一種竹纖紙及其製作方法
2023-06-04 05:31:46 1
專利名稱：一種竹纖紙及其製作方法
技術領域：
本發明涉及生活用品中的紙張的技術領域，尤其是一種竹纖紙及其製作方法。
背景技術：
竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之後的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除蟎、防臭和抗紫外線功能。專家指出，竹纖維是一種真正意義上的天然環保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全複製了竹纖維的固有特性，而倍受消費者青睞，產品需求量逐年上升。竹原纖維的化學成分主要是纖維素、半纖維素和木質素，三者同屬於高聚糖，總量佔纖維幹質量的90%以上，其次是蛋白質、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數存在於細胞內腔或特殊的細胞器內，直接或間接地參與其生理作用。竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用，按照AATCC6538對竹原纖維、亞麻纖維、薴麻纖維與棉纖維進行抗菌性能測試，結果表明，竹原纖維與亞麻、薴麻均具有較強的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化學物質所無法比擬的，天然、環保、持久、保健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應。由於竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭作用。實驗表明，竹原纖維織物對氨氣的除臭率為70% 72%，對酸臭的除臭率達到93% 95%。另外，葉綠素銅鈉是安全、優良的紫外線吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。竹纖維產品以其高科技含量，及其柔滑軟暖、涼爽舒適、抑菌抗菌、綠色環保、天然保健的獨特品質牢握市場脈搏，獨樹一幟。竹纖維織物的天然抗菌、抑菌、抗紫外線作用在經多次反覆洗滌、日曬後，仍能保證其原有的特點，這是因為竹纖維在生產過程中，通過採用高科技生產技術，使得形成這些特徵的成分不被破壞。所以其抗菌作用明顯優於其他產品。更不同於其它在後處理中加入抗菌劑、抗紫外線劑等整理劑的織物，所以它不會對人體皮膚造成鈺何過敏性不良反應，反而對人體皮膚具有保健作用和殺菌效果，是真正的親膚保健產品，應用領域寬廣。竹纖維面料在床上用品的應用，給廣大消費者帶來一個健康、舒適、涼爽的夏季。竹纖維面料也被業內人士譽為「二十一世紀最具有發展前景的健康面料」。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供既有普通紙的特性又有竹原纖維的特性，能夠吸水、抗菌、透氣、防臭、除異味、排汗一種竹纖紙。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:
一種竹纖紙，其中，含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維，竹原纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，低熔點化學纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，木漿纖維佔竹纖紙總重量的0%至80%。為優化上述技術方案，採取的具體措施還包括: 含有膠黏劑。一種竹纖紙的製作方法，包括以下步驟:
步驟一、軟化處理竹原纖維；使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮並烘乾； 步驟二、將原材料開松後混合併經過成網裝置製備成網片；
步驟三、網片通過高溫定型箱加熱後再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。步驟二和步驟三之間還設有噴膠步驟，噴膠步驟為網片經過高壓噴膠裝置施以膠黏劑。竹原纖維纖維長度是Imm至3mm，低熔點化學纖維的纖維長度是2mm至4mm，木漿纖維長度是Imm至2mm。膠黏劑中的工作液佔膠黏劑總重量的5%至30%之間。高溫定型箱加熱溫度在110°C至200°C。高壓噴膠裝置噴射壓力為0.2MPa至0.6MPa。竹原纖維纖維細度5dtex至6dtex，低熔點化學纖維的纖維細度1.5dtex至3dtex，熔點110°C至150°C，木漿纖維寬度10微米至100微米。低熔點化學纖維為聚乙烯纖維或聚丙烯纖維或聚丙烯複合型纖維或改性聚酯纖維。與現有技術相比，本發明的一種竹纖紙，其中，含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維，竹原纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，低熔點化學纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，木漿纖維佔竹纖紙總重量的0%至80%。一種竹纖紙的製作方法包括以下步驟:步驟一、軟化處理竹原纖維；使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮並烘乾；步驟二、將原材料開松後混合併經過成網裝置製備成網片；步驟三、網片通過高溫定型箱加熱後再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。