，其高度與撥輪對應，以防止撥輪在轉動過程中裝於其弧形凹槽內之瓶體20由於離心力作用脫離工作位置。在進瓶撥輪4和灌裝撥輪12底部分別設置有隨動託板17、21，其上可開設排渣孔或槽；隨動託板17、21之間有高度差h，其外圓半徑大於瓶體20中心線行進圓周半徑，即R＞r。這樣，在輸瓶過程中各撥輪與各隨動託板一起運動，瓶底置於隨動託板之上，避免了瓶底與其他件的磨擦，減少了瓶子在行進中的阻力，這樣輸瓶行進得更輕快，更平穩；由於相鄰兩組隨動託板間有高度差，瓶子可從撥輪間平穩交接，避免幹涉。另外隨動託板外圓半徑設計成比瓶體中心線行進圓周半徑大，保證隨動託板儘可能多接觸瓶底，以保證瓶子立得更穩。
為滿足較低的機器運行速度產生較大的產量，本實用新型各撥輪圓周周邊所開設的弧形凹槽間節距還在現有的節距大小上進行了更改，由原來的150mm改為40-80mm。
本實用新型對現有的軋蓋機構進行了改進，如圖5、圖6、圖7所示，它包括傳動軸41，由外來動力帶動作旋轉，其特徵在於在該傳動軸41上端裝設一凸輪11，該凸輪11上開設有滑道，滑道內置放一銷軸42，擺臂32與其相接，並可在其帶動下沿設計的凸輪滑道運動。在擺臂32上裝有擺動軸34，擺動軸34穿越於迴轉盤39圓周上，迴轉盤39中心套於傳動軸41上，可繞傳動軸41中心旋轉，在擺臂32下端設軋刀35，軋刀35可通過擺臂32作橫向進給運動。在迴轉盤39和凸輪31之間，還裝有一大齒輪40，套於傳動軸41上，亦可繞傳動軸41旋轉，套於壓頭軸43一端之小齒輪33與其相嚙合，並可在其帶動下旋轉。壓頭軸43置於在迴轉盤39上，另一端裝有壓頭36，壓頭36可通過小齒輪33與大齒輪40的嚙合在壓頭軸43的帶動下作旋轉。在壓頭36下方對應位置，設有一可置放瓶的升降座38，該升降座38可在其他傳動機構的帶動下作上下運動(圖中未畫出)。
工作時，由迴轉盤39帶動擺動軸34、壓頭36繞傳動軸41中心轉動，凸輪31固定不動，與擺臂32相聯的擺動軸34在凸輪31滑道的作用下作擺動，同時帶動軋刀35擺動，此時，小齒輪33在大齒輪40的嚙合下轉動，同時帶動壓頭36轉動，瓶在升降座38的帶動下向上運動，使瓶子上瓶蓋套於壓頭36凹槽中，瓶隨壓頭36一起轉動，這時，軋刀35移至工作位置，對瓶蓋周邊進行擠壓，完成加工過程。加工中，由於置放瓶的升降座38可帶動瓶作升降運動，對於每一個瓶子來說，其加工是由一把刀來完成的，因而可保證其準確的加工位置，也就保證了軋蓋質量。加工完畢後，升降座38作向下運動，帶動瓶離開加工工位。
本實用新型還對理蓋機構10中理蓋鬥進行了改進，如圖8、圖9所示，它包括料鬥27、上料螺旋線28、總出料口30，所述上料螺旋線28為二線，其上料入口25和上料出口26相應為二個，在料鬥27上部設置儲蓋盤29，上料出口26與之對接，儲蓋盤29的外邊緣處設置總出料口30。本實用新型理蓋鬥是在現有的理蓋鬥基礎上，增加至少一線上料螺旋線28和儲蓋盤29，蓋被加入到料鬥27，在電磁振動的作用下沿螺旋線螺旋上升進入到儲蓋盤29，再經總出料口30進入下道工序。由於增加了螺旋線28和儲蓋盤29，大大提高理蓋速度。同時，由於儲蓋盤29的獨特結構，當盤內蓋過多時，蓋可自動落入鬥內，從而避免因蓋過多而堵住通道或向外擠出，既能及時補充蓋，使之不斷流，又避免了因理蓋速度大於主機工作速度後要求速度匹配而引起的調速麻煩。
本實用新型工作過程洗淨乾燥的瓶子由進瓶輸送帶2帶至進瓶絞龍3，經進瓶撥輪4送入灌裝機構5，由灌裝機構5進行計量灌裝後進入中間撥輪6，這時由理蓋機構10整理好的瓶蓋經輸送管14送入中間撥輪6上方掛蓋頭，瓶子被掛上瓶蓋，進入軋蓋機構7，通過軋蓋機構7加工後送入出瓶撥輪8，然後出瓶撥輪8將瓶子送入接瓶盤9帶走，完成整個灌裝、封口過程。
權利要求1.一種高速液體灌裝封口機，它包括電控箱，進瓶輸送帶，進瓶絞龍，進瓶撥輪，灌裝機構，軋蓋機構，理蓋機構及機架，其特徵在於進瓶撥輪，灌裝機構，軋蓋機構均布置在機架上，進瓶絞龍設置在進瓶輸送帶末端，其上所開設的凹槽與進瓶撥輪圓周周邊開設的弧形凹槽對應；進瓶撥輪旁設灌裝機構，該機構上所設的灌裝撥輪上開設的弧形凹槽分別與進瓶撥輪和設於灌裝機構旁的中間撥輪上弧形凹槽對應；在中間撥輪旁，設有軋蓋機構，該機構上所設的軋蓋撥輪周邊開設的弧形凹槽與中間撥輪和設於該撥輪旁出瓶撥輪上開設的弧形凹槽相對應，出瓶撥輪旁設理蓋機構，通過輸送管與中間撥輪相連，出瓶撥輪旁設接瓶盤。
2.根據權利要求1所述的高速液體灌裝封口機，其特徵在於上述各部件上所設撥輪均由撥輪軸固定，撥輪軸通過撥輪軸軸承裝於機架臺板上，欄柵、攔瓶板通過立柱懸空裝於臺板上，其高度與撥輪對應，在撥輪底部設置有隨動託板，各隨動託板之間有高度差。
3.根據權利要求1所述的高速液體灌裝封口機，其特徵在於軋蓋機構包括由動力帶動作旋轉的傳動軸，該傳動軸上端裝設一凸輪，裝有擺動軸的擺臂通過置於凸輪上開設的滑道中的銷軸與其相接，擺動軸穿越於迴轉盤圓周上，迴轉盤中心套於傳動軸上，擺臂端設軋刀；在迴轉盤和凸輪之間，還裝有一大齒輪，套於傳動軸上，套於壓頭軸一端之小齒輪與其相配合，壓頭軸另一端裝有壓頭，壓頭下方設可置瓶的升降座。
4.根據權利要求1所述的高速液體灌裝封口機，其特徵在於理蓋機構上之理蓋鬥包括料鬥、上料螺旋線、總出料口，所述上料螺旋線為二線或二線以上，其上料入口和上料出口相應為二個或二個以上，在料鬥上部設置儲蓋(塞)盤，上料出口與之對接，儲蓋(塞)盤外邊緣處設置總出料口。
5.根據權利要求2所述的高速液體灌裝封口機，其特徵在於各撥輪圓周周邊所開設的弧形凹槽間節距為40-80mm。
6.根據權利要求2所述的高速液體灌裝封口機，其特徵在於隨動託板上開有排渣孔或槽。
專利摘要一種高速液體灌裝封口機，包括電控箱，進瓶輸送帶、絞龍，進瓶撥輪，灌裝機構，軋蓋機構，理蓋機構及機架，其特徵在於進瓶撥輪，灌裝機構，軋蓋機構均布置在機架上，進瓶絞龍設在進瓶輸送帶末端，其上開設的凹槽與進瓶撥輪上弧形凹槽對應；進瓶撥輪旁設灌裝機構，其灌裝撥輪上弧形凹槽分別與進瓶撥輪和設於灌裝機構旁的中間撥輪上弧形凹槽對應；中間撥輪旁設軋蓋機構，其軋蓋撥輪上弧形凹槽與中間撥輪和設於該撥輪旁出瓶撥輪上弧形凹槽相對應，出瓶撥輪旁設理蓋機構，通過輸送管與中間撥輪相連，出瓶撥輪旁設接瓶盤。本實用新型生產速度高，結構簡單，灌裝計量準確，瓶合格率高，改進後的軋蓋機構、理蓋機構和撥輪之間的交接裝置使整機更為合理。
文檔編號B67C7/00GK2570241SQ0227733
公開日2003年9月3日 申請日期2002年9月25日 優先權日2002年9月25日
發明者唐嶽, 曾凡雲 申請人:長沙楚天包裝機械有限公司