本發明將竹原纖維應用於幹法紙的生產上製成竹纖紙。在製作工藝上克服了竹原纖維與其他纖維剛性差異大不易均勻混合的缺點，通過特殊方法使其軟化後實現了與木漿纖維、低熔點化學纖維的均勻混合，並噴灑膠黏劑後再經過高溫定型、熱軋整燙等一系列的處理措施。本發明是使用竹原纖維、木漿、低熔點化學纖維等材料採用特殊的工藝技術幹法生產一種含有竹原纖維的紙。該紙既有普通紙的特性又有竹原纖維的特性，能夠吸水、抗菌、透氣、防臭、除異味、排汗等。是用於婦女衛生護墊的極佳材料，同時由於含有纖維成分又有一定的強度，還可以做手術衣、帽、口罩，服裝襯裡、襯墊、鞋材。由於竹原纖維具有吸溼、抗菌、抑菌、透氣、防臭、除異味、排汗等功效，被稱作會呼吸的纖維。將其應用到幹法紙中，能夠賦予幹法紙獨特地使用性能。可以將其應用到醫療衛生、服裝鞋帽、生活用紙等領域。如醫療方面的手術衣、帽、口罩襯布，手術墊布、護理墊、止血墊，能夠防止細菌感染。服裝鞋帽方面的服裝襯墊、鞋裡鞋襯鞋墊、帽裡帽襯等，可以防臭、吸汗、排汗、抗菌、抑菌。生活用紙方面的溼巾、清潔紙、擦拭紙等。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。圖1所示為本發明的結構示意圖。如圖1所示，本發明的一種竹纖紙，其中，含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維，竹原纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，低熔點化學纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，木漿纖維佔竹纖紙總重量的0%至80%。含有膠黏劑。一種竹纖紙的製作方法，包括以下步驟:
步驟一、軟化處理竹原纖維；使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮並烘乾； 步驟二、將原材料開松後混合併經過成網裝置製備成網片；
步驟三、網片通過高溫定型箱加熱後再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。步驟二和步驟三之間還設有噴膠步驟，噴膠步驟為網片經過高壓噴膠裝置施以膠黏劑。竹原纖維纖維長度是Imm至3mm，低熔點化學纖維的纖維長度是2mm至4mm，木漿纖維長度是Imm至2mm。膠黏劑中的工作液佔膠黏劑總重量的5%至30%之間。高溫定型箱加熱溫度在110°C至200°C。高壓噴膠裝置噴射壓力為0.1MPa至0.6MPa。竹原纖維纖維細度5dtex至6dtex，低熔點化學纖維的纖維細度1.5dtex至3dtex，熔點110°C至150°C，木漿纖維寬度10微米至100微米。低熔點化學纖維為聚乙烯纖維或聚丙烯纖維或聚丙烯複合型纖維或改性聚酯纖維。由於竹原纖維比木漿纖維、低熔點化學纖維模量高，手感粗糙，難以混合使用，首先必須將竹原纖維進行軟化，軟化的方法是使用3至5%的苛性鈉溶液進行蒸煮並烘乾。然後利用風機的風力分別將I至3_長的的竹原纖維，2至4_長的的低熔點化學纖維，I至2_長的的木漿纖維進行充分打撒開松，然後再按一定比例進行混合，這時木漿佔總總量的比例可以是0至80%，竹原纖維佔總重量比例可以是0至50%，低熔點化學纖維所佔總重量比可以是的比例可以分別是是0至50%，根據產品的用途和物性來確定合適的比例，如竹原纖維佔的比例大則產品的透氣、防臭、抗菌、除異味的的功能強，如木漿纖維佔的比例大則產品的吸水性能好，如低熔點化學纖維佔的比重大則產品的強力高。經過均勻混合的原料再經過成網裝置製備成鬆散的有一定厚度的絮狀網片，由於這時網片狀的材料沒有一點強度，經不住任何外力，即稍受外力的作用便會散開，所以必須將其平鋪在輸送簾上靠輸送簾的運動帶動其向前移動，然後進入高溫定型箱，在110至200°C的溫度下，低熔點化學纖維熔融並收縮，同時將竹原纖維和木漿纖維凝聚起來，在纖維和纖維之間產生黏連，使得纖維網有一定的撕扯強力而成為熱合竹纖紙。其後再經過高溫熱軋輥進一步軋壓整燙，捲曲成卷，便形成表面光整、密實的竹纖紙。由於使用膠來粘合纖維，所以這時低熔點化學纖維的比例可以沒有或者偏少些，而紙的強力要比方案一好，但手感不如方案一的柔軟。當纖維成網後，經過高壓噴膠裝置施以膠黏劑，膠黏劑工作液濃度在5至30%之間，噴射壓力I至6MPa，膠黏劑可以是聚丙烯酸酯、醋酸乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等纖維素類膠黏劑。經過噴灑膠黏劑的纖維網在進入高溫烘箱乾燥定型，蒸髮膠黏劑的水分使其發生自交聯或者和纖維之間的互交聯反應，同時也使低熔點化學纖維收縮凝聚，增強了纖維之間的結合力，這時材料表面是粗糙的，在材料內部也是不夠密實的，在經過高溫熱軋輥軋壓整燙，便是其表面光整、比較密實的膠合竹纖紙。只用竹原纖維和低熔點化學纖維混合成網，再經過噴灑膠黏劑，高溫定型烘乾、熱軋整燙，即可製得無木竹纖紙，實際上這種竹纖紙為竹纖維布。由於這種竹纖維布不含木漿纖維，其吸水性較差，但由於其竹原纖維成分增加，更能突顯竹纖維的功效。竹原纖維長度I至3mm，細度5至6dtex，混合比例在0至50%之間，木漿纖維長度I至2mm，寬度10至100微米，混合比例在0至80%之間，低熔點化學纖維成分可以是聚乙烯、聚丙烯、或聚乙烯和聚丙烯複合型、也可以是改性聚酯等熔點較低的高分子樹脂所紡制的纖維，長度2至4mm，細度1.5至3dtex，熔點110至150°C，混合比例在0至50%之間。定型烘箱溫度110至200°C之間，整燙熱軋輥壓力0至6MPa，溫度0至200°C，噴灑的膠黏劑工作液固體含量5至30%，噴灑壓力0.1至0.6MPa，產品定量30至300克/平米，產品幅寬
1.5至2.5米，生產速度5至50米/分。綜上所述，本發明將竹原纖維應用於幹法紙的生產上製成竹纖紙。在製作工藝上克服了竹原纖維與其他纖維剛性差異大不易均勻混合的缺點，通過特殊方法使其軟化後實現了與木漿纖維、低熔點化學纖維的均勻混合，並噴灑膠黏劑後再經過高溫定型、熱軋整燙等一系列的處理措施。本發明是使用竹原纖維、木漿、低熔點化學纖維等材料採用特殊的工藝技術幹法生產一種含有竹原纖維的紙。該紙既有普通紙的特性又有竹原纖維的特性，能夠吸水、抗菌、透氣、防臭、除異味、排汗等。是用於婦女衛生護墊的極佳材料，同時由於含有纖維成分又有一定的強度，還可以做手術衣、帽、口罩，服裝襯裡、襯墊、鞋材。由於竹原纖維具有吸溼、抗菌、抑菌、透氣、防臭、除異味、排汗等功效，被稱作會呼吸的纖維。將其應用到幹法紙中，能夠賦予幹法紙獨特地使用性能。可以將其應用到醫療衛生、服裝鞋帽、生活用紙等領域。如醫療方面的手術衣、帽、口罩襯布，手術墊布、護理墊、止血墊，能夠防止細菌感染。服裝鞋帽方面的服裝襯墊、鞋裡鞋襯鞋墊、帽裡帽襯等，可以防臭、吸汗、排汗、抗菌、抑菌。生活用紙方面的溼巾、清潔紙、擦拭紙等。
權利要求
1.一種竹纖紙，其特徵是:含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維，所述的竹原纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，所述的低熔點化學纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，所述的木漿纖維佔竹纖紙總重量的0%至80%。
2.根據權利要求1所述的一種竹纖紙，其特徵是:含有膠黏劑。
3.一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:包括以下步驟: 步驟一、軟化處理竹原纖維；使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮並烘乾； 步驟二、將原材料開松後混合併經過成網裝置製備成網片； 步驟三、網片通過高溫定型箱加熱後再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。
4.根據權利要求3所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的步驟二和步驟三之間還設有噴膠步驟，所述的噴膠步驟為網片經過高壓噴膠裝置施以膠黏劑。
5.根據權利要求4所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的竹原纖維纖維長度是1_至3mm,所述的低熔點化學纖維的纖維長度是2_至4mm,所述的木眾纖維長度是1mm 至 2mm。
6.根據權利要求5所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的膠黏劑中的工作液佔膠黏劑總重量的5%至30%之間。
7.根據權利要求6所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的高溫定型箱加熱溫度在110°C至200°C。
8.根據權利要求7所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的高壓噴膠裝置噴射壓力為0.1MPa至0.6MPa。
9.根據權利要求8所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的竹原纖維纖維細度5dtex至6dtex，所述的低熔點化學纖維的纖維細度1.5dtex至3dtex，熔點110°C至150°C，所述的木漿纖維寬度10微米至100微米。
10.根據權利要求9所述的一種竹纖紙的製作方法，其特徵是:所述的低熔點化學纖維為聚乙烯纖維或聚丙烯纖維或聚丙烯複合型纖維或改性聚酯纖維。
全文摘要
本發明公開了一種竹纖紙，其中，含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維，竹原纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，低熔點化學纖維佔竹纖紙總重量的0%至50%，木漿纖維佔竹纖紙總重量的0%至80%。一種竹纖紙的製作方法包括以下步驟步驟一、軟化處理竹原纖維；使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮並烘乾；步驟二、將原材料開松後混合併經過成網裝置製備成網片；步驟三、網片通過高溫定型箱加熱後再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。該紙既有普通紙的特性又有竹原纖維的特性，能夠吸水、抗菌、透氣、防臭、除異味、排汗等。
文檔編號D21H23/50GK103088693SQ201310044
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者謝道訓, 應納迪 申請人:寧波市奇興無紡布有限公